一种金属加工拉拔机用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工拉拔机用夹紧装置。


背景技术：

2.拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。拉拔是金属加工惯常手段之一，通过拉拔，使金属材料的形状尺寸发生改变，表面光洁度提高，内部组织密实，以达到形状、公差、表面状态及内部质量改善的目的，是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。
3.然而现有的拉拔机的夹紧装置在对金属管材进行夹紧时，大都是采用液压缸直接对管材外壁进行夹紧，其夹紧装置结构相对简单，但是在对管材夹紧时，其管材在拉拔过程中管材会更容易整体变细，导致无法夹紧，影响后续的加工过程，因此我们提出了一种金属加工拉拔机用夹紧装置，来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工拉拔机用夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属加工拉拔机用夹紧装置，包括第一外壳和第二外壳，所述第二外壳位于第一外壳的内部，所述第一外壳的内壁转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆通过蜗轮传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆通过齿轮传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端通过齿轮传动连接有第一齿条，所述第一齿条靠近第二外壳的一端固定按照有外夹板，所述第一外壳的右侧开设有开口，所述第二外壳的内壁转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆通过蜗轮传动连接有第二转动杆，所述第二转动杆通过齿轮传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆通过齿轮传动连接有第二齿条，所述第二齿条靠近外夹板的一端固定连接有内夹板。
7.优选的，所述第一蜗杆、第二蜗杆的另一端均贯穿并延伸至第一外壳的外部，所述第一蜗杆、第二蜗杆的延伸端均固定连接有转盘。
8.优选的，所述第一转动杆的一端与第一外壳的内壁转动连接，所述第一转动杆的另一端与第二外壳的外壁转动连接，所述第一传动杆、第一齿条、外夹板均为四个，四个所述第一传动杆、第一齿条、外夹板均延第一转动杆的轴芯等距排列。
9.优选的，所述第一传动杆的两端均与第一外壳的内壁转动连接，所述第一外壳的内壁固定安装有多个等距排列的第一限位杆，所述第一齿条的远离外夹板的一端开设通孔，所述第一限位杆通过通孔与第一齿条相互套接。
10.优选的，所述第一外壳的内壁固定连接有固定块，所述固定块与第二外壳的外壁
固定连接。
11.优选的，所述第二转动杆、第二传动杆的两端均与第二外壳的内壁转动连接，所述第二传动杆、第二齿条、内夹板均为四个，四个所述第二传动杆、第二齿条、内夹板均延第二转动杆的轴芯等距排列，四个所述内夹板均位于第二外壳的外部。
12.优选的，所述第二外壳的内壁固定连接有安装环，所述安装环的外壁固定安装有多个等距排列的第二限位杆，所述第二齿条的远离内夹板的一端开设通孔，所述第二限位杆通过通孔与第二齿条相互套接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，当对金属管材进行夹持时，将金属管材需要夹持的一端通过开口插入第一外壳内，同时使内夹板至于管材的内部，同理转动转动第一蜗杆，通过外夹板对金属管材的外壁进行夹持，转动第二蜗杆，第二蜗杆通过蜗轮带动第二转动杆转动，第二转动杆通过齿轮带动第二传动杆转动，第二传动杆带动第二齿条移动，第二齿条带动内夹板移动，通过内夹板对金属管材的内壁进行夹持，通过内夹板、外夹板对管材的内壁与外壁进行夹持，即使拉拔机的拉拔过程中管材会整体变细，通过内夹板对管材的内壁进行夹持，使管材不会脱落，反而固定的更稳定，有效的提高了拉拔机后续的加工精度。
15.2、本实用新型中，第一蜗杆通过蜗轮能够带动第一转动杆转动，第二蜗杆通过蜗轮能够带动第二转动杆转动，通过蜗轮蜗杆的设计，利用蜗轮蜗杆的自锁性，实现反向自锁，只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，避免了外夹板、内夹板在夹持时出现晃动的情况，提高了夹持的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的第二外壳、第二蜗杆、第二转动杆、第二传动杆的结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的第一齿条、第一限位杆的结构示意图。
19.图4为本实用新型的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的安装环、第二限位杆的主视图。
20.图5为本实用新型的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的主视图。
21.图6为本实用新型的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的外夹板的结构示意图；此时通过外夹板对棒材进行夹持。
22.图7为本实用新型的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的外夹板、内夹板的结构示意图；此时通过外夹板、内夹板对管材进行夹持。
23.图中标号：1、第一外壳；2、第一蜗杆；3、第一转动杆；4、第一传动杆；5、第一齿条；6、外夹板；7、第一限位杆；8、开口；9、固定块；10、第二外壳；11、第二蜗杆；12、第二转动杆；13、第二传动杆；14、第二齿条；15、内夹板；16、安装环；17、第二限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例：
26.如附图1至附图2所示：
27.一种金属加工拉拔机用夹紧装置，包括第一外壳1和第二外壳10，第二外壳10位于第一外壳1的内部，第一外壳1的内壁转动连接有第一蜗杆2，第一蜗杆2通过蜗轮传动连接有第一转动杆3，第一转动杆3通过齿轮传动连接有第一传动杆4，第一传动杆4的另一端通过齿轮传动连接有第一齿条5，第一齿条5靠近第二外壳10的一端固定按照有外夹板6，第一外壳1的右侧开设有开口8，第二外壳10的内壁转动连接有第二蜗杆11，第二蜗杆11通过蜗轮传动连接有第二转动杆12，第二转动杆12通过齿轮传动连接有第二传动杆13，第二传动杆13通过齿轮传动连接有第二齿条14，第二齿条14靠近外夹板6的一端固定连接有内夹板15。
28.如图5所示，第一蜗杆2、第二蜗杆11的另一端均贯穿并延伸至第一外壳1的外部，第一蜗杆2、第二蜗杆11的延伸端均固定连接有转盘，转动第一蜗杆2、第二蜗杆11上的转盘能够带动第一蜗杆2、第二蜗杆11进行转动。
29.如图1所示，所示，第一转动杆3的一端与第一外壳1的内壁转动连接，第一转动杆3的另一端与第二外壳10的外壁转动连接，第一传动杆4、第一齿条5、外夹板6均为四个，四个第一传动杆4、第一齿条5、外夹板6均延第一转动杆3的轴芯等距排列，通过四个外夹板6配合使用能够对棒材、管材的外壁进行夹持。
30.如图1、图7所示，第一传动杆4的两端均与第一外壳1的内壁转动连接，第一外壳1的内壁固定安装有多个等距排列的第一限位杆7，第一齿条5的远离外夹板6的一端开设通孔，第一限位杆7通过通孔与第一齿条5相互套接，使第一齿条5能够延第一限位杆7的方向移动，且能够避免第一齿条5移动时发生晃动。
31.如图1所示，第一外壳1的内壁固定连接有固定块9，固定块9与第二外壳10的外壁固定连接。
32.如图2所示，第二转动杆12、第二传动杆13的两端均与第二外壳10的内壁转动连接，第二传动杆13、第二齿条14、内夹板15均为四个，四个第二传动杆13、第二齿条14、内夹板15均延第二转动杆12的轴芯等距排列，四个内夹板15均位于第二外壳10的外部，通过四个内夹板15配合使用能够对管材的内壁进行夹持。
33.如图2、图4所示，第二外壳10的内壁固定连接有安装环16，安装环16的外壁固定安装有多个等距排列的第二限位杆17，第二齿条14的远离内夹板15的一端开设通孔，第二限位杆17通过通孔与第二齿条14相互套接，使使第二齿条14能够延第二限位杆17的方向移动，且能够避免第二齿条14移动时发生晃动。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.当对金属棒材进行夹持时，将金属棒材需要夹持的一端通过开口8插入第一外壳1内，转动第一蜗杆2，第一蜗杆2通过蜗轮带动第一转动杆3转动，第一转动杆3通过齿轮带动第一传动杆4转动，第一传动杆4通过齿轮带动第一齿条5移动，第一齿条5带动外夹板6移动，如图6所示，通过外夹板6对金属棒材进行夹持；
36.当对金属管材进行夹持时，将金属管材需要夹持的一端通过开口8插入第一外壳1
内，同时使内夹板15至于管材的内部，同理转动转动第一蜗杆2，通过外夹板6对金属管材的外壁进行夹持，转动第二蜗杆11，第二蜗杆11通过蜗轮带动第二转动杆12转动，第二转动杆12通过齿轮带动第二传动杆13转动，第二传动杆13带动第二齿条14移动，第二齿条14带动内夹板15移动，如图7所示，通过内夹板15对金属管材的内壁进行夹持，通过内夹板15、外夹板6对管材的内壁与外壁进行夹持，即使拉拔机的拉拔过程中管材会整体变细，通过内夹板15对管材的内壁进行夹持，使管材不会脱落，反而固定的更稳定，有效的提高了拉拔机后续的加工精度。
37.上述结构及过程请参阅图1-7。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。