一种用于CNC机加工的自动上料装置的制作方法

一种用于cnc机加工的自动上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及机床上料设备技术领域，尤其是一种用于cnc机加工的自动上料装置。


背景技术：

2.cnc数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床在使用时对工件进行切削，由于其高速切割，会产生高温以及碎屑，现有的cnc的上料组件对于工件的处理不足，导致工件在切割时不能得到及时地降温，且产生的细小杂质不能进行处理，因此提出一种能够对工件持续供给切割处理液的cnc机加工的自动上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种用于cnc机加工的自动上料装置。
5.本实用新型所设计的一种用于cnc机加工的自动上料装置，包括夹具盒，所述夹具盒上设有多个夹条，同侧的夹条之间固定安装有固定板，所述夹具盒内部挖空，所述夹条的顶部设有夹具活动柱与夹具盒的底部活动连接，所述夹具活动柱的中部开有贯穿的调节口，所述夹具活动柱位于调节口的两侧在初始位置和夹条张开夹持工件后时均将夹具盒密封，在夹持过程中调节口的底部从夹具盒内打开，所述夹具活动柱底部的外部一侧还固定安装有三棱柱状的导料板，所述夹具活动柱的外侧还设有滑动驱动机构。
6.进一步的，所述夹条的底部倾斜地固定安装有夹头。
7.进一步的，所述夹具盒的顶部设有注料口，且注料口设有配套的密封盖。
8.进一步的，所述滑动驱动机构包括夹具活动柱侧面端部的传动齿条，所述夹具盒位于夹具活动柱的顶部位置固定安装有驱动箱，且驱动箱包括电机和其驱动的主齿轮，所述主齿轮和传动齿条啮合相接。
9.进一步的，所述夹具盒的顶部设置有机械臂。
10.进一步的，所述机械臂的顶部设置有安装部，所述安装部为cnc机的上料安装部分。
11.进一步的，所述固定板的内侧倾斜地固定安装有多组八字型防滑条，且多个防滑条之间首尾相互对应。
12.本实用新型所设计的一种用于cnc机加工的自动上料装置，通过设置的夹具活动柱，在夹条张开夹持工件时，调节口的底部从夹具盒内打开，此时夹具盒内部的切割处理液由调节口内部流出，并经过三棱柱状的导料板的导料作用流到夹条和固定板处作用于工
件，在这个过程中，由滑动驱动机构控制夹具活动柱的滑动，从而使得调节口连通夹具盒底部向下出料，在上料以及上料后工件被cnc机床夹具固定后，对工件表面持续供给切割处理液，以方便加工过程的处理；
13.本实用新型所设计的一种用于cnc机加工的自动上料装置，通过设置的防滑条，在切割处理液出料时，通过八字防滑条能够加固固定板对工件的夹持作用，同时，由于防滑条呈八字型分布，且多个防滑条之间首尾相互对应，这使得切割处理液在防滑条的导向下遍布固定板与工件的固定表面，增加预处理的效果。
附图说明
14.图1是实施例1的整体结构示意图；
15.图2是实施例1的夹具活动柱部分的立体结构视图；
16.图3是实施例1的驱动箱部分的剖视结构示意图。
17.图中：安装部1、机械臂2、注料口3、夹具盒4、驱动箱5、夹具活动柱6、夹条7、固定板8、夹头9、防滑条10、导料板11、电机12、调节口13、主齿轮14、传动齿条15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1-3所示，本实施例所描述的一种用于cnc机加工的自动上料装置，包括夹具盒4，夹具盒4上设有多个夹条7，同侧的夹条7之间固定安装有固定板8，通过夹条7和固定板8对工件夹持进行上料；
21.具体的，夹具盒4内部挖空，夹条7的顶部设有夹具活动柱6与夹具盒4的底部活动连接，夹具活动柱6的中部开有贯穿的调节口13，夹具活动柱6位于调节口13的两侧在初始位置和夹条7张开夹持工件后时均将夹具盒4密封，在夹持过程中调节口13的底部从夹具盒4内打开，在调节口13的上下两端分别连通夹具盒4和固定板8的夹持内侧，夹具活动柱6底部的外部一侧还固定安装有三棱柱状的导料板11，夹具活动柱6的外侧还设有滑动驱动机构，使用时在夹具盒4内部注入切割处理液，在夹条7张开夹持工件时，调节口13的底部从夹具盒4内打开，此时夹具盒4内部的切割处理液由调节口13内部流出，并经过三棱柱状的导料板11的导料作用流到夹条7和固定板8处作用于工件，且在上料后工件在cnc机床上固定，夹具盒4的位置保持不变始终位于工件的正上方，此时在工件进行加工时，夹具盒4内部通过调节口13持续流下切割处理液，经过导料板11的导向作用持续作用于工件表面，在这个过程中，由滑动驱动机构控制夹具活动柱6的滑动，从而使得调节口13连通夹具盒4底部向下出料，张开后调节口13与夹具盒4持续连通，切割处理液通过导料板11对工件表面作用，从而保证工件表面的预处理，在使用中实时降温，同时具有一定吸附细小碎屑的作用，方便加工使用，在工件加工完成后，滑动驱动机构控制活动柱6关闭，调节口13与夹具盒4不连通，在下一次上料时再次打开。
22.本实用新型中，夹条7的底部倾斜地固定安装有夹头9，夹头9方便对工件进行夹持。
23.本实用新型中，夹具盒4的顶部设有注料口3，且注料口3设有配套的密封盖，注料口3方便夹具盒4内部补充填料。
24.本实用新型中，滑动驱动机构包括夹具活动柱6侧面端部的传动齿条15，夹具盒4位于夹具活动柱6的顶部位置固定安装有驱动箱5，且驱动箱5包括电机12和其驱动的主齿轮14，主齿轮14和传动齿条15啮合相接，滑动驱动机构使用时，电机12驱动主齿轮14带动传动齿条15，使得夹具活动柱6稳定滑动于夹具盒4的内部，从而方便夹持，同时能够控制调节口14和夹具盒4之间的连通与关闭，从而方便控制切割处理液的出料。
25.本实用新型中，夹具盒4的顶部设置有机械臂2；
26.机械臂2的顶部设置有安装部1，安装部1为cnc机的上料安装部分，机械臂2和安装部1使得夹具盒4的位置固定和安装。
27.本实用新型中，固定板8的内侧倾斜地固定安装有多组八字型防滑条10，且多个防滑条10之间首尾相互对应，在切割处理液出料时，通过八字防滑条10能够加固固定板8对工件的夹持作用，同时，由于防滑条10呈八字型分布，且多个防滑条10之间首尾相互对应，这使得切割处理液在上料过程中在防滑条10的导向下遍布固定板8与工件的固定表面，增加预处理的效果。
28.本实施例在实施时，通过夹条7和固定板8对工件夹持进行上料；在夹具盒4内部注入切割处理液，在夹条7张开夹持工件时，调节口13的底部从夹具盒4内打开，此时夹具盒4内部的切割处理液由调节口13内部流出，并经过三棱柱状的导料板11的导料作用流到夹条7和固定板8处作用于工件，且在上料后工件在cnc机床上固定，夹具盒4的位置保持不变始终位于工件的正上方，此时在工件进行加工时，夹具盒4内部通过调节口13持续流下切割处理液，经过导料板11的导向作用持续作用于工件表面，在这个过程中，由滑动驱动机构控制夹具活动柱6的滑动，从而使得调节口13连通夹具盒4底部向下出料，张开后调节口13与夹具盒4持续连通，切割处理液通过导料板11对工件表面作用，从而保证工件表面的预处理，在使用中实时降温，同时具有一定吸附细小碎屑的作用，方便加工使用，在工件加工完成后，滑动驱动机构控制活动柱6关闭，调节口13与夹具盒4不连通，在下一次上料时再次打开；注料口3方便夹具盒4内部补充填料；滑动驱动机构使用时，电机12驱动主齿轮14带动传动齿条15，使得夹具活动柱6稳定滑动于夹具盒4的内部，从而方便控制调节口14和夹具盒4之间的连通与关闭，从而方便控制切割处理液的出料；机械臂2和安装部1使得夹具盒4的位置固定和安装；在切割处理液出料时，通过八字防滑条10能够加固固定板8对工件的夹持作用，同时，由于防滑条10呈八字型分布，且多个防滑条10之间首尾相互对应，这使得切割处理液在防滑条10的导向下遍布固定板8与工件的固定表面，增加预处理的效果。
29.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。