碾轮和碾压机的制作方法

1.本实用新型涉及碾压设备技术领域，具体地，涉及一种碾轮和碾压机。


背景技术：

2.碾压机是加氢催化剂生产装置的重要设备，其运行效果直接影响着整套装置的安全性和稳定性。然而，碾压机在运行过程中时常发生碾轮脱落、轴承进入物料卡死、紧固件螺丝脱落造成后序设备挤条机卡死的现象，对正常生产造成了很大影响。同时，设备检修需要钳工、电气焊、起重等多工种配合，检修工作量大，劳动强度大，耗时也长。
3.具体的缺陷在于以下几个方面：
4.第一，碾压机在碾压过程中，物料对碾轮产生的冲击载荷和振动都非常大。同时，由于碾轮重量大，碾压机在运行过程中碾轮产生的离心力也很大。因此，碾轮与碾轮轴之间必须具有较好的稳定性，且碾轮的轴封要具有一定的抗震性和耐磨性。但是，现有的碾轮的轴向定位主要由一块压板和两个m14螺丝固定，在运行过程中碾轮依旧存在较大的向外离心力，常导致碾轮的轴向定位压板螺栓断裂或滑扣，造成碾轮脱落。
5.第二，现有的碾轮内侧通体轴承压盖在安装时仅靠压盖螺丝来保证压盖内孔与碾轮轴的中心位置，致使安装精度下降，造成压盖上的双油封与碾轮轴的中心偏移，在运行过程中轴封与轴会形成椭圆，使得轴封的密封效果达不到预期，干粉容易进入到轴承内将轴承卡死，大大降低了轴承的使用寿命。
6.第三，现有的碾轮销轴的本体为304材质，而轴封的双油封直接与销轴进行摩擦，304的耐磨性较差，致使碾压机运行过程中油封容易将销轴磨出凹痕，导致密封失效，物料进入到轴承内将轴承卡死或损坏，缩短了碾压机的使用周期。
7.第四，现有的碾轮轴承压盖用m12的单头螺栓固定在碾轮的骨架上，由于碾轮骨架是铸铁件，在运行过程中，碾轮所承受物料的冲击载荷非常大，容易造成轴承压盖的紧固螺丝滑扣，经常被振掉，脱落后被混入到物料中，进入挤条机造成卡死，严重时甚至会导致挤条机损坏。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的碾压机运行过程中频繁出现碾轮脱落、轴承进物料、紧固件螺丝脱落造成后序设备挤条机卡死等故障的问题，提供一种碾轮，该碾轮运行时不易脱落，密封效果好，磨损消耗少。
9.本实用新型的另一个目的是为了克服现有技术存在的碾压机运行周期短，设备故障率高，维修强度大的问题，提供一种碾压机，该碾压机运行周期有效提升，设备故障率明显降低，同时，大幅降低了维修强度和维修安全风险。
10.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种碾轮，该碾轮包括碾轮骨架、轴承和碾轮销轴，碾轮骨架中部形成轴向贯穿孔，碾轮销轴穿过轴向贯穿孔并将碾轮骨架固定至碾压机的曲臂上，轴承安装在碾轮骨架与碾轮销轴的缝隙处；其中，
11.碾轮销轴上远离曲臂的一端形成有双背帽轴承轴向定位丝扣，并且，碾轮销轴的轴封部位加装有轴套；
12.碾轮骨架上远离曲臂的一端形成有外侧轴承安装台，外侧轴承安装台上盖设有外侧轴承压盖；碾轮骨架上靠近曲臂的另一端形成有内侧轴承安装台，内侧轴承安装台上盖设有内侧轴承压盖，内侧轴承压盖内侧形成有与轴承相配合的轴承外圈定位台，并且，通过通孔长螺杆的两端同时螺纹紧固外侧轴承压盖和内侧轴承压盖。
13.优选地，轴套为经过调质热处理的耐腐蚀轴套。
14.优选地，通孔长螺杆有多根且多根通孔长螺杆沿周向方向均匀间隔设置。
15.优选地，通孔长螺杆与轴向贯穿孔平行设置。
16.优选地，碾轮骨架为空心碾轮且内部空腔填充有铅砂。
17.优选地，内侧轴承安装台内部预留有与轴承外圈定位台配合的安装腔。
18.优选地，碾轮销轴的轴封部位车加工形成有用于安装轴套的轴套安装位。
19.本实用新型第二方面提供一种碾压机，该碾压机包括机盆和安装在机盆内部的如上述的碾轮，碾轮与驱动机构驱动连接，以使得驱动机构能够驱动碾轮碾压机盆内的物料。
20.优选地，碾压机还包括十字头机架，十字头机架上通过调节螺杆安装有曲臂，碾轮安装在曲臂上，并且，机盆的内底壁上形成有多个用于刮料的刮刀。
21.优选地，机盆底部设有中轴齿箱连接座，中轴齿箱连接座上安装有减速机，驱动机构包括电机，电机通过减速机、传动组件与碾轮驱动连接。
22.通过上述技术方案，在碾轮销轴的前端加工丝扣，将原来的压板定位改为双背帽轴承轴向定位。通过改进，大幅提升了定位压板对碾轮运行过程中产生的离心力的承载能力，从而有效减少了碾轮在运行中的脱落。
23.通过对碾轮骨架内侧轴承安装台向内车削，即将内侧安装轴承的轴承位置台向内移，同时，再加工一个带轴承外圈止扣的轴承压盖，与其匹配安装，彻底解决了压盖轴封与碾轮轴安装过程造成的不同心问题，确保了轴封的可靠性。
24.同时，把销轴的密封接触部位车小并向外移，再在此部位加工一个轴套并匹配安装，使轴封的油封直接与轴套摩擦。这样，提高了轴封的耐磨性，延长了轴封的使用时间，也避免了因轴封把销轴磨坏。如今检修时只需更换轴套和油封即可，大幅降低了检修强度和检修成本。
25.此外，将原来碾轮的两轴承压盖由单独的栽丝紧固改为两轴承压盖整体紧固。即将碾轮两轴承压盖紧固的母扣孔钻为通孔，再用长螺杆将两个轴承压盖整体紧固。如此这样就可以有效避免因压盖螺丝脱落造成轴承进物料、螺丝进入到挤条机内而导致的挤条机卡死或设备事故，确保了碾压机和挤条机的正常使用。
附图说明
26.图1为本实用新型提供的碾压机的俯视图；
27.图2为本实用新型提供的碾压机的侧视图；
28.图3为本实用新型提供的碾轮中碾轮销轴的结构示意图；
29.图4为本实用新型提供的碾轮的局部展开示意图；
30.图5为本实用新型提供的碾轮的局部组装示意图。
31.附图标记说明
32.1-碾轮骨架
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2-曲臂
33.3-十字头机架
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4-刮刀
34.5-调节螺杆
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6-机盆
35.7-电机
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8-减速机
36.9-中轴齿箱连接座
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10-碾轮销轴
37.11-双背帽轴承轴向定位丝扣
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12-轴套
38.13-外侧轴承安装台
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14-外侧轴承压盖
39.15-内侧轴承安装台
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16-内侧轴承压盖
40.17-轴承外圈定位台
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18-通孔长螺杆
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
42.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
43.本实用新型提供一种碾轮，该碾轮包括碾轮骨架1、轴承和碾轮销轴10，碾轮骨架1中部形成轴向贯穿孔，碾轮销轴10穿过轴向贯穿孔并将碾轮骨架1固定至碾压机的曲臂2上，轴承安装在碾轮骨架1与碾轮销轴10的缝隙处；其中，
44.如图3所示，碾轮销轴10上远离曲臂2的一端形成有双背帽轴承轴向定位丝扣11，并且，碾轮销轴10的轴封部位加装有轴套12；
45.碾轮骨架1上远离曲臂2的一端形成有外侧轴承安装台13，外侧轴承安装台13上盖设有外侧轴承压盖14；碾轮骨架1上靠近曲臂2的另一端形成有内侧轴承安装台15，内侧轴承安装台15上盖设有内侧轴承压盖16，内侧轴承压盖16内侧形成有与轴承相配合的轴承外圈定位台17(见图4)，并且，通过通孔长螺杆18的两端同时螺纹紧固外侧轴承压盖14和内侧轴承压盖16。
46.根据上述技术方案，针对现有的碾轮的轴向定位压板螺丝易断裂或滑扣，造成碾轮脱落的现象，本实用新型在碾轮销轴10的前端加工丝扣11，将原来的压板定位改为双背帽轴承轴向定位。通过改进，大幅提升了定位压板对碾轮运行过程中产生的离心力的承载能力，从而有效减少了碾轮在运行中的脱落。
47.现有的碾轮内侧轴承压盖没有径向定位止口，在检修安装过程中，容易使得压盖的轴封与碾轮轴的中心孔存在偏心，致使轴封的密封效果较差，导致碾压机在运行过程中粉料进入轴承的现象。对此，如图5所示，本实用新型通过对碾轮骨架1内侧轴承安装台15向内车削，即将内侧安装轴承的轴承位置台向内移，即在内侧轴承安装台15内部预留有与轴承外圈定位台17配合的安装腔。同时，再加工一个带轴承外圈止扣的轴承压盖，与其匹配安装，彻底解决了压盖轴封与碾轮轴安装过程造成的不同心问题，确保了轴封的可靠性。
48.同时，现有的碾压机双油封轴封，容易将碾轮销轴10磨起凹痕，致使密封失效，为了避免这种情况发生，本实用新型把销轴的密封接触部位车小并向外移，再在碾轮销轴10
的轴封部位车加工形成有用于安装轴套12的轴套安装位并匹配安装，使轴封的油封直接与轴套摩擦。这样，提高了轴封的耐磨性(2cr13)，延长了轴封的使用时间，也避免了因轴封把销轴磨坏。如今检修时只需更换轴套和油封即可，大幅降低了检修强度和检修成本。而为了进一步地提升耐磨性能，优选轴套12为经过调质热处理的耐腐蚀轴套。
49.此外，现有的碾轮轴承压盖螺丝易震掉、脱落而混入到物料后进入到挤条机，导致机条机卡死、损坏等问题，为了解决这个技术难题，将原来碾轮的两轴承压盖由单独的栽丝紧固改为两轴承压盖整体紧固。即将碾轮两轴承压盖紧固的母扣孔钻为通孔，再用长螺杆将两个轴承压盖整体紧固。如此这样就可以有效避免因压盖螺丝脱落造成轴承进物料、螺丝进入到挤条机内而导致的挤条机卡死或设备事故，确保了碾压机和挤条机的正常使用。为了使得碾轮转动过程中具有更好的平衡性，使得各部件之间相互作用受力均匀，优选地，通孔长螺杆18有多根且多根通孔长螺杆18沿周向方向均匀间隔设置。进一步地，为了便于加工，减轻机加工的操作和设计难度，进一步优选通孔长螺杆18与轴向贯穿孔平行设置。
50.在本实施方式中，为了减轻碾轮的整体重量，同时保证其运行过程中的稳定性和应有的机械强度，优选碾轮骨架1为空心碾轮且内部空腔填充有铅砂。
51.如图1和图2所示，本实用新型还提供了一种碾压机，该碾压机包括机盆6和安装在机盆6内部的如上的碾轮，碾轮与驱动机构驱动连接，以使得驱动机构能够驱动碾轮碾压机盆6内的物料。
52.碾压机还包括十字头机架3，十字头机架3上通过调节螺杆5安装有曲臂2，碾轮安装在曲臂2上，并且，机盆6的内底壁上形成有多个用于刮料的刮刀4。
53.机盆6底部设有中轴齿箱连接座9，中轴齿箱连接座9上安装有减速机8，驱动机构包括电机7，电机7通过减速机8、传动组件与碾轮驱动连接。
54.通过上述设置和组装得到的碾压机运行周期大幅提升，同时，使用过程中采取定期检查的预防性措施，及时恢复轴承工作精度，可使碾压机运行周期进一步延长。同时，碾压机故障率降低，减少了装置非计划停工，并且大幅降低了钳工检维修强度，降低了检修安全风险，同时，节约了配件成本和检修施工成本。进一步的，设备运行周期的延长，为装置安全稳定长周期运行奠定了基础，为提升产品产量、质量提供了保障。
55.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。