轴承装配治具的制作方法

1.本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种轴承装配治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
3.目前，滚动轴承是转动轴的重要部件，轴承内圈与传动轴一般为过盈配合，将滚动轴承安装到传动轴上需一定的压力，目前安装轴承都是用轴承装配治具对轴承施加压力，从而完成装配，如一种便捷式静压轴承装卸器，包括引导柱和活动钢板，通过将轴承与零件放置在活动钢板上，再通过驱动活动钢板朝向引导柱移动，从而将轴承压进零件内完成安装。
4.但是，上述装置存在着大多数的轴承装配治具都具有的缺点，即不具有较准轴心的功能，轴承与零件之间不具有调节位置的功能，容易使得轴承倾斜安装在零件上，使得轴承使用寿命降低，容易损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供轴承装配治具，旨在解决大多数的轴承装配治具不具有较准轴心的功能，容易使得轴承倾斜安装在转动轴上，使得轴承使用寿命降低，容易损坏的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种轴承装配治具，包括支撑基座、设置于所述支撑基座上的支撑架，还包括：
7.工件固定机构，设置于所述支撑基座上，用于固定工件；以及
8.轴承准心调节机构，用于调节轴承的准心，使得轴承准心与工件轴心同轴；
9.所述轴承准心调节机构包括：
10.第二圆弧卡板，对称设置于工件上方；
11.挤压锥块固定于所述第二圆弧卡板的底部；
12.弹性挤压组件，一端与所述第二圆弧卡板固定，用于对所述第二圆弧卡板进行限位；以及
13.滑块，与所述弹性挤压组件远离所述第二圆弧卡板的一端固定连接；
14.所述滑块与所述支撑架滑动连接，所述滑块与所述支撑基座之间通过第一弹性件弹性连接；
15.所述滑块固定连接有支架，所述支架上安装有正对着两个所述第二圆弧卡板之间的压紧件，所述压紧件用于压紧轴承使得轴承安装于工件内。
16.优选地，所述挤压锥块的内侧面为圆锥面。
17.优选地，所述压紧件为气缸，所述气缸安装于所述支架上，所述气缸的活塞杆延伸
至支架的底部并固定连接有挤压块。
18.优选地，所述支架包括与两个所述滑块对应设置的连接板以及连接两个所述连接板的支撑板。
19.优选地，所述弹性挤压组件包括：
20.连接杆，与所述第二圆弧卡板固定连接；
21.第二滑动件，外径大于所述连接杆且与其固定连接；以及
22.滑套，与所述滑块固定连接且与所述第二滑动件滑动连接；
23.所述滑套设有与所述第二滑动件配合的滑槽，所述滑槽的底部通过第二弹性件与所述第二滑动件弹性连接。
24.优选地，所述工件固定机构包括：
25.第一圆弧卡板，对称设置于工件两侧；
26.第一滑动件，与所述第一圆弧卡板固定连接且与所述支撑基座滑动连接；
27.螺母块，与所述第一滑动件固定连接；
28.双向螺杆，与两个所述螺母块螺纹连接；以及
29.驱动件，用于驱动所述双向螺杆转动。
30.优选地，所述双向螺杆转动连接有与所述支撑基座固定连接的固定板，所述双向螺杆与所述固定板之间具有阻尼。
31.本实用新型实施例提供的一种轴承装配治具，通过设置工件固定机构和轴承准心调节机构，使得轴承的安装精度更加准确，解决了大多数的轴承装配治具不具有较准轴心的功能，容易使得轴承倾斜安装在转动轴上，使得轴承使用寿命降低，容易损坏的问题。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例提供的一种轴承装配治具的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的一种轴承装配治具中滑套的结构图；
34.图3为本实用新型实施例提供的一种轴承装配治具中第二圆弧卡板、挤压变径块的立体结构图。
35.附图中：1、支撑基座；2、支撑架；3、第一圆弧卡板；4、第一滑动件；5、螺母块；6、双向螺杆；7、固定板；8、滑块；9、滑套；10、连接杆；11、第二圆弧卡板；12、挤压变径块；13、连接板；14、支撑板；15、气缸；16、挤压块；17、第一弹性件；18、第二滑动件；19、滑槽；20、第二弹性件。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
38.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种轴承装配治具的结构示意图，包括支撑基座1、设置于所述支撑基座1上的支撑架2，还包括：
39.工件固定机构，设置于所述支撑基座1上，用于固定工件；以及
40.轴承准心调节机构，用于调节轴承的准心，使得轴承准心与工件轴心同轴；
41.所述轴承准心调节机构包括：
42.第二圆弧卡板11，对称设置于工件上方；
43.挤压变径块12固定于所述第二圆弧卡板11的底部；
44.弹性挤压组件，一端与所述第二圆弧卡板11固定，用于对所述第二圆弧卡板11进行限位；以及
45.滑块8，与所述弹性挤压组件远离所述第二圆弧卡板11的一端固定连接；
46.所述滑块8与所述支撑架2滑动连接，所述滑块8与所述支撑基座1之间通过第一弹性件17弹性连接；
47.所述滑块8固定连接有支架，所述支架上安装有正对着两个所述第二圆弧卡板11之间的压紧件，所述压紧件用于压紧轴承使得轴承安装于工件内。
48.在本实用新型实施例中，通过将轴承卡进两个所述第二圆弧卡板11之间，然后通过所述弹性挤压组件的弹力对轴承进行固定，接着通过工件固定机构对工件进行固定，再接着按压所述支架，所述支架挤压所述滑块8，所述滑块8挤压所述第一弹性件17，直至所述挤压变径块12解接触工件为止，工件的顶面棱边挤压所述挤压变径块12的内侧面，直至两个所述第二圆弧卡板11之间围成的内径与工件的内径相同，此时在图1所示方向上，轴承落在工件的轴承槽内，最后启动所述压紧件对轴承进行挤压将轴承安装进工件内。
49.需要声明的是，当两个所述第二圆弧卡板11之间围成的内径与工件的内径相同时，所述第二圆弧卡板11与工件的距离已经微不可计，当继续按压所述支架时，轴承脱离两个所述第二圆弧卡板11，落入工件时并与工件的轴承槽相对。
50.在本实施例的一种情况中，所述挤压变径块12的内侧面不仅可以为图2中所示的圆锥面，也可以为斜面，只需要满足内径沿着朝向工件的方向逐渐增大即可。
51.在本实施例的一种情况中，所述压紧件为气缸15，所述气缸15安装于所述支架上，所述气缸15的活塞杆延伸至支架的底部并固定连接有挤压块16，通过挤压块16可以对轴承进行压紧。
52.在本实施例的一种情况中，所述支架包括与两个所述滑块8对应设置的连接板13以及连接两个所述连接板13的支撑板14，通过此设置，方便通过按压所述支撑板14使得轴承在两个所述第二圆弧卡板11的固定下在图1方向中向下移动。
53.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述弹性挤压组件包括：
54.连接杆10，与所述第二圆弧卡板11固定连接；
55.第二滑动件18，外径大于所述连接杆10且与其固定连接；以及
56.滑套9，与所述滑块8固定连接且与所述第二滑动件18滑动连接；
57.所述滑套9设有与所述第二滑动件18配合的滑槽19，所述滑槽19的底部通过第二弹性件20与所述第二滑动件18弹性连接。
58.在本实用新型实施例中，当工件的顶面棱边挤压所述挤压变径块12的内侧面时，由于工件被固定在所述支撑基座1上，因此所述挤压变径块12带动所述第二圆弧卡板11朝向外侧移动，所述第二圆弧卡板11挤压所述连接杆10，所述连接杆10带动所述第二滑动件18沿着所述滑槽19挤压所述第二弹性件20，通过所述第二弹性件20的弹力进行限位。
59.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述工件固定机构包括：
60.第一圆弧卡板3，对称设置于工件两侧；
61.第一滑动件4，与所述第一圆弧卡板3固定连接且与所述支撑基座1滑动连接；
62.螺母块5，与所述第一滑动件4固定连接；
63.双向螺杆6，与两个所述螺母块5螺纹连接；以及
64.驱动件，用于驱动所述双向螺杆6转动。
65.在本实用新型实施例中，通过所述双向螺杆6与两个所述螺母块5螺纹连接，可以使得两个所述螺母块5之间的中心保持在一个为止，即工件的轴心始终处于相同为止，使得可以对不同规格的工件以及轴承进行安装，定位精确；通过转动所述双向螺杆6，所述双向螺杆6带动所述螺母块5从而带动所述第一滑动件4沿着支撑基座1互相靠近，所述第一滑动件4带动所述第一圆弧卡板3对工件进行夹紧固定。
66.在本实施例的一种情况中，所述双向螺杆6转动连接有与所述支撑基座1固定连接的固定板7，所述双向螺杆6与所述固定板7之间具有阻尼，通过固定板7可以对双向螺杆6进行固定，通阻尼设置，可以避免双向螺杆6自转，从而对导致所述第一圆弧卡板3移动。
67.在实际应用时，所述驱动件可以为图1所示的转柄，除此以外，也可以为带动所述双向螺杆6旋转的电机，根据实际需要选择即可，此处不加以限制。
68.本实用新型上述实施例中提供了一种轴承装配治具，通过设置工件固定机构和轴承准心调节机构，使得轴承的安装精度更加准确，解决了大多数的轴承装配治具不具有较准轴心的功能，容易使得轴承倾斜安装在转动轴上，使得轴承使用寿命降低，容易损坏的问题。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。