一种便于调整位置的灯具支架冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压的技术领域，尤其是涉及一种便于调整位置的灯具支架冲压模具。


背景技术：

2.灯具支架，指的是在进行灯具安装时用于固定灯具的零件。在实际生产过程中，经常需要使用安装在液压设备上的冲压装置对原材料施加压力，实现对灯具支架的制作。灯具的冲压模具在使用前需要对其进行定位操作，使其与冲压装置在竖直方向上位置对应。
3.目前，常见的冲压模具一般固定连接于工作台上，冲压装置上连接有上模，在液压设备的驱动下下降，对放置在冲压模具上的灯具支架进行剪切或冲压成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的冲压模具在进行冲压的过程中，冲压模具固定连接于工作台上,在冲压模具与液压装置在竖直方向上存在位置偏差时，不易调整冲压模具在工作台上的位置。


技术实现要素：

5.为了便于调整冲压夹具，本技术提供一种便于调整位置的灯具支架冲压模具。
6.本技术提供的一种便于调整位置的灯具支架冲压模具采用如下的技术方案：
7.一种便于调整位置的灯具支架冲压模具，包括工作台、冲压板、垫板以及夹紧组件，所述垫板设置于所述工作台的上表面，所述冲压板连接于所述垫板的上表面，所述冲压板的上表面开设有用于容纳所述灯具支架的容纳槽，所述容纳槽的内壁与所述灯具支架的外壁贴合，所述夹紧组件关于所述冲压板相对的两侧各设置有一组，所述夹紧组件包括夹紧块，所述夹紧块的一端与所述冲压板的竖直侧壁抵接，所述夹紧块的另一端与所述工作台的上表面连接，两所述夹紧块可沿着所述工作台的上表面发生移动。
8.通过采用上述技术方案，在进行灯具支架的冲压时，将半成品放置在冲压板的容纳槽中，两块相对设置的夹紧块对冲压板进行固定。在需要调整冲压板与垫板的位置时，通过调整两块夹紧块在工作台上的位置对冲压板以及垫板的位置进行调整，使冲压板以及垫板在竖直方向上与冲压装置对准。通过工作台、冲压板、垫板以及夹紧组件的相互配合，实现了对冲压板以及垫板在工作台表面的位置调整，具有方便调整灯具支架冲压模具、提升灯具支架冲压精度的效果。
9.可选的，所述工作台的上表面沿所述工作台的长度方向开设有t形槽，所述t形槽的长度与所述工作台的长度一致，所述夹紧组件还包括连接螺杆、第一螺栓、第二螺栓以及支撑块，所述支撑块呈竖直设置，所述支撑块的顶端与所述夹紧块背离冲压板的一端连接，所述夹紧块与冲压板抵接的一端开设有供连接螺杆穿过的连接槽，所述连接槽的长度方向与所述t形槽的长度方向一致，所述连接螺杆呈竖直设置，所述第一螺栓螺纹连接于连接螺杆的底端并位于所述t形槽中，所述第一螺栓的上端面与所述t形槽的顶面抵接，所述连接螺杆的顶端通过连接槽贯穿所述夹紧块，所述连接螺杆的顶端螺纹连接有第二螺栓，所述
第二螺栓的底面与所述夹紧块的上端面抵接。
10.通过采用上述技术方案，在需要对冲压板进行固定时，将第二螺栓连接于可连接螺杆管的底端，并将第一螺栓置于t形槽中，连接螺杆的顶端经过连接槽穿过夹紧块，将第二螺栓螺纹连接于连接螺杆的顶端，直至第一螺栓的顶端与t形槽的顶壁抵紧、第二螺栓的底端与夹紧块的顶壁抵紧，实现了对支撑块与夹紧块的固定，降低了夹紧块与支撑块在冲压过程中移动的可能性，增强了冲压模具的结构稳定性。在需要对冲压模具的位置进行调整时，旋转第二螺栓，使得第一螺栓与t形槽松开、第二螺栓与夹紧块松开，调整支撑块与夹紧块的位置，使得冲压板与垫板在工作台的长度方向上移动，直至与冲压装置在竖直方向上与冲压板保持位置对应，再拧紧第二螺栓，对夹紧块与支撑块进行固定。
11.可选的，所述垫板的上端面固定连接有对位杆，所述对位杆设置有若干个，所述冲压板的下端面开设有用于容纳所述对位杆的对位槽，所述对位槽的数量与位置与所述对位杆保持一致，所述冲压板与所述垫板通过所述对位槽与所述对位杆插接配合。
12.通过采用上述技术方案，对位槽与对位杆的设置实现了冲压板与垫板的连接，降低了冲压板与垫板发生位移的可能性；同时，由于冲压板与垫板之间插接配合，方便了操作人员对冲压板进行更换与检修。
13.可选的，所述垫板的下端面连接有连接块，所述连接块设置有两块，两所述连接块连接在所述垫板相对的两端，所述垫板上开设有落料口，所述容纳槽的槽底开设有连通槽，所述冲压板的所述连通槽与所述垫板的所述落料口连通。
14.通过采用上述技术方案，半成品进行冲压后，被切割下来的废料经过容纳槽槽底的连通槽与垫板上的落料口掉落至工作台上，降低了废料留存于容纳槽中影响下一个半成品进行冲压的可能性。
15.可选的，所述垫板的下端面滑移连接有集料盒，所述集料盒的开口朝上设置并与所述垫板的所述落料口连通。
16.通过采用上述技术方案，集料盒的设置使得冲压切割后产生的废料能落入其中进行收集，在需要进行清理时，仅需将集料盒抽出进行清理，降低了操作人员清理工作台表面的劳动强度。
17.可选的，所述连接螺杆上套设有垫片，所述垫片的直径大于所述连接槽的宽度，所述垫片滑动套设在所述连接螺杆上，所述垫片位于所述第二螺栓的下端面与所述夹紧块的上端面之间。
18.通过采用上述技术方案，垫片的设置降低了第二螺栓对夹紧块上端面产生的压强，降低了夹紧块受损的可能性。
19.可选的，所述容纳槽的槽底连接有限位杆，所述灯具支架上开设有与所述限位杆匹配的限位孔。
20.通过采用上述技术方案，将灯具支架放置在冲压板的容纳槽中时，限位杆插设于灯具支架的限位孔中，对灯具支架进行限位，提高了冲压过程中灯具支架的稳定性，有利于提高成品的质量。
21.可选的，所述支撑块的上端面固定连接有燕尾块，所述夹紧块的下端面连接有与燕尾块匹配的燕尾槽，所述夹紧块与所述支撑块通过所述燕尾槽与所述燕尾块插接配合。
22.通过采用上述技术方案，夹紧块与支撑块插接配合，便于工作人员对冲压模具的
装卸，同时，也便于操作人员根据不同高度的冲压板，更换不同高度的支撑块。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过工作台、冲压板、垫板以及夹紧组件的相互配合，实现了对冲压板以及垫板在工作台表面的位置调整，具有方便调整灯具支架冲压模具、提升灯具支架冲压精度的效果；
25.2.垫片的设置降低了第二螺栓对夹紧块上端面产生的压强，降低了夹紧块受损的可能性；
26.3.夹紧块与支撑块插接配合，便于工作人员对冲压模具的装卸，同时，也便于操作人员根据不同高度的冲压板，更换不同高度的支撑块。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现一种便于调整位置的灯具支架冲压模具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现一种便于调整位置的灯具支架冲压模具的爆炸图。
29.图3是一种便于调整位置的灯具支架冲压模具的右视图。
30.图4是用于体现冲压板下端面的结构示意图。
31.图5是用于体现冲压板上端面的结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、冲压板；3、垫板；4、夹紧组件；41、连接螺杆；42、第一螺栓；43、第二螺栓；44、支撑块；45、夹紧块；5、支撑腿；6、连接块；7、灯具支架；8、容纳槽；9、t形槽；10、燕尾块；11、燕尾槽；12、连接槽；13、限位槽；14、垫片；15、对位杆；16、对位槽；17、落料口；18、连通槽；19、集料盒；20、把手；21、滑移条；22、滑轨；23、限位杆；24、限位孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种便于调整位置的灯具支架冲压模具，其具有便于调节冲压模具位置的效果。
34.参照图1和图2，一种便于调整位置的灯具支架冲压模具包括工作台1、冲压板2、垫板3以及夹紧组件4。工作台1的下端面固定连接有四根支撑腿5，四根支撑腿5将将工作台1架设在地面的上方。垫板3的下端面上固定连接有两个连接块6，两个连接块6设置于垫板3相对的两端。垫板3通过连接块6放置在工作台1的上端面上。冲压板2设置于垫板3的上端面上，冲压板2的上端面开设有用于容纳灯具支架7的容纳槽8，当灯具支架7放置于容纳槽8中时，灯具支架7的外壁与容纳槽8的内壁贴合。本实施例中需要对灯具支架7的上边缘等角度间距的切割三个槽口。夹紧组件4关于冲压板2相对的两侧各设置有一组，夹紧组件4包括夹紧块45，夹紧块45的一端与冲压板2的竖直侧壁抵紧，另一端与工作台1的上表面进行连接，两块夹紧块45可以在工作台1的上表面进行移动。
35.参照图1，在进行灯具支架7的冲压切割时，将垫板3与冲压板2放置在工作台1的上表面，并使用两块夹紧块45将冲压板2夹紧，使得冲压板2在竖直方向上与冲压装置保持位置对应。在需要调整冲压板2的位置时，调整冲压板2相对两侧的夹紧组件4的位置，使得冲压板2在工作台1上调整至合适的位置。
36.参照图1、图2和图3，工作台1上开设有t形槽9，t形槽9沿工作台1的长度方向设置并贯穿工作台1长度方向的两端。夹紧组件4还包括连接螺杆41、第一螺栓42、第二螺栓43以及支撑块44。夹紧块45远离冲压板2的一端固定连接有燕尾块10，燕尾块10并列设置有两个并竖直向下延伸。支撑块44呈竖直设置，支撑块44的顶端开设有与燕尾块10数量与形状匹配的燕尾槽11，夹紧块45与支撑块44通过燕尾块10与燕尾槽11插接配合。夹紧块45上开设有连接槽12，连接槽12设置于夹紧块45与冲压板2接触的一端，连接槽12的长度方向与t形槽9的长度方向一致。冲压板2的侧壁上开设有用于容纳夹紧块45的限位槽13，限位槽13的形状与夹紧块45靠近冲压板2的一端形状相同。限位槽13的设置增强了夹紧块45与冲压板2之间的结构稳定性，降低了冲压过程中冲压板2与夹紧块45发生相对滑移的可能性。
37.参照图，连接螺杆41呈竖直设置，连接螺杆41的底端位于t形槽9中，连接螺杆41位于t形槽9的一端与第一螺栓42螺纹连接。连接螺杆41的顶端通过连接槽12穿过夹紧块45并与第二螺栓43螺纹连接，连接螺杆41上套设有垫片14，垫片14位于夹紧块45的顶端与第二螺栓43之间，垫片14的直径大于连接槽12的宽度。在进行对夹紧块45以及支撑块44的固定时，第一螺栓42的顶面与t形槽9的内顶面抵紧，第二螺栓43与夹紧块45的顶端抵紧并将垫片14夹设在第二螺栓43与夹紧块45之间。
38.参照图2和图3，在进行结构的安装时，先将第一螺栓42连接于连接螺杆41的一端，并将连接螺杆41从工作台1宽度方向的一侧放入t形槽9，并将连接螺杆41滑移至合适的位置，再将连接好的支撑块44与夹紧块45放置于工作台1上，使得两个夹紧块45与冲压板2相对的两侧抵紧。连接螺杆41的顶通过连接槽12穿出夹紧块45，将第二螺栓43连接在连接螺杆41上对夹紧块45进行固定。在需要调整冲压板2的位置时，将第二螺栓43沿着连接螺杆41向上调整，使得第一螺栓42与t形槽9的顶壁分开；再调整支撑块44与夹紧块45的位置，直至两块夹紧块45之间的冲压板2在竖直方向上与冲压装置保持一致。再将第二螺栓43拧紧，实现其对夹紧块45的固定。
39.参照图2和图3，将连接垫片14的设置减小了第二螺栓43在对夹紧块45固定过程中对夹紧块45产生的压强，降低了在固定夹紧块45的过程中夹紧块45受损的可能性，延长了结构的使用寿命。
40.参照图2和图4，垫板3的上端面固定连接有对位杆15，对位杆15在垫板3的四个角上各设置有一个，冲压板2的下端面上设置有与对位杆15匹配的对位槽16，对位槽16的数量与形状与对位杆15一致，对位杆15与对位槽16插接配合。对位杆15与对位槽16的设置增强了垫板3与冲压板2之间的连接稳定性，同时，也便于操作人员对冲压板2进行拆卸与检修。
41.参照图1、图2和图5，垫板3上开设有供废料落下的落料口17；容纳槽8的槽底开设有连通槽18，连通槽18为弧形槽，连通槽18以容纳槽8槽底圆心为对称中心等角度间距开设有三个，当冲压板2安装于垫板3上时，连通槽18与落料口17连通。垫板3的下端面设置有集料盒19，集料盒19的开口朝上设置，集料盒19上设置有把手20。集料盒19开口相对的两侧边上连接有滑移条21，垫板3的下端面上固定连接有两条滑轨22，两条滑轨22平行设置，滑轨22的设置方向与连接块6的长度方向平行，滑移条21与滑轨22滑移连接。当集料盒19连接于垫板3的下方时，落料口17与集料盒19的内腔连通。容纳槽8的槽底中心固定连接有限位杆23，灯具支架7上开设有与限位杆23位置对应的限位孔24。当灯具支架7的半成品放置于容纳槽8中时，限位杆23与灯具支架7上的限位孔24插接配合，增强了结构的稳定性。
42.参照图2至图4，连通槽18与落料口17的设置使得从灯具支架7上冲压裁切下来的废料可以经过连通槽18与落料口17掉入集料盒19中。操作人员可通过拉动把手20将集料盒19拉出并对其中的废料进行清理，降低了操作人员清理工作台1表面的劳动强度。
43.本技术实施例一种便于调整位置的灯具支架冲压模具的实施原理为：在进行灯具支架7的冲压切割时，将垫板3与冲压板2放置在工作台1的上表面，并使用两块夹紧块45将冲压板2夹紧，并将第二螺栓43拧紧，对夹紧块45进行固定，使得冲压板2在竖直方向上与冲压装置保持对应。在需要调整冲压板2的位置时，调整冲压板2相对两侧的夹紧组件4的位置，使得冲压板2在工作台1上调整至合适的位置。将灯具支架7的半成品放置于冲压板2上的容纳槽8中，接着启动冲压装置对灯具支架7进行冲压裁切，裁切下来的废料经过冲压板2上的连通槽18与垫板3上的落料口17落入集料盒19中进行回收。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。