一种成型材料切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割装置的领域，尤其是涉及一种成型材料切割装置。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，需要用到各种各样的建筑材料，而对于不同的用途，就需要用到不同的尺寸，因此在生产材料的过程中离不开切割的工序。
3.通常的材料切割往往工人直接将材料放在地面上，手持切割机进行材料的切割。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，直接将材料放置在地面上容易出现材料的滚动，不易切割且非常的不安全。


技术实现要素：

5.为了便于固定需要切割的材料，本技术提供一种成型材料切割装置。
6.本技术提供的一种成型材料切割装置，采用如下的技术方案：
7.一种成型材料切割装置，包括切割机构、底座、固定机构，所述固定机构位于所述底座顶部并沿水平方向设有两组，所述切割机构位于两所述固定机构之间的上方，所述固定机构包括门型架、夹紧组件、用于压紧材料的压紧组件，所述门型架包括水平设置的横杆、两根竖直设置分别连接于所述横杆底部两端的支撑杆，所述夹紧组件包括固定块、滑块、螺纹丝杆，所述底座顶部位于两支撑杆之间开设有滑槽，所述固定块固定连接于所述滑槽内一端，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述螺纹丝杆水平设置且两端转动支承于所述滑槽内，所述滑块螺纹连接于所述螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端延伸至所述底座外部并连接有转动把手，所述压紧组件位于所述夹紧组件的上方并连接于横杆底部。
8.通过采用上述技术方案，通过转动把手驱动螺纹丝杆移动，控制滑块靠近或者远离固定块，将要切割的材料夹紧，同时配合压紧组件，对材料进行各个角度的固定，便于切割。
9.优选的，两所述螺纹丝杆连接有所述转动把手的一端均连接有链轮，所述链轮之间套设有链条。
10.通过采用上述技术方案，通过链轮和链条将两个螺纹丝杆连接起来达到两个固定机构同步运转的效果，当固定材料时只需要对一个固定机构进行操作即可完成整个操作过程，非常的方便省事。
11.优选的，所述滑块顶部转动连接有第一滚轮，位于所述固定块顶部转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮连接有驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，通过在固定块和滑块的顶部设置的第一滚轮和第二滚轮抵接在材料的表面，当需要移动材料时，只需要通过驱动组件驱动第二滚轮转动即可对材料进行移动，非常的方便。
13.优选的，所述驱动组件包括传动带、转动轴、驱动电机，所述转动轴竖直设置，所述转动轴一端转动连接于所述底座，所述转动轴另一端连接于所述驱动电机，所述第二滚轮
与所述转动轴位于同一水平面均绕自身周向开设有环槽，所述传动带套设于两所述环槽。
14.通过采用上述技术方案，需要移动材料时，驱动电机运转带动转动轴转动，转动轴和第二滚轮之间通过传动带连接，当转动轴转动时带动第二滚轮转动，从而带动材料在水平方向的移动，便于调整切割的尺寸。
15.优选的，所述压紧组件包括转动辊、一对滑杆、一对滑动块、一对弹簧，位于两所述支撑杆相对的一侧沿竖直方向开设有滑动槽，两所述滑动块分别滑动连接于两滑动槽内，所述转动辊水平设置且两端转动连接于两所述滑动块，所述滑杆竖直设置，所述滑杆两端连接于所述滑动槽内两端，所述滑动块套设于所述滑杆，所述滑槽内位于所述滑动块上方设有弹簧，所述弹簧两端分别连接于所述滑动块和所述滑动槽。
16.通过采用上述技术方案，对材料进行固定时，转动辊抵接在材料的顶部，两个滑动块连接的弹簧给两个滑动块施加一个向下的张力，驱动转动辊向下运动，将材料压紧，转动连接的转动辊在材料移动时可以跟随转动减小材料受到的摩擦力。
17.优选的，所述切割机构包括支撑架、防护壳、转动电机、驱动缸、切割轮，所述支撑架位于所述底座顶部，所述驱动缸设于所述支撑架顶部，所述驱动缸的伸缩杆向下延伸与所述防护壳顶部连接，所述切割轮转动轴线水平设置，所述切割轮转动连接于所述防护壳内，所述切割轮一侧连接于所述转动电机。
18.通过采用上述技术方案，驱动杆驱动伸缩杆向下移动，推动切割轮向下移动对材料进行切割。
19.优选的，所述底座位于两固定机构之间开设有贯穿的通槽，所述通槽底部设有废屑收集箱，所述废屑收集箱顶部设有凸条，所述底座底部位于所述通槽两侧开设有两条平行的燕尾槽，所述凸条滑动插接于所述燕尾槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的通槽，对材料切割时产生的废屑通过通槽内漏入下方设置的收集箱内，便于废屑的清理。
21.优选的，所述第一滚轮与所述第二滚轮表面均设有防滑纹路。
22.通过采用上述技术方案，通过第二滚轮和第二滚轮表面设置的防滑纹路，在对材料夹紧时具有更好的稳定性，防止切割时材料发生移动，影响精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的固定机构对材料进行固定，保证了材料在切割时的稳定，保证了材料的切割精度；
25.2.通过设置的滚轮和驱动组件配合，便于对材料的位置调整。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中固定机构的结构示意图。
28.图3是本实施例中固定机构的剖视图。
29.图4是本实施例中废屑收集箱的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、切割机构；3、固定机构；4、支撑柱；5、门型架；6、夹紧组件；7、压紧组件；8、横杆；9、支撑杆；10、滑槽；11、固定块；12、滑块；13、螺纹丝杆；14、转动把手；15、螺纹孔；16、链轮；17、链条；18、第一滚轮；19、第二滚轮；20、驱动组件；21、传动带；
22、转动轴；23、驱动电机；24、连接板；25、环槽；26、防滑纹路；27、转动辊；28、滑杆；29、滑动块；30、弹簧；31、滑动槽；32、支撑架；33、防护壳；34、转动电机；35、驱动缸；36、切割轮；37、支撑板；38、伸缩杆；39、通槽；40、废屑收集箱；41、凸条；42、燕尾槽；43、拉手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种成型材料切割装置。参照图1和图2，一种成型材料切割装置包括底座1、切割机构2、固定机构3。
33.固定机构3位于底座1的顶部并沿水平方向设有两组，底座1的底部四个角均连接有竖直设置的支撑柱4，固定机构3包括门型架5、夹紧组件6、压紧组件7，门型架5包括横杆8、支撑杆9，横杆8水平设置，支撑杆9竖直设置并设有两根，两根支撑杆9的顶部分别连接于横杆8的底部两端，支撑杆9的底部连接于底座1顶部，两根支撑杆9的底部分别连接于底座1顶部，底座1顶部位于两根支撑杆9之间开设有滑槽10，夹紧组件6包括固定块11、滑块12、螺纹丝杆13，固定块11固定连接于滑槽10内的一端，滑块12滑动连接于滑槽10内，螺纹丝杆13水平设置并转动支承于滑槽10内两端，螺纹丝杆13一端穿过滑槽10的一端延伸至底座1外部并连接有转动把手14，滑块12开设有螺纹孔15，滑块12螺纹连接于螺纹丝杆13，两根螺纹丝杆13连接有转动把手14的一端均连接有链轮16，链轮16之间套设有链条17。
34.需要切割材料时将材料放置在底座1上，通过设置的两组固定机构3进行固定，通过旋转转动把手14驱动螺纹丝杆13转动，驱动滑块12向固定块11移动，从而将材料进行夹紧固定，两个螺纹丝杆13通过链轮16和链条17连接在一起，当旋转转动把手14驱动螺纹丝杆13转动时，另一根螺纹丝杆13也会随之进行同步运动，保证了两组夹紧组件6的一致和同步，当夹紧材料时只需要调节一侧即可完成整个调节，省事省力，同时位于夹紧组件6的顶部设置的压紧组件7对材料进行竖直方向的固定，保证了材料在切割的过程中的稳定，保证切割的精度。
35.参照图2，位于滑块12的顶部转动连接有第一滚轮18，位于固定块11的顶部转动连接有第二滚轮19，第一滚轮18和第二滚轮19的转动轴22线均沿竖直方向设置，第二滚轮19连接有驱动组件20，驱动组件20包括传动带21、转动轴22、驱动电机23，转动轴22沿竖直方向设置，转动轴22的底部转动连接于底座1顶部，转动轴22的顶部连接于驱动电机23，底座1顶部位于转动轴22一侧设有连接板24，驱动电机23连接于连接板24，第二滚轮19与转动轴22位于同一水平面的位置均开设有绕自身周向的环槽25，传动带21套设于两个环槽25，第一滚轮18和第二滚轮19的表面均设有防滑纹路26。
36.滑块12和固定块11通过顶部转动连接的第一滚轮18和第二滚轮19抵接在材料的表面，第一滚轮18和第二滚轮19表面设置的防滑纹路26有效的防止了材料在切割的过程中发生打滑的现象，当需要改变材料的切割位置时，启动驱动电机23，驱动电机23带动转动轴22转动，转动轴22和第二滚轮19之间通过设置的传动带21进行连接，当转动轴22转动时同时带动第二滚轮19转动，从而对材料的位置进行移动，改变切割的尺寸，非常的方便，工人不用再来回的拆卸进行移动，节省了大量的时间。
37.参照图2和图3，压紧组件7包括转动辊27、滑杆28、滑动块29、弹簧30，滑杆28、滑动块29、弹簧30均设有一对，两个支撑杆9相对的一侧均开设有沿竖直方向延伸的滑动槽31，
滑杆28沿竖直方向设置，滑杆28两端固定连接于滑动槽31内两端，滑动块29套设于滑杆28并沿滑杆28长度方向滑动连接于滑动槽31内，弹簧30套设于滑杆28并位于滑动块29的上方，弹簧30的两端分别与滑动块29顶端和滑动槽31的顶端相连接，转动辊27水平设置，转动辊27的两端转动连接于两滑动块29。
38.当夹紧组件6对材料固定好之后，压紧组件7对材料进行竖直方向上的固定，弹簧30推动滑动块29沿竖直方向向下移动，从而使滑块12连接的转动辊27对材料进行压紧，设置的转动辊27一方面可以对材料进行有效的固定，同时还不影响调整材料的移动。
39.参照图1，切割机构2包括支撑架32、防护壳33、转动电机34、驱动缸35、切割轮36，支撑架32位于底座1的顶部，支撑架32的顶部设有支撑板37，驱动缸35连接于支撑板37的顶部，驱动缸35内的伸缩杆38沿竖直方向延伸穿过支撑板37连接于防护壳33，切割轮36两侧转动连接于防护壳33内两侧壁，转动电机34连接于切割轮36一侧，转动电机34固定连接于防护壳33一侧外壁。
40.材料通过两组固定机构3固定完成后，启动转动电机34带动切割轮36进行转动，然后驱动缸35驱动伸缩杆38向下延伸带动切割轮36向下移动，对材料进行切割。
41.参照图1和图4，底座1位于切割组价的下方开设有贯穿上下的通槽39，通槽39的底部设有废屑收集箱40，废屑收集箱40的顶部对称的两侧设有凸条41，底座1的底部位于通槽39两侧设有两条平行的燕尾槽42，凸条41滑动插接于燕尾槽42内，废屑收集箱40的一端设有拉手43。
42.通过位于切割机构2下方设置的通槽39，在切割的过程中产生的废屑直接穿过通槽39落入通槽39下方设置的废屑收集箱40内，当需要清理废屑收集箱40时将废屑收集箱40沿燕尾槽42拉出即可，非常的方便。
43.本技术实施例一种成型材料切割装置的实施原理为：材料在切割时先通过固定机构3进行固定，通过设置的夹紧组件6对物料进行夹紧，设置的压紧组件7在竖直方向上对材料进行抵紧，当需要移动材料时，可以启动驱动电机23驱动转动轴22通过传动带21带动第二滚轮19转动，将材料进行移动，切割时，通过驱动缸35驱动切割轮36向下移动对材料进行切割，底座1位于切割轮36下方开设的通槽39使切割时产生的废屑落入通槽39下方设置的废屑收集箱40内，便于清理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。