一种切管机用压料装置的制作方法

1.本实用新型属于切管机技术领域，具体涉及一种切管机用压料装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特定的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。但由于在切管机运行过程中，切割片对管材进行切割时容易引起管材震动，使管材的切割面不平整，所以需要提供一种能够在加工过程中对管材进行压紧，避免其产生震动的压料装置，同时该压料装置还不对切管机上横梁的移动产生干涉。
3.中国专利cn111055314b公开了一种自动切管机，该自动切管机上就提供了一种装夹机构，该装夹机构设置有立柱，并在立柱的上部设置长孔，在长孔内铰接一个高度可调的压板，在所述压板上设置压轮，还在所述立柱的侧壁上设置带动压板转动的压料气缸，从而通过压料气缸带动压板旋转实现压料动作。但是由于该装夹机构中的压板采用直板结构，其在压料和松料过程中，整个压板所需的运动空间较大，同时会占用切管机床身上的大量空间，甚至压板抬高后的高度会影响到切管机上横梁的移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对现有切管机压料装置中存在安装空间大、所需运动空间大的缺陷，提出并设计一种切管机用压料装置，以解决现有问题，缩小切管机上压料装置的占用空间，尤其是缩小短管切管机上压料装置的占用空间。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种切管机用压料装置，其包括支撑架、压杆和气缸，所述压杆的形状为l形，所述压杆的折弯部与所述支撑架的顶端铰接；所述压杆上长杆部的端部为压料端；在所述支撑架上与压料侧相对的一侧设置有气缸安装座，所述气缸的缸体端部与所述气缸安装座铰接，所述气缸的活塞杆端部与所述压杆上短杆部的端部铰接，这样压杆和支撑架、气缸之间形成一个杠杆结构，当气缸的活塞杆伸出时，推动压杆的短杆部绕压杆和支撑架的铰接点向上旋转，从而使长杆部的端部向下压，实现压料动作；当气缸的活塞杆收缩时，拉动压杆的短杆部绕压杆和支撑架的铰接点向下旋转，从而使长杆部的端部向上抬，实现松料动作。且由于压杆采用的是l形，缩短了整个压杆的长度，且减少了整个压杆的运动空间。
6.进一步地，所述压杆上长杆部的端部固定安装有滚轮轴，所述滚轮轴上可转动安装有滚轮，通过滚轮使压杆与管材接触，减少压料装置与管材之间的摩擦力。
7.进一步地，所述压杆的长杆部的形状为圆弧形，所述长杆部的圆心位于支撑架的压料侧。这样由于压杆的长杆部设置为圆弧形，其进一步缩短了支撑架上的支点和压杆上受力点之间的距离，使滚轮运动轨迹拥有更小的半径；且当压杆抬起时，滚轮所处的高度更
低，使切管机上横梁及激光头在顺利越过压料装置的基础上，可以拥有更低的高度，即使激光头与切割面之间距离更近，激光头上下方向所需的行程更短。
8.进一步地，在切管机切割其所支持的最大管径管材时，当滚轮压在最大管径管材上时，所述压杆上长杆部的圆弧与最大管径管材同心，这样在切管机切割所支持的管径范围内的任意规格管材时，均能保证本压料装置与所切割管材不会产生干涉。
9.进一步地，所述气缸上安装有调压阀，从而可以通过调压阀的对气缸的控制，实现对气缸输出压力的控制，从而改变压杆上压料端对不同壁厚管材的压力，避免因气缸推力过大而将管材压变形。
10.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的压料装置的安装空间狭小、结构紧凑；且本实用新型中通过将压杆设置为l形，并将压杆上的长杆部设置为圆弧形，使支撑架上的支点和压杆上受力点之间的距离大大缩短，并使滚轮运动轨迹拥有更小的半径；且当压杆抬起时，滚轮所处的高度低于现有压料装置上滚轮的高度，从而使切管机上横梁及激光头在顺利越过压料装置的基础上，可以拥有更低的高度，即使激光头与切割面的距离更近，激光头上下方向所需的行程更短。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
13.图2为本实用新型具体实施方式的主视图。
14.图3为本实用新型处于压料状态时的结构示意图。
15.图4为本实用新型处于松料状态时的结构示意图。
16.图5为本实用新型中滚轮的运动轨迹示意图。
17.图中：1.支撑架，2.压杆，3.滚轮轴，4.滚轮，5.气缸，6.气缸安装座，7.长杆部，8.短杆部，9.折弯部，11.滚轮运动轨迹，12.最大管径管材，13.最小管径管材。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、图2所示，本实用新型提供一种切管机用压料装置，其包括支撑架1、压杆2和气缸5。其中，所述压杆2的形状为l形，且所述压杆2上长杆部7的端部为压料端，所述压杆2的折弯部9与所述支撑架1的顶端铰接。此外，在所述支撑架1上与压料侧相对的一侧设置有气缸安装座6，所述气缸5的缸体端部与所述气缸安装座6铰接，所述气缸5的活塞杆端部与所述压杆2上短杆部8的端部铰接，且所述气缸5上安装有调压阀。这样压杆2和支撑架1、气缸5之间形成一个杠杆结构，当气缸5的活塞杆伸出时，推动压杆2的短杆部8绕压杆2和支撑架1的铰接点向上旋转，从而使长杆部7的端部向下压，实现压料动作，具体的压料状态如
图3所示；当气缸5的活塞杆收缩时，拉动压杆2的短杆部8绕压杆2和支撑架1的铰接点向下旋转，从而使长杆部7的端部向上抬，实现松料动作，具体地松料状态如图4所示。
20.进一步地，在所述压杆2上长杆部7的端部固定安装有滚轮轴3，所述滚轮轴3上可转动安装有滚轮4，并通过滚轮4使压杆2与管材接触，减少压料装置与管材之间的摩擦力。更进一步地，所述压杆2的长杆部7的形状优选为圆弧形，且所述长杆部7的圆心位于支撑架1的压料侧。此外，作为优选，在切管机切割其所支持的最大管径管材12时，当滚轮4压在最大管径管材12上时，所述压杆2上长杆部7的圆弧与最大管径管材12同心，这样在切管机切割所支持的管径范围内的任意规格管材时，所述压杆2都能保证整个压料装置与所切割管材不会产生干涉。
21.需要说明的是，本压料装置中的气缸5、压杆2、滚轮4等的数量可根据实际加工需要增减。
22.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。