一种机械加工循环供料机的制作方法

1.本实用新型涉及循环供料机技术领域，具体为一种机械加工循环供料机。


背景技术：

2.循环供料机是机加工、矿产、粮油以及建筑业等领域常用的输送供料设备，主要应用于对各种形状的物料进行输送，目前机床加工原料的上下料均靠人工完成，无法实现全自动化生产的需求，机械加工循环供料机就是可连续循环加工物料来实现自动送料，通过数字控制来保证送料精度，来提高设备的加工效率和自动化程度，解决了人工送料的费力、费时、安全、效率等难题。
3.现今市场上的此类循环供料机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类循环供料机在使用时一般不便于自动高效的循环驱动，大大的影响了循环供料机使用时的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工循环供料机，以解决上述背景技术中提出循环供料机不便于自动高效的循环驱动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工循环供料机，包括循环供料箱、伺服电机、转轴、加长环形链条和支撑架，所述循环供料箱的内部安装有两组加长环形链条，且相邻的加长环形链条之间设有等间距转接架，并且转接架的两端皆与加长环形链条活动连接，所述转接架的底端皆安装有夹具箱框架，且夹具箱框架的顶端皆与转接架活动连接，所述加长环形链条一侧的循环供料箱内部设有两组上右辅助齿轮，所述上右辅助齿轮一侧的循环供料箱内部设有两组上左辅助齿轮，所述上左辅助齿轮上方的循环供料箱内部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮下方的循环供料箱内部设有两组传动齿轮，所述传动齿轮上方的循环供料箱内部设有两组下右辅助齿轮，所述下右辅助齿轮一侧的循环供料箱内部设有两组下左辅助齿轮。
6.优选的，所述驱动齿轮的外壁上安装有从动轮，且从动轮的外壁与驱动齿轮固定连接。
7.优选的，所述循环供料箱的内部安装有主动轮，且主动轮的表面缠绕有皮带，并且皮带的一端延伸至从动轮的表面。
8.优选的，所述循环供料箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴。
9.优选的，所述循环供料箱的内部安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有电动杆。
10.优选的，所述电动杆的外壁上安装有驱动杆，且驱动杆远离电动杆的一侧安装有推板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环供料机不仅实现了机械加工循环供料机对物料自动高效的循环驱动，加快了机械加工循环供料机的供料速度，而且提
高了机械加工循环供料机工作时的稳定性；
12.(1)通过驱动齿轮驱动加长环形链条移动，上右辅助齿轮和上左辅助齿轮配合对加长环形链条进行支撑传动，在另一组加长环形链条的配合下，由加长环形链条驱动转接架移动，转接架驱动夹具箱框架移动，实现了机械加工循环供料机对物料自动高效的循环驱动，提高了机械加工循环供料机工作时的稳定性；
13.(2)通过伺服电机驱动转轴转动，主动轮驱动皮带移动，由从动轮驱动驱动齿轮旋转，从而由驱动齿轮驱动加长环形链条移动，实现了机械加工循环供料机可靠的驱动，保证了机械加工循环供料机对物料进行稳定的输送；
14.(3)通过打开电动杆，电动杆驱动驱动杆移动，驱动杆驱动推板移动，当伺服电机控制加长环形链条移动，夹具箱框架移动至推板的一侧时，推板驱动夹具箱框架内部的物料移动，实现了机械加工循环供料机对物料便捷的输出，加快了机械加工循环供料机的供料速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的上左辅助齿轮侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹具箱框架侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、循环供料箱；2、伺服电机；3、转轴；4、加长环形链条；5、转接架；6、夹具箱框架；7、上右辅助齿轮；8、主动轮；9、皮带；10、从动轮；11、驱动齿轮；12、上左辅助齿轮；13、下左辅助齿轮；14、传动齿轮；15、下右辅助齿轮；16、推板；17、驱动杆；18、支撑架；19、电动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工循环供料机，包括循环供料箱1、伺服电机2、转轴3、加长环形链条4和支撑架18，循环供料箱1的内部安装有两组加长环形链条4，且相邻的加长环形链条4之间设有等间距转接架5，转接架5起到转接支撑的作用，并且转接架5的两端皆与加长环形链条4活动连接，转接架5的底端皆安装有夹具箱框架6，夹具箱框架6用来对机械加工物料进行支撑，且夹具箱框架6的顶端皆与转接架5活动连接，加长环形链条4一侧的循环供料箱1内部设有两组上右辅助齿轮7，上右辅助齿轮7一侧的循环供料箱1内部设有两组上左辅助齿轮12，上左辅助齿轮12来对加长环形链条4进行支撑，上左辅助齿轮12上方的循环供料箱1内部设有驱动齿轮11，驱动齿轮11下方的循环供料箱1内部设有两组传动齿轮14，传动齿轮14上方的循环供料箱1内部设有两组下右辅助齿轮15，下右辅助齿轮15一侧的循环供料箱1内部设有两组下左辅助齿轮13，下右辅助齿轮15和下左辅助齿轮13配合对加长环形链条4进行支撑；
22.使用时通过将机械加工物料放入夹具箱框架6的内部，从动轮10驱动驱动齿轮11
转动，驱动齿轮11驱动加长环形链条4移动，上右辅助齿轮7和上左辅助齿轮12配合对加长环形链条4进行支撑传动，下右辅助齿轮15和下左辅助齿轮13配合对加长环形链条4进行支撑传动，传动齿轮14进行辅助支撑，在另一组加长环形链条4的配合下，由加长环形链条4驱动转接架5移动，转接架5驱动夹具箱框架6移动，根据加长环形链条4的结构形状，来对夹具箱框架6内部的机械加工物料进行输送，将机械加工物料从加长环形链条4的一侧输送至另一侧，来进行循环输送，实现了机械加工循环供料机对物料自动高效的循环驱动，提高了机械加工循环供料机工作时的稳定性；
23.驱动齿轮11的外壁上安装有从动轮10，且从动轮10的外壁与驱动齿轮11固定连接，从动轮10来驱动驱动齿轮11转动，循环供料箱1的内部安装有主动轮8，且主动轮8的表面缠绕有皮带9，皮带9起到动力传动的功能，并且皮带9的一端延伸至从动轮10的表面，循环供料箱1的内部安装有伺服电机2，伺服电机2起到动力驱动的功能，且伺服电机2的输出端通过联轴器安装有转轴3，转轴3的外壁与驱动齿轮11固定连接；
24.使用时通过打开伺服电机2,伺服电机2驱动转轴3转动，转轴3驱动主动轮8旋转，主动轮8驱动皮带9移动，在皮带9的传动下驱动从动轮10转动，由从动轮10驱动驱动齿轮11旋转，从而由驱动齿轮11驱动加长环形链条4移动，实现了机械加工循环供料机可靠的驱动，保证了机械加工循环供料机对物料进行稳定的输送；
25.循环供料箱1的内部安装有支撑架18，支撑架18的内部安装有电动杆19，驱动齿轮11起到动力驱动的功能，电动杆19的外壁上安装有驱动杆17，且驱动杆17远离电动杆19的一侧安装有推板16，推板16来驱动夹具箱框架6内部的物料进行移动；
26.使用时通过打开电动杆19，在支撑架18的支撑下，电动杆19驱动驱动杆17移动，驱动杆17驱动推板16移动，当伺服电机2控制加长环形链条4移动，加长环形链条4驱动夹具箱框架6移动，夹具箱框架6移动至推板16的一侧时，在循环供料箱1的支撑下，推板16驱动夹具箱框架6内部的物料移动，来方便物料进行输出，电动杆19的驱动受伺服电机2反馈调节，电动杆19和伺服电机2内部的编码器对其进行逻辑控制，实现了机械加工循环供料机对物料便捷的输出，加快了机械加工循环供料机的供料速度。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将机械加工物料放入夹具箱框架6的内部，从动轮10驱动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11驱动加长环形链条4移动，上右辅助齿轮7和上左辅助齿轮12配合对加长环形链条4进行支撑传动，下右辅助齿轮15和下左辅助齿轮13配合对加长环形链条4进行支撑传动，传动齿轮14进行辅助支撑，在另一组加长环形链条4的配合下，由加长环形链条4驱动转接架5移动，转接架5驱动夹具箱框架6移动，根据加长环形链条4的结构形状，来对夹具箱框架6内部的机械加工物料进行输送，将机械加工物料从加长环形链条4的一侧输送至另一侧，来进行循环输送，之后通过打开伺服电机2,伺服电机2驱动转轴3转动，转轴3驱动主动轮8旋转，主动轮8驱动皮带9移动，在皮带9的传动下驱动从动轮10转动，由从动轮10驱动驱动齿轮11旋转，从而由驱动齿轮11驱动加长环形链条4移动，再通过打开电动杆19，在支撑架18的支撑下，电动杆19驱动驱动杆17移动，驱动杆17驱动推板16移动，当伺服电机2控制加长环形链条4移动，加长环形链条4驱动夹具箱框架6移动，夹具箱框架6移动至推板16的一侧时，在循环供料箱1的支撑下，推板16驱动夹具箱框架6内部的物料移动，来方便物料进行输出，电动杆19的驱动受伺服电机2反馈调节，电动杆19和伺服电机2内部的编码器对其进行逻辑控制，来完成循环供料机的使用工作。