一种用于钎尾加工五轴联动机床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体是涉及一种用于钎尾加工五轴联动机床。


背景技术：

2.钎尾主要用于矿山作业，选用优质合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理，采用专用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量，钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直，钎尾的作用是直接承受凿岩机的冲击功和扭矩，钎尾规格和硬度对凿岩速度、凿岩机及钎子寿命有较大影响，因此钎尾应长短适当、端面平整、光洁，断面与轴线垂直，并与凿岩机钎套吻合(空隙不大于0.5mm)，钎尾硬度要适当，过软钎尾寿命短，过硬则活塞易受伤，一般钎尾硬度应略低于活塞硬度，淬火硬度hrc=38~45为宜。
3.目前市面上已知的钎尾都需要经过机床加工后与钎杆配合安装进行使用，但是由于钎尾加工内容需要对端面和轴面分别进行加工，这就导致大多数钎尾加工需要经过二次装配定位进行加工，这样不仅浪费加工时间，而且会对钎尾加工精度有一定影响，加工误差大的钎尾需要面临返工返修或者报废的风险，所以我们提出了一种用于钎尾加工五轴联动机床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种用于钎尾加工五轴联动机床。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种用于钎尾加工五轴联动机床，包括固定底座，固定底座上表面设置有横向调节装置，横向调节装置上表面滑动设置有横向滑台，横向滑台上表面设置有纵向调节装置，纵向调节装置上表面滑动设置有纵向滑台，纵向滑台前后侧面中部贯穿设置有支撑臂，支撑臂后侧面设置有配重块，支撑臂前侧面设置有高度调节装置，高度调节装置前侧面设置有旋转主轴，固定底座前侧面中部设置有旋转工作台，旋转工作台上表面设置有夹具体平台，夹具体平台上均布设置有三个移动滑槽，移动滑槽内侧设置有夹紧块，夹具体平台上表面中部设置有定位销，夹具体平台轴侧面设置有控制手柄，夹具体平台下表面设置有三个旋转滑轨槽。
7.如此设置，可以实现对钎尾产品一次装夹便可以进行多角度加工，避免多次装夹而产生加工精度误差，同时减少装夹次数可以有效降低加工节拍，提高生产效率。
8.优选地：夹紧块下表面与旋转滑轨槽滑动连接。
9.如此设置，可以实现夹紧块在相切的旋转滑轨槽滑动过程中对钎尾产品夹紧定位的功能，并且拥有自定心夹紧功能。
10.优选地：定位销与夹具体平台通过紧固件固定连接，夹具体平台与旋转工作台通过紧固件固定连接。
11.如此设置，可以根据具体加工要求进行快速更换定位销和夹具体平台，从而实现降低非故障停机时间，提高生产效率，实现快速换型功能。
12.优选地：横向调节装置输入端与控制电机输出端电连接，纵向调节装置输入端与控制电机输出端电连接，高度调节装置输入端与控制电机输出端电连接。
13.如此设置，可以通过控制电机来调整旋转主轴位置，从而实现对钎尾产品不同位置的加工要求。
14.优选地：旋转工作台与固定底座通过轴承座铰接。
15.如此设置，可以通过控制旋转工作台的旋转角度来实现对钎尾产品轴面不同角度的加工要求。
16.优选地：配重块与支撑臂通过紧固件固定连接。
17.如此设置，可以保证机床的静态平衡性，并且提高机床加工过程中的动态平衡性，从而提高加工稳定性，提高钎尾产品加工精度，提高产品合格率，增加经济效益。
18.本实用新型的有益效果为：可以实现对钎尾产品加工功能，通过五轴联动设计实现对钎尾产品一次装夹便可以进行多角度加工，避免多次装夹而产生加工精度误差，同时减少装夹次数可以有效降低加工节拍，提高生产效率，并且设计通过钎尾轴面夹紧方式进行固定夹紧，避免发生因夹紧力过大而导致产品变形，并且此设备适用不同规格钎尾产品加工，保证加工多样性，本实用新型具有通用性和普遍性。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的正视示意图；
22.图2是本实用新型的立体示意图；
23.图3是本实用新型的俯视示意图；
24.图4是本实用新型的夹具体立体示意图；
25.图5是本实用新型的夹具体仰视示意图。
26.附图标记说明如下：
27.图中：1、固定底座；2、横向调节装置；3、横向滑台；4、纵向调节装置；5、纵向滑台；6、支撑臂；7、高度调节装置；8、控制电机；9、旋转主轴；10、配重块；11、旋转工作台；12、夹具体平台；13、移动滑槽；14、定位销；15、夹紧块；16、控制手柄；17、旋转滑轨槽。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于钎尾加工五轴联动机床，包括固定底座1，固定底座1上表面设置有横向调节装置2，横向调节装置2上表面滑动设置有横向滑台3，横向滑台3上表面设置有纵向调节装置4，纵向调节装置4上表面滑动设置有纵向滑台5，纵向滑台5前后侧面中部贯穿设置有支撑臂6，支撑臂6后侧面设置有配重块10，支撑臂6前侧
面设置有高度调节装置7，高度调节装置7前侧面设置有旋转主轴9，固定底座1前侧面中部设置有旋转工作台11，旋转工作台11上表面设置有夹具体平台12，夹具体平台12上均布设置有三个移动滑槽13，移动滑槽13内侧设置有夹紧块15，夹具体平台12上表面中部设置有定位销14，夹具体平台12轴侧面设置有控制手柄16，夹具体平台12下表面设置有三个旋转滑轨槽17，夹紧块15下表面与旋转滑轨槽17滑动连接，定位销14与夹具体平台12通过紧固件固定连接，夹具体平台12与旋转工作台11通过紧固件固定连接，横向调节装置2输入端与控制电机8输出端电连接，纵向调节装置4输入端与控制电机8输出端电连接，高度调节装置7输入端与控制电机8输出端电连接，旋转工作台11与固定底座1通过轴承座铰接，配重块10与支撑臂6通过紧固件固定连接，该种设计可以实现对钎尾产品一次装夹便可以进行多角度加工，避免多次装夹而产生加工精度误差，同时减少装夹次数可以有效降低加工节拍，提高生产效率，可以实现夹紧块15在相切的旋转滑轨槽17滑动过程中对钎尾产品夹紧定位的功能，并且拥有自定心夹紧功能，可以根据具体加工要求进行快速更换定位销14和夹具体平台12，从而实现降低非故障停机时间，提高生产效率，实现快速换型功能，可以通过控制电机8来调整旋转主轴9位置，从而实现对钎尾产品不同位置的加工要求，可以通过控制旋转工作台11的旋转角度来实现对钎尾产品轴面不同角度的加工要求，可以保证机床的静态平衡性，并且提高机床加工过程中的动态平衡性，从而提高加工稳定性，提高钎尾产品加工精度，提高产品合格率，增加经济效益。
30.工作原理：首先将需要加工的钎尾产品放置在夹具体平台12上，并通过定位销14将钎尾产品进行定位，同时使用控制手柄16顺时针转动，使夹紧块15沿旋转滑轨槽17顺时针滑动，从而使夹紧块15能够顺利压紧钎尾产品，待钎尾产品夹紧后，通过控制电机8调整横向调节装置2和纵向调节装置4，使旋转主轴9置于钎尾产品上方，启动设备，通过控制电机8调整高度调节装置7，使旋转主轴9上的加工刀具对钎尾产品进行加工，当需要加工钎尾产品轴面的加工内容时，通过外接控制器转动旋转工作台11，使旋转主轴9可以加工钎尾产品轴面内容，当所有加工内容全部加工完成后，调整高度调节装置7高度，通过外接控制器停止旋转主轴9转动，然后使用控制手柄16逆时针转动，使夹紧块15沿旋转滑轨槽17逆时针滑动，从而松弛已加工钎尾产品，将已加工钎尾产品取出，重新放置待加工钎尾产品，实现连续加工能力，当需要加工不同规格的钎尾产品时，仅需要更换定位销14与夹具体平台12即可完成快速换型，实现多规格加工的能力。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。