一种具有定位结构的弯折模具的制作方法

1.本实用新型属于弯折设备技术领域，尤其涉及一种具有定位结构的弯折模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，弯折模具是对管状材料进行弯折加工的设备。
3.目前的弯折模具在使用时，一般是工人通过手持将管材固定在弯折模具上，无定位结构，使得在加工过程中，工人的手容易受管材加工的压力下受伤，且管材在进行弯折过程中，弯折角度由工人目测进行，由于人眼会产生误差，导致加工后的弯折角度无法达到要求，需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是解决弯折磨具无定位结构和人眼目测弯折角度会产生误差的问题，提供一种具有定位结构的弯折模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有定位结构的弯折模具，包括：模台的一端安装有第一电机，且模台的内侧设置有弧形槽，所述模台的下方安装有第二电机，所述第一电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的上方设置有定位组件，所述第二电机的输出端设置有弯折板，所述弯折板的一端安装有电动推杆，所述弧形槽的内侧设置有调节槽，且弧形槽的内壁设置有刻度线，所述调节槽的内侧设置有活动架，所述活动架的外侧设置有活动套，所述活动套的一侧设置有指示板，所述指示板的顶端安装有红外传感器。
6.在一个示例中，所述模台的顶端设置有限位块，所述第一电机、第二电机与模台均通过安装架固定连接，所述电动推杆的输出端设置有滚轮，限位块用于对管材弯折时进行限位，第一电机固定在模台的一端，用于带动丝杆转动，第二电机固定在模台的底端，用于带动弯折板转动，控制电动推杆运行，使其带动滚轮伸出，对弯折板进行推动，从而增加弯折板的动力。
7.在一个示例中，所述定位组件包括支撑盒、滑杆、滑动套筒、弹簧、支撑杆和定位板，且丝杆的上方设置有支撑盒，所述支撑盒的内壁设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有滑动套筒，所述滑动套筒的一侧设置有弹簧，且滑动套筒的一端设置有支撑杆，所述支撑杆远离滑动套筒的一端设置有定位板，第一电机运行带动丝杆转动，丝杆转动时通过螺母块带动支撑盒进行前后移动，则支撑盒移动时带动支撑杆以及定位板与管材接触，定位板与管材外壁接触后，支撑盒继续移动，挤压两个支撑杆，使支撑杆通过转轴带动滑动套筒在滑杆上滑动，从而使滑动套筒在滑动时挤压弹簧，弹簧通过滑动套筒对支撑杆具有反作用力，从而使两组支撑杆以及定位板在滑杆以及弹簧的支撑下对管材夹持固定。
8.在一个示例中，所述支撑杆与滑动套筒、定位板均通过转轴转动连接，所述滑动套
筒与滑杆活动连接，所述支撑盒与丝杆通过螺母块活动连接，支撑杆通过转轴带动滑动套筒在滑杆上滑动，从而使滑动套筒在滑动时挤压弹簧，第一电机运行带动丝杆转动，丝杆转动时通过螺母块带动支撑盒进行前后移动。
9.在一个示例中，所述刻度线与弧形槽通过胶水连接，所述活动架与模台通过活动杆转动连接，且活动架与调节槽卡合连接，根据需要弯折的角度，拉动活动架通过活动杆在调节槽中移动，并根据刻度线进行调整，调整后，活动架停止移动，此时将指示板通过活动套转动至弧形槽的内侧且位于刻度线的上方。
10.在一个示例中，所述第二电机与红外传感器通过plc控制器电性连接，所述指示板与活动架通过活动套活动连接，且活动套与活动架通过滑块活动连接，在管材弯折至指示板的上方时，红外传感器对管材进行检测，将检测的辐射信号传递至plc控制器，则使plc控制器控制第二电机停止运行，将指示板通过活动套转动至弧形槽的内侧且位于刻度线的上方。
11.通过本实用新型提出的一种具有定位结构的弯折模具能够带来如下有益效果：
12.1.本实用新型通过设置支撑盒、定位板、支撑杆和弹簧，将管材放置在模台上，第一电机通过丝杆带动支撑盒进行前后移动，支撑盒移动时通过支撑杆带动定位板与管材外壁接触，接触后支撑盒继续移动，挤压两个支撑杆，使支撑杆通过转轴带动滑动套筒在滑杆上滑动，滑动时滑动套筒挤压弹簧，弹簧通过滑动套筒对支撑杆具有反作用力，从而使两组支撑杆以及定位板在滑杆以及弹簧的支撑下对管材夹持固定，有效解决的弯折磨具无定位结构问题；
13.2.本实用新型通过设置指示板、红外传感器、弧形槽和活动架，根据需要弯折的角度，拉动活动架通过活动杆在调节槽中移动，并根据刻度线进行调整，调整后，活动架停止移动，此时将指示板通过活动套转动至弧形槽的内侧且位于刻度线的上方，此时第二电机运行，带动弯折板转动，同时电动推杆运行，带动滚轮伸出，对弯折板进行推动，从而增加弯折板的动力，使弯折板对管材进行推动，管材在被推动时，在限位块的支撑下，进行弯折，在管材弯折至指示板的上方时，红外传感器对管材进行检测，将检测的辐射信号传递至plc控制器，则使plc控制器控制第二电机停止运行，则此时管材已弯折到要求角度，有效解决的人眼目测弯折角度会产生误差问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的丝杆示意图；
17.图3为本实用新型的定位结构示意图；
18.图4为本实用新型的活动架示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a的放大示意图。
20.图中：1、模台；2、第一电机；3、丝杆；4、定位组件；401、支撑盒；402、滑杆；403、滑动套筒；404、弹簧；405、支撑杆；406、定位板；5、限位块；6、第二电机；7、弯折板；8、电动推杆；
9、滚轮；10、弧形槽；11、刻度线；12、调节槽；13、活动架；14、活动套；15、指示板；16、红外传感器。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种具有定位结构的弯折模具，包括：模台1的一端安装有第一电机2，且模台1的内侧设置有弧形槽10，模台1的下方安装有第二电机6，第一电机2的输出端设置有丝杆3，丝杆3的上方设置有定位组件4，第二电机6的输出端设置有弯折板7，弯折板7的一端安装有电动推杆8，弧形槽10的内侧设置有调节槽12，且弧形槽10的内壁设置有刻度线11，调节槽12的内侧设置有活动架13，活动架13的外侧设置有活动套14，活动套14的一侧设置有指示板15，指示板15的顶端安装有红外传感器16。
27.具体地，模台1的顶端设置有限位块5，第一电机2、第二电机6与模台1均通过安装架固定连接，电动推杆8的输出端设置有滚轮9，限位块5用于对管材弯折时进行限位，第一电机2固定在模台1的一端，用于带动丝杆3转动，第二电机6固定在模台1的底端，用于带动弯折板7转动，控制电动推杆8运行，使其带动滚轮9伸出，对弯折板7进行推动，从而增加弯折板7的动力。
28.具体地，定位组件4包括支撑盒401、滑杆402、滑动套筒403、弹簧404、支撑杆405和
定位板406，且丝杆3的上方设置有支撑盒401，支撑盒401的内壁设置有滑杆402，滑杆402的外侧设置有滑动套筒403，滑动套筒403的一侧设置有弹簧404，且滑动套筒403的一端设置有支撑杆405，支撑杆405远离滑动套筒403的一端设置有定位板406，第一电机2运行带动丝杆3转动，丝杆3转动时通过螺母块带动支撑盒401进行前后移动，则支撑盒401移动时带动支撑杆405以及定位板406与管材接触，定位板406与管材外壁接触后，支撑盒401继续移动，挤压两个支撑杆405，使支撑杆405通过转轴带动滑动套筒403在滑杆402上滑动，从而使滑动套筒403在滑动时挤压弹簧404，弹簧404通过滑动套筒403对支撑杆405具有反作用力，从而使两组支撑杆405以及定位板406在滑杆402以及弹簧404的支撑下对管材夹持固定。
29.具体地，支撑杆405与滑动套筒403、定位板406均通过转轴转动连接，滑动套筒403与滑杆402活动连接，支撑盒401与丝杆3通过螺母块活动连接，支撑杆405通过转轴带动滑动套筒403在滑杆402上滑动，从而使滑动套筒403在滑动时挤压弹簧404，第一电机2运行带动丝杆3转动，丝杆3转动时通过螺母块带动支撑盒401进行前后移动。
30.具体地，刻度线11与弧形槽10通过胶水连接，活动架13与模台1通过活动杆转动连接，且活动架13与调节槽12卡合连接，根据需要弯折的角度，拉动活动架13通过活动杆在调节槽12中移动，并根据刻度线11进行调整，调整后，活动架13停止移动，此时将指示板15通过活动套14转动至弧形槽10的内侧且位于刻度线11的上方。
31.具体地，第二电机6与红外传感器16通过plc控制器电性连接，指示板15与活动架13通过活动套14活动连接，且活动套14与活动架13通过滑块活动连接，在管材弯折至指示板15的上方时，红外传感器16对管材进行检测，将检测的辐射信号传递至plc控制器，则使plc控制器控制第二电机6停止运行，将指示板15通过活动套14转动至弧形槽10的内侧且位于刻度线11的上方。
32.工作原理：本实用新型使用时，根据图1-3所示，将管材放置在模台1上，并贴合限位块5，此时第一电机2运行带动丝杆3转动，丝杆3转动时通过螺母块带动支撑盒401进行前后移动，则支撑盒401移动时带动支撑杆405以及定位板406与管材接触，定位板406与管材外壁接触后，支撑盒401继续移动，挤压两个支撑杆405，使支撑杆405通过转轴带动滑动套筒403在滑杆402上滑动，从而使滑动套筒403在滑动时挤压弹簧404，弹簧404通过滑动套筒403对支撑杆405具有反作用力，从而使两组支撑杆405以及定位板406在滑杆402以及弹簧404的支撑下对管材夹持固定。
33.根据图1和图4-5所示，根据需要弯折的角度，拉动活动架13通过活动杆在调节槽12中移动，并根据刻度线11进行调整，调整后，活动架13停止移动，此时将指示板15通过活动套14转动至弧形槽10的内侧且位于刻度线11的上方，此时第二电机6运行，带动弯折板7转动，同时电动推杆8运行，带动滚轮9伸出，对弯折板7进行推动，从而增加弯折板7的动力，使弯折板7对管材进行推动，管材在被推动时，在限位块5的支撑下，进行弯折，在管材弯折至指示板15的上方时，红外传感器16对管材进行检测，将检测的辐射信号传递至plc控制器，则使plc控制器控制第二电机6停止运行，则此时管材已弯折到要求角度。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。