1.本实用新型涉及一种在电梯生产过程中用于切割加工的设备改进，具体是一种长距离加工等离子切割平台。
背景技术：
2.在电梯的生产过程中，切割加工是一种常见的加工形式，其中等离子的切割方式主要应对于需要的切割距离长或者是切割材料较厚的场景，而切割钢材是一种必要的加工手段，例如切割角钢，角钢采购来的尺寸并不完全满足所需要的加工要求，所以需要对其进行切割，改变其长度的切割很容易操作，但是延着其长度的方向进行长距离的切割难度陡然提升，在所需要的切割的钢材中的长度可达十数米，这样的长度结构主要应用在电梯的基础结构中使用，比如钢制的井架结构等，而常规的等离子切机虽然可以进行长轨迹的加工，但是其仍然有加工范围的限制，钢材的超长的距离，显然是超出其正常加工范围的，在加工的过程中用一台普通的等离子切割机切割，每次切割长度仅有2-3m。要完成10m以上的长距离切割，必须要移动工件多次才能完成，然而该种类的角钢有290公斤重，在移动中存在不安全因素，并且移动工件后切割的精确性不能保证。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种长距离加工等离子切割平台。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有长工作台，长工作台的长度方向的距离大于所需要切割的钢材的距离，在长工作台上设置有与其长度方向平行设置的等离子切割导轨，在等离子切割导轨上移动设置有等离子切割机，等离子切割机在等离子切割导轨的长度范围内移动，在长工作台上还设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括有多个，并在长工作台的长度方向上沿直线排列设置，夹紧装置同时夹紧被加工的钢材，等离子切割机在等离子切割导轨上移动并沿直线切割钢材。
5.本装置是一种在电梯生产领域对钢材进行长距离切割的装置改进，具有切割距离长、一次性成型、加工质量高的优点，解决了超长的加工距离的一次性切割的问题，可以有效降低对钢材的切割难度，切割的质量高，保证了产品的质量的稳定，有效减少了材料的浪费，切割的效率得到提高，不需要过多的人工干预，降低了危险性，设备的改造难度低，便于进行维护和清洁，提高企业的经济效益。
6.本结构中长工作台作为加工的区域，可以在该区域以内的长度进行任意的切割，工作的范围大，通过将等离子切割机在等离子切割导轨上移动，可以实现平直的切割轨迹，加工的效率高，并且减少了对钢材的移动，在定位后可以实现一次性的加工，切割的精度更高，夹紧装置为直线排列，夹紧后的固定基础好，安全性有效提高。
7.进一步的，所述等离子切割机包括有移动车、延伸臂和切割头，所述移动车具有动力并在等离子切割导轨上直线移动，等离子切割导轨的上表面为平整面，移动车的底部有
驱动轮，在移动车底部的两侧设置有导向轮，导向轮与等离子切割导轨的侧边表面接触滚动，延伸臂水平设置在移动车上，延伸臂受控调整伸出至被加工钢材的距离，保持切割头在钢材的上方，所述切割头连接在延伸臂的端部，并连接有导管，切割头向下对钢材进行切割。移动小车用于直线轨迹的行走，导向轮避免其偏向和晃动，延伸臂具体调节钢材所需要切割的尺寸，切割头连接导管获取燃料等，并持续进行切割。
8.进一步的，所述夹紧装置包括有支撑台，在支撑台的中部设置有夹持槽，在夹持槽的一侧设置有气动夹持顶杆，气动夹持顶杆穿入到夹持槽中，并改变夹紧的距离，被加工的钢材一侧边缘在夹持槽中被气动夹持顶杆夹紧固定。夹紧装置采用气动控制，并均匀分布，夹紧的一致性好，工作效率高。
9.进一步的，所述长工作台的底部设置有集尘盘，所述集尘盘设置有多个，并配合长工作台底部的支架之间的间距配合成型，集尘盘排列设置并覆盖长工作台的整个工作区域，在集尘盘的底部还设置有移动轮，集尘盘依靠移动轮进行位移。集尘盘的作用是在长工作台的底部形成废料的收集装置，可以对废料进行收集，并方便回收处理，集尘盘可以灵活移动，处理起来更便利。
10.进一步的，所述长工作台由钢架焊接形成，并在其余位置设置为镂空的结构，长工作台与的上部与下部之间贯通设置。形成的镂空结构方便切割过程中的杂物直接落入到集尘盘中，并且结构简洁，便于维护和清洁。。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种在电梯生产领域对钢材进行长距离切割的装置改进，具有切割距离长、一次性成型、加工质量高的优点，解决了超长的加工距离的一次性切割的问题，可以有效降低对钢材的切割难度，切割的质量高，保证了产品的质量的稳定，有效减少了材料的浪费，切割的效率得到提高，不需要过多的人工干预，降低了危险性，设备的改造难度低，便于进行维护和清洁，提高企业的经济效益。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的俯视方向的结构示意图。
14.图中：1、长工作台，2、等离子切割导轨，3、等离子切割机，4、夹紧装置，5、移动车，6、延伸臂，7、切割头，8、导向轮，9、支撑台，10、夹持槽，11、气动夹持顶杆，12、集尘盘。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
16.一种长距离加工等离子切割平台，包括有长工作台1，长工作台1的长度方向的距离大于所需要切割的钢材的距离，在长工作台1上设置有与其长度方向平行设置的等离子切割导轨2，在等离子切割导轨2上移动设置有等离子切割机3，等离子切割机3在等离子切割导轨2的长度范围内移动，在长工作台1上还设置有夹紧装置4，所述夹紧装置4包括有多个，并在长工作台1的长度方向上沿直线排列设置，夹紧装置4同时夹紧被加工的钢材，等离子切割机3在等离子切割导轨2上移动并沿直线切割钢材。
17.所述等离子切割机3包括有移动车5、延伸臂6和切割头7，所述移动车5具有动力并在等离子切割导轨2上直线移动，等离子切割导轨2的上表面为平整面，移动车5的底部有驱动轮，在移动车5底部的两侧设置有导向轮8，导向轮8与等离子切割导轨2的侧边表面接触滚动，延伸臂6水平设置在移动车5上，延伸臂6受控调整伸出至被加工钢材的距离，保持切割头7在钢材的上方，所述切割头7连接在延伸臂6的端部，并连接有导管，切割头7向下对钢材进行切割。
18.所述夹紧装置4包括有支撑台9，在支撑台9的中部设置有夹持槽10，在夹持槽10的一侧设置有气动夹持顶杆11，气动夹持顶杆11穿入到夹持槽10中，并改变夹紧的距离，被加工的钢材一侧边缘在夹持槽10中被气动夹持顶杆11夹紧固定。
19.所述长工作台1的底部设置有集尘盘12，所述集尘盘12设置有多个，并配合长工作台1底部的支架之间的间距配合成型，集尘盘12排列设置并覆盖长工作台1的整个工作区域，在集尘盘12的底部还设置有移动轮，集尘盘12依靠移动轮进行位移。
20.所述长工作台1由钢架焊接形成，并在其余位置设置为镂空的结构，长工作台1与的上部与下部之间贯通设置。
21.对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。