一种激光切割机的除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机的除尘设备。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.目前激光切割机对工件进行切割时，此时工件放置位置会残留大量切割时产生的废屑，通槽为人工手持气枪进行清理，导致废屑产生飞溅，存在安全隐患，并且激光切割时会产生粉尘飞溅在空腔中，不利于清理，因此需要对激光切割机的结构加以改进，同时本实用新型提出一种激光切割机的除尘设备，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：目前激光切割机对工件进行切割时，此时工件放置位置会残留大量切割时产生的废屑，通槽为人工手持气枪进行清理，导致废屑产生飞溅，存在安全隐患，并且激光切割时会产生粉尘飞溅在空腔中，不利于清理，因此需要对激光切割机的结构加以改进，提供一种激光切割机的除尘设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种激光切割机的除尘设备，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，且工作台的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有激光切割机构，所述激光切割机构的前壁固定安装有万向金属软管，所述万向金属软管远离激光切割机构的一端固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩上固定安装有贯穿连接的吸尘管，所述工作台的内部开设有安装槽和收纳槽，所述收纳槽的内部插接有集尘盒，且集尘盒插接到安装槽中，所述安装槽的内部上方固定安装有限位框架，所述安装槽的内部插接有网板，且网板放置在限位框架的顶部，所述网板与工作台相对位置插接有销杆，所述网板的底部固定安装有引料斗，且引料斗活动插接在限位框架内侧，所述引料斗两侧外壁固定安装有振动器。
6.在一优选的实施方式中，所述吸尘管远离吸尘罩的一端与外界吸尘机构连接，所述收纳槽位于工作台的右侧内部。
7.在一优选的实施方式中，所述网板与工作台相对位置开设有与销杆相适配的销孔，且销杆插接在销孔中，所述网板与安装槽相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述振动器与外界电源电性连接，所述引料斗下方与集尘盒相对设置。
9.在一优选的实施方式中，所述集尘盒的右壁中部开设有拉槽，所述集尘盒与收纳槽相适配，所述网板顶部与工作台顶部位于同一水平面上。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
12.便于更好的对切割后的废屑进行高效收集，同时可对激光切割产生的粉尘进行高效收集。
13.1、本实用新型中，在激光切割机构的右侧通过万向金属软管连接有吸尘罩，便于通过万向金属软管可将吸尘罩移动到需要使用的位置，同时可对吸尘罩的位置进行定位，在吸尘罩上贯穿连接有吸尘管，便于通过吸尘管与外界吸尘机构连接，此时吸尘罩可对激光切割位置进行粉尘清理。
14.2、本实用新型中，在工作台内部开设有安装槽和收纳槽，便于将集尘盒插接在收纳槽中，此时可将废屑收集在集尘盒中，在安装槽的年内部固定安装有限位框架，便于将网板放置在限位框架上，即可对网板的位置进行限位，便于工件在网板上进行切割，在网板与工作台相对位置插接有销杆，便于通过销杆可将网板更好的定位在安装槽内部，在网板的底部固定安装有引料斗，便于通过引料斗可将废屑引入到集尘盒中进行收集，在引料斗的两侧外壁固定安装有振动器，便于通过振动器带动引料斗和网板进行振动，即可将网板上废屑更好的通过网板和引料斗引入到集尘盒中进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域结构放大示意图；
17.图3为本实用新型工作台与网板主视截面剖视图。
18.图中标记：1-底座、2-工作台、3-支撑机构、4-激光切割机构、5-万向金属软管、6-吸尘罩、7-吸尘管、8-安装槽、9-收纳槽、10-集尘盒、11-限位框架、12-网板、13-销杆、14-引料斗、15-振动器。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参考图1所示，一种激光切割机的除尘设备，包括底座1，底座1的顶部设置有工作台2，且工作台2的顶部设置有支撑机构3，支撑机构3上设置有激光切割机构4，激光切割机构4的前壁固定安装有万向金属软管5，万向金属软管5远离激光切割机构4的一端固定安装有吸尘罩6，便于通过万向金属软管5可将吸尘罩6移动到需要使用的位置，同时可对吸尘罩6的位置进行定位，吸尘罩6上固定安装有贯穿连接的吸尘管7，吸尘管7远离吸尘罩6的一端与外界吸尘机构连接，便于通过吸尘管7与外界吸尘机构连接，外界吸尘机构可以采用现有成熟的吸尘器，为了提高吸尘效果，可以在吸尘罩6设置抽风机，以增大抽风效果，此时吸尘罩6可对激光切割位置进行粉尘清理。
21.参考图2和图3所示，工作台2的内部开设有安装槽8和收纳槽9，收纳槽9位于工作台2的右侧内部，收纳槽9的内部插接有集尘盒10，且集尘盒10插接到安装槽8中，便于将集尘盒10插接在收纳槽9中，此时可将废屑收集在集尘盒10中，集尘盒10的右壁中部开设有拉槽，集尘盒10与收纳槽9相适配，安装槽8的内部上方固定安装有限位框架11，安装槽8的内部插接有网板12，便于将网板12放置在限位框架11上，即可对网板12的位置进行限位，便于工件在网板12上进行切割，网板12顶部与工作台2顶部位于同一水平面上，网板12与安装槽
8相适配，网板12放置在限位框架11的顶部，网板12与工作台2相对位置插接有销杆13，便于通过销杆13可将网板12更好的定位在安装槽8内部，网板12与工作台2相对位置开设有与销杆13相适配的销孔，且销杆13插接在销孔中，网板12的底部固定安装有引料斗14，且引料斗14活动插接在限位框架11内侧，便于通过引料斗14可将废屑引入到集尘盒10中进行收集，引料斗14下方与集尘盒10相对设置，引料斗14两侧外壁固定安装有振动器15，振动器15与外界电源电性连接，便于通过振动器15带动引料斗14和网板12进行振动，即可将网板12上废屑更好的通过网板12和引料斗14引入到集尘盒10中进行收集。
22.本申请优点：便于更好的对切割后的废屑进行高效收集，同时可对激光切割产生的粉尘进行高效收集。
23.工作原理：将网板12插接在安装槽8的内部，此时网板12放置在限位框架11的顶部，将销杆13插接在网板12与工作台2相对位置开设有的销孔中，即可对网板12的位置进行定位，此时完成了对网板12的安装，将集尘盒10插接在收纳槽9中即可，通过万向金属软管5可将吸尘罩6调节到适合使用的位置，此时可对网板12上的工件进行激光切割。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种激光切割机的除尘设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有工作台(2)，且工作台(2)的顶部设置有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)上设置有激光切割机构(4)，所述激光切割机构(4)的前壁固定安装有万向金属软管(5)，所述万向金属软管(5)远离激光切割机构(4)的一端固定安装有吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)上固定安装有贯穿连接的吸尘管(7)，所述工作台(2)的内部开设有安装槽(8)和收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的内部插接有集尘盒(10)，且集尘盒(10)插接到安装槽(8)中，所述安装槽(8)的内部上方固定安装有限位框架(11)，所述安装槽(8)的内部插接有网板(12)，且网板(12)放置在限位框架(11)的顶部，所述网板(12)与工作台(2)相对位置插接有销杆(13)，所述网板(12)的底部固定安装有引料斗(14)，且引料斗(14)活动插接在限位框架(11)内侧，所述引料斗(14)两侧外壁固定安装有振动器(15)。2.如权利要求1所述的一种激光切割机的除尘设备，其特征在于：所述吸尘管(7)远离吸尘罩(6)的一端与外界吸尘机构连接，所述收纳槽(9)位于工作台(2)的右侧内部。3.如权利要求1所述的一种激光切割机的除尘设备，其特征在于：所述网板(12)与工作台(2)相对位置开设有与销杆(13)相适配的销孔，且销杆(13)插接在销孔中，所述网板(12)与安装槽(8)相适配。4.如权利要求1所述的一种激光切割机的除尘设备，其特征在于：所述振动器(15)与外界电源电性连接，所述引料斗(14)下方与集尘盒(10)相对设置。5.如权利要求1所述的一种激光切割机的除尘设备，其特征在于：所述集尘盒(10)的右壁中部开设有拉槽，所述集尘盒(10)与收纳槽(9)相适配，所述网板(12)顶部与工作台(2)顶部位于同一水平面上。

技术总结
本实用新型属于激光切割机技术领域，公开了一种激光切割机的除尘设备，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，且工作台的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有激光切割机构，所述激光切割机构的前壁固定安装有万向金属软管，所述万向金属软管远离激光切割机构的一端固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩上固定安装有贯穿连接的吸尘管，所述工作台的内部开设有安装槽和收纳槽，所述收纳槽的内部插接有集尘盒，且集尘盒插接到安装槽中，所述安装槽的内部上方固定安装有限位框架，所述安装槽的内部插接有网板，且网板放置在限位框架的顶部，便于更好的对切割后的废屑进行高效收集，同时可对激光切割产生的粉尘进行高效收集。对激光切割产生的粉尘进行高效收集。对激光切割产生的粉尘进行高效收集。


技术研发人员：吴敏
受保护的技术使用者：襄阳科泽汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/22