一种水利工程用管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种水利工程用管道切割装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、渠道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标，在水利工程修建过程中会用到管道，通过管道来对水进行调节和分配。
3.然而目前的大多数用于水利工程管道切割的装置在切割时，需要通过人工一次次的对管道进行固定，然后再进行切割，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种水利工程用管道切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水利工程用管道切割装置，包括切割工作台、固定设置在切割工作台上端的安装板、固定设置在安装板上端的电动升缩杆、固定设置在电动升缩杆底部的切割机构、设置在切割工作台上端的夹持组件和固定设置在切割工作台底部用于配合驱动夹持组件工作的驱动机构；
7.所述驱动机构包括固定设置在切割工作台底部的动力箱和固定设置在切割机构侧端的l型连杆，所述l型连杆贯穿切割工作台，且所述l型连杆位于动力箱内部的位置设置有齿槽，所述齿槽啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮中心轴固定连接有传动轴，所述传动轴转动设置在动力箱内部侧壁，且所述传动轴远离第一齿轮的位置固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心轴固定连接有转杆，所述转杆贯穿切割工作台且延伸进夹持组件内部，所述转杆位于夹持组件内部的一端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心轴固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒转动设置在夹持组件内部侧壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹持组件包括固定设置在切割工作台上端的夹持座和活动设置在夹持座内部的活动夹持块，所述活动夹持块靠近螺纹套筒的一端固定设置有丝杆，所述丝杆与螺纹套筒内部之间通过螺纹连接，所述活动夹持块靠近螺纹套筒的一端对称设置有限位杆，所述夹持座内部侧壁对应限位杆的位置固定设置有限位滑套，所述限位杆滑动设置在限位滑套内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述切割机构包括固定设置在电动升缩杆底部的切割箱，所述切割箱内部固定设置有切割电机，所述切割电机输出轴固定设置有转轴，所述转轴贯穿切割箱，且所述转轴有
远离切割电机的一端固定设置有切割刀片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述l型连杆上端固定设置在切割箱侧壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹持座上开设有用于放置管道的弧形凹槽，且所述夹持座和活动夹持块相互靠近的一端均固定设置有防滑垫层。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过设置的夹持组件和与之配合使用的驱动机构，可以在电动升缩杆带动切割机构工作时，对管道进行自动夹持，节省了人工操作的时间和成本；综上所述，达到了提高效率、节约成本的有益效果。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型提供的一种水利工程用管道切割装置整体外观结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型提供的一种水利工程用管道切割装置整体剖面图；
20.图3示出了根据本实用新型提供的一种水利工程用管道切割装置a-a结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型提供的图3中不同层面剖面示意图。
22.图例说明：
23.1、切割工作台；2、安装板；3、电动升缩杆；4、切割机构；5、驱动机构；6、夹持组件；401、切割箱；402、切割电机；403、切割刀片；501、l型连杆；502、动力箱；503、第一齿轮；504、传动轴；505、第一锥齿轮；506、第二锥齿轮；507、转杆；508、第四锥齿轮；509、螺纹套筒；601、夹持座；602、活动夹持块；603、丝杆；604、限位杆；605、限位滑套；606、防滑垫层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程用管道切割装置，包括切割工作台1、固定设置在切割工作台1上端的安装板2、固定设置在安装板2上端的电动升缩杆3、固定设置在电动升缩杆3底部的切割机构4、设置在切割工作台1上端的夹持组件6和固定设置在切割工作台1底部用于配合驱动夹持组件6工作的驱动机构5；
26.驱动机构5包括固定设置在切割工作台1底部的动力箱502和固定设置在切割机构4侧端的l型连杆501，l型连杆501贯穿切割工作台1，且l型连杆501位于动力箱502内部的位置设置有齿槽，齿槽啮合连接有第一齿轮503，第一齿轮503中心轴固定连接有传动轴504，传动轴504转动设置在动力箱502内部侧壁，且传动轴504远离第一齿轮503的位置固定设置有第一锥齿轮505，第一锥齿轮505啮合连接有第二锥齿轮506，第二锥齿轮506中心轴固定连接有转杆507，转杆507贯穿切割工作台1且延伸进夹持组件6内部，转杆507位于夹持组件6内部的一端固定设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮508，第四锥齿轮
508中心轴固定连接有螺纹套筒509，螺纹套筒509转动设置在夹持组件6内部侧壁上。
27.进一步，夹持组件6包括固定设置在切割工作台1上端的夹持座601和活动设置在夹持座601内部的活动夹持块602，活动夹持块602靠近螺纹套筒509的一端固定设置有丝杆603，丝杆603与螺纹套筒509内部之间通过螺纹连接，活动夹持块602靠近螺纹套筒509的一端对称设置有限位杆604，夹持座601内部侧壁对应限位杆604的位置固定设置有限位滑套605，限位杆604滑动设置在限位滑套605内部。
28.进一步，切割机构4包括固定设置在电动升缩杆3底部的切割箱401，切割箱401内部固定设置有切割电机402，切割电机402输出轴固定设置有转轴，转轴贯穿切割箱401，且转轴有远离切割电机402的一端固定设置有切割刀片403。
29.进一步，l型连杆501上端固定设置在切割箱401侧壁。
30.进一步，夹持座601上开设有用于放置管道的弧形凹槽，且夹持座601和活动夹持块602相互靠近的一端均固定设置有防滑垫层606。
31.工作原理：使用时，打开电动升缩杆3和切割电机402，进一步切割电机402带动转轴转动，进一步转轴带动切割刀片403进行转动，电动升缩杆3进一步下带动切割箱401下降，进一步切割箱401带动固定设置在其侧壁的l型连杆501下降，l型连杆501进一步通过齿槽带动第一齿轮503转动，第一齿轮503进一步带动与其中心轴固定连接的传动轴504转动，进一步传动轴504带动固定在其表面的第一锥齿轮505转动，第一锥齿轮505进一步带动与其啮合连接的第二锥齿轮506转动，进一步第二锥齿轮506带动与其中心轴固定连接的转杆507转动，转杆507进一步通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮508转动，进一步第四锥齿轮508带动与其中心轴固定连接的螺纹套筒509转动，螺纹套筒509进一步驱动与其螺纹连接的丝杆603移动，进一步丝杆603带动与其固定连接的活动夹持块602对夹持座601上的管道进行夹持固定，等待进一步的切割刀片403进行切割。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。