一种轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的生产过程中需要对轴承进行热锻造，需要使用到热锻造模具，在热锻造模具的使用过程中，需要使用到冷却机构对模具进行降温，需要使用到喷水装置。
3.然而现有的喷水装置在对模具进行喷水时，不能对喷水的角度进行调节，容易使得水花喷射到加热的轴承上，且现有的喷水装置为持续性喷水，并且不能对水进行循环利用，造成水资源浪费浪费，同时造成轴承热量损失过多，影响轴承的产品质量，另外现有的喷水装置对模具的降温效果有限，影响了模具的使用寿命。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置，包括：箱体，所述箱体的顶部固定连接有基座，所述基座的内部螺栓连接有下模，所述下模的侧壁内部开设有水槽，所述水槽的两端分别贴合连接有输水管和出水管，所述输水管和出水管的外壁嵌套有冷却液管，所述输水管和出水管的下端贯穿于导板的底部，所述导板的端部固定连接于箱体的内壁，所述导板的内壁安装有第一水泵，所述第一水泵的端部连接于输水管，所述箱体的顶部设置有过滤网板，所述箱体的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的下端螺栓连接有上模，所述上模上连接有绳索，所述绳索的端部贯穿滑轮连接有触发棒，所述箱体的外壁固定有限位块，所述限位块与触发棒为滑动连接，所述箱体的外壁安装有第二水泵，所述第二水泵和第一水泵之间为电性连接，所述第二水泵的输出端连接有进水管，所述进水管的一端贯穿连接于箱体的外壁，所述进水管的另一端安装于横杆上，所述横杆的底部轴连接有竖杆，所述竖杆的下端固定安装于箱体的外壁，所述横杆的底部设置有调节机构。
7.在一个示例中，所述水槽的两端均贯穿下模的底部，使得水槽可以通过水流流动以及喷水机构的配合，对模具进行散热。
8.在一个示例中，所述导板的顶部一侧设置为倾斜结构，且导板的内部为空心结构，使得导板可以通过过滤网板对水进行引流收集。
9.在一个示例中，所述调节机构包括滑槽、滑块、支杆和螺杆，所述横杆的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的下端贯穿滑槽轴连接有支杆，所述支杆下
端轴连接于竖杆的外壁，所述支杆的外壁设置有活动槽和活动块，所述支杆上的活动块轴承连接有螺杆，所述螺杆的端部贯穿竖杆连接有转盘。
10.在一个示例中，所述滑块设置为“t”型结构，且滑块和滑槽为滑动连接，使得滑块可以在滑槽内进行移动，且通过滑槽对其进行限位。
11.在一个示例中，所述螺杆和转盘构成“t”型结构，且螺杆的外壁与竖杆为螺纹连接，使得螺杆可以通过旋转配合竖杆的螺纹连接，推动支杆进行转动。
12.通过本实用新型提出的一种轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置能够带来如下有益效果：通过水槽、输水管、出水管、冷却液管、第一水泵和导板等零件的相互配合，使得装置可以对模具外壁进行喷水降温的同时，对模具的内部进行降温，从而较为充分的对模具进行降温，且可以对水进行循环利用，避免水资源的浪费；
13.通过进水管、横杆、竖杆和调节机构等零件的相互配合，使得装置可以对喷水的角度进行调节，避免喷洒到轴承上，影响锻造，且可以间歇性的配合锻造后对模具进行降温，避免了持续对模具进行降温，吸收轴承的大量热量，影响轴承的品质。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型滑块远离下模状态正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型滑块靠近下模状态正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型输水管俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型触发棒安装结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、基座；3、下模；4、水槽；5、输水管；6、出水管；7、冷却液管；8、第一水泵；9、导板；10、过滤网板；11、支撑柱；12、顶板；13、电动推杆；14、上模；15、绳索；16、触发棒；17、第二水泵；18、进水管；19、横杆；20、竖杆；21、调节机构；2101、滑槽；2102、滑块；2103、支杆；2104、螺杆。
具体实施方式
22.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
27.如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置，包括：箱体1、基座2、下模3、水槽4、输水管5、出水管6、冷却液管7、第一水泵8、导板9、过滤网板10、支撑柱11、顶板12、电动推杆13、上模14、绳索15、触发棒16、第二水泵17、进水管18、横杆19、竖杆20、调节机构21、滑槽2101、滑块2102、支杆2103和螺杆2104，箱体1的顶部固定连接有基座2，基座2的内部螺栓连接有下模3，下模3的侧壁内部开设有水槽4，水槽4的两端分别贴合连接有输水管5和出水管6，输水管5和出水管6的外壁嵌套有冷却液管7，输水管5和出水管6的下端贯穿于导板9的底部，导板9的端部固定连接于箱体1的内壁，导板9的内壁安装有第一水泵8，第一水泵8的端部连接于输水管5，箱体1的顶部设置有过滤网板10，箱体1的顶部设置有支撑柱11，支撑柱11的上端固定连接有顶板12，顶板12的底部安装有电动推杆13，电动推杆13的下端螺栓连接有上模14，上模14上连接有绳索15，绳索15的端部贯穿滑轮连接有触发棒16，箱体1的外壁固定有限位块，限位块与触发棒16为滑动连接，箱体1的外壁安装有第二水泵17，第二水泵17和第一水泵8之间为电性连接，第二水泵17的输出端连接有进水管18，进水管18的一端贯穿连接于箱体1的外壁，进水管18的另一端安装于横杆19上，横杆19的底部轴连接有竖杆20，竖杆20的下端固定安装于箱体1的外壁，横杆19的底部设置有调节机构21。
28.具体地，水槽4的两端均贯穿下模3的底部，使得水槽4可以通过水流流动以及喷水机构的配合，对模具进行散热。
29.具体地，导板9的顶部一侧设置为倾斜结构，且导板9的内部为空心结构，使得导板9可以通过过滤网板10对水进行引流收集。
30.具体地，调节机构21包括滑槽2101、滑块2102、支杆2103和螺杆2104，横杆19的底部开设有滑槽2101，滑槽2101的内部设置有滑块2102，滑块2102的下端贯穿滑槽2101轴连接有支杆2103，支杆2103下端轴连接于竖杆20的外壁，支杆2103的外壁设置有活动槽和活动块，支杆2103上的活动块轴承连接有螺杆2104，螺杆2104的端部贯穿竖杆20连接有转盘，使得调节机构21可以对水流喷洒的角度进行调节。
31.具体地，滑块2102设置为“t”型结构，且滑块2102和滑槽2101为滑动连接，使得滑
块2102可以在滑槽2101内进行移动，且通过滑槽2101对其进行限位。
32.具体地，螺杆2104和转盘构成“t”型结构，且螺杆2104的外壁与竖杆20为螺纹连接，使得螺杆2104可以通过旋转配合竖杆20的螺纹连接，推动支杆2103进行转动。
33.工作原理：根据图1中所示，首先将箱体1放置到工作区域，将下模3螺栓安装到基座2的顶部内壁，将上模14螺栓安装到电动推杆13的下端，然后将水通过箱体1外壁的注水口注入到箱体1的内部，关闭阀门，当需要对轴承进行热锻造时，将带热锻造的轴承放置到下模3上，然后启动电动推杆13推动上模14向下移动，通过下模3和上模14的配合，对轴承进行锻造，锻造完毕后，随后电动推杆13带动上模14向上移动复位，随着上模14向上移动，绳索15松弛，使得触发棒16向下移动触发第二水泵17所连接的触摸开关，使得第二水泵17通电，此时第二水泵17通过进水管18将箱体1内的水冲入到进水管18上的喷头，对下模3进行喷洒降温；
34.如图1至图3所示，根据模具的高度和喷洒位置的需要，当需要对喷洒的角度进行调节时，旋转螺杆2104，使得螺杆2104的外壁通过和竖杆20的螺纹配合，使得螺杆2104的端部带动活动块在活动槽内移动，同时使得支杆2103的下端顺时针旋转，带动支杆2103的上端带动滑块2102在滑槽2101内移动，使得横杆19的右端带动进水管18和喷头沿着竖杆20的上端顺时针向下旋转，从而达到对喷洒角度进行调整的目的；
35.随着第二水泵17的通电，通过电线对第一水泵8进行通电，使得第一水泵8启动，通过输水管5将箱体1内部的水抽入到水槽4内，使得水流能更加有效的对下模3进行降温，降温后的水流通过出水管6流入至箱体1内，进行循环利用水资源，避免水资源的浪费，通过冷却液管7的设置，使得冷却液管7对输水管5和出水管6内的水流进行降温，从而使得水流能更加有效的循环使用对模具进行降温，通过进水管18和喷头喷洒到下模3的水沿着基座2下流至过滤网板10，通过过滤网板10的过滤后，水流继续下落接触到导板9，沿着导板9的边侧倾斜面向下滑落至箱体1内部，然后拿取锻造好的轴承，将另一带锻造的轴承放置到冷却后的下模3上，再次启动电动推杆13，推动上模14向下移动，绳索15受力拉伸，使得触发棒16与第二水泵17脱离连接，使得第二水泵17和第一水泵8断电，停止启动，使得下模3和上模14的配合对轴承进行锻造，避免在锻造过程中，对模具进行降温，带走轴承的大量热量，影响锻造质量，这就是该轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置的工作原理。
36.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。