一种智能数字化金属冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体为一种智能数字化金属冲压装置。


背景技术：

2.通常在将一些金属薄片进行加工成形时，会使用到金属冲压装置，随着科技的发展，为了能够使冲压出来的金属产品尺寸能够精准，现在通常会采用智能数字化金属冲压装置，通过数控的方式进行冲压加工。
3.现有的大多数金属冲压装置在使用金属片进行冲压加工时，通常是将金属片直接放置在冲压台上，且没有将其进行固定的机构，因此在冲压过程中，可能会造成金属片偏移，从而导致冲压出来的工件尺寸有些偏差，并且现有的大多数冲压机为了能够方便移动，会在底端装设滚轮，装设滚轮之后导致装置整体的稳定性较差，因此亟需设计一种智能数字化金属冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能数字化金属冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数金属冲压装置无法将需要进行冲压加工的金属片进行固定，导致在冲压时金属片位置可能出现偏移，从而导致冲压加工出来的工件尺寸有些偏差，并且现有的大多数冲压装置底端装设有滚轮，影响装置整体的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能数字化金属冲压装置，包括金属冲压装置本体、冲压机和液压伸缩机，所述金属冲压装置本体的内部装设有智能数字控制设备，所述金属冲压装置本体的顶端固定安装有冲压台，所述金属冲压装置本体的底端装设有滚轮；
6.所述金属冲压装置本体的顶端固定安装有支撑杆，所述金属冲压装置本体的顶端装设有第一限位块，所述金属冲压装置本体的顶端装设有第二限位块，所述金属冲压装置本体的内部装设有液压伸缩机。
7.优选的，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的内部固定安装有冲压机。
8.优选的，所述第一限位块的顶端插设有第一螺纹转轴，且第一螺纹转轴的底端装设有第一夹持块，所述第二限位块的顶端插设有第二螺纹转轴，且第二螺纹转轴的底端装设有第二夹持块。
9.优选的，所述第一限位块的内部开设有内螺纹，且第一限位块的内部与第一螺纹转轴的表面组成螺旋转动式结构，所述第二限位块的内部开设有内螺纹，且第二限位块的内部与第二螺纹转轴的表面组成螺旋转动式结构。
10.优选的，所述液压伸缩机的底端固定安装有支撑底板，所述支撑底板的顶端装设有限位伸缩杆。
11.优选的，所述支撑底板为矩形结构，且支撑底板的表面开设有四组矩形孔槽，所述
限位伸缩杆由两截空心圆柱所组成，且限位伸缩杆的长度能够进行伸缩调节。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有第一限位块和第二限位块，将需要冲压加工的金属片放置在冲压台的顶端，通过第一夹持块能够将金属片的一侧进行夹持固定，通过第二夹持块能够将金属片的另一侧进行夹持固定，防止金属片位置出现偏移。
14.2、通过设置有液压伸缩机，通过液压伸缩机进行伸缩能够使支撑底板进行升降，通过将支撑底板进行下降，从而能够将金属冲压装置本体顶起，通过将滚轮进行悬空，从而能够使金属冲压装置本体在固定放置时能够更加稳固。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构三维示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的液压伸缩机、支撑底板和限位伸缩杆结构三维示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处局部结构放大示意图。
19.图中：1、金属冲压装置本体；101、智能数字控制设备；102、冲压台；103、滚轮；2、支撑杆；201、支撑台；202、冲压机；3、第一限位块；301、第一螺纹转轴；302、第一夹持块；4、第二限位块；401、第二螺纹转轴；402、第二夹持块；5、液压伸缩机；501、支撑底板；502、限位伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种智能数字化金属冲压装置，包括金属冲压装置本体1、冲压机202和液压伸缩机5，本技术中使用冲压机202和液压伸缩机5为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，金属冲压装置本体1的内部装设有智能数字控制设备101，金属冲压装置本体1的顶端固定安装有冲压台102，金属冲压装置本体1的底端装设有滚轮103；
23.金属冲压装置本体1的顶端固定安装有支撑杆2，金属冲压装置本体1的顶端装设有第一限位块3，金属冲压装置本体1的顶端装设有第二限位块4，金属冲压装置本体1的内部装设有液压伸缩机5。
24.进一步的，支撑杆2的顶端固定安装有支撑台201，支撑台201的内部固定安装有冲压机202。
25.进一步的，第一限位块3的顶端插设有第一螺纹转轴301，且第一螺纹转轴301的底端装设有第一夹持块302，第二限位块4的顶端插设有第二螺纹转轴401，且第二螺纹转轴401的底端装设有第二夹持块402。
26.进一步的，第一限位块3的内部开设有内螺纹，且第一限位块3的内部与第一螺纹
转轴301的表面组成螺旋转动式结构，第二限位块4的内部开设有内螺纹，且第二限位块4的内部与第二螺纹转轴401的表面组成螺旋转动式结构。
27.进一步的，液压伸缩机5的底端固定安装有支撑底板501，支撑底板501的顶端装设有限位伸缩杆502。
28.进一步的，支撑底板501为矩形结构，且支撑底板501的表面开设有四组矩形孔槽，限位伸缩杆502由两截空心圆柱所组成，且限位伸缩杆502的长度能够进行伸缩调节。
29.工作原理：当需要将进行冲压的金属片进行固定时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，将需要冲压加工的金属片放置在冲压台102的顶端，将金属片的一侧放入第一限位块3侧面开设的矩形凹槽当中，通过转动第一螺纹转轴301能够使第一夹持块302向下进行移动，通过第一夹持块302能够将金属片的一侧进行夹持固定，将金属片的另一侧放入第二限位块4侧面开设的矩形凹槽当中，通过转动第二螺纹转轴401能够使第二夹持块402向下进行移动，通过第二夹持块402能够将金属片的另一侧进行夹持固定，通过该方式能够将金属片在冲压时进行牢固夹持，防止金属片位置出现偏移，当需要将金属冲压装置本体1进行固定放置时，通过液压伸缩机5进行伸缩能够使支撑底板501进行升降，通过将支撑底板501进行下降，从而能够将金属冲压装置本体1顶起，金属冲压装置本体1顶起之后会使得滚轮103悬空起来，通过将滚轮103进行悬空，从而能够使金属冲压装置本体1在固定放置时能够更加稳固。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。