一种用于加工柔性板的铣刀的制作方法

1.本实用新型属于金属钻头技术领域，具体涉及一种用于加工柔性板的铣刀。


背景技术：

2.线路板是电子设备中的重要一环，在各大电子领域中的应用都较为广泛，根据基板材料的不同，线路板又被分为pcb(硬性线路板)与fpc(柔性线路板)，pcb与fpc结合又催生了软硬结合板这一具备pcb特性与fpc特性的新产品，但无论是柔性线路板还是软硬结合板，由于板材较软且线路板一般都是对其端部进行夹持，故而在对其进行铣加工时，柔性板容易发生形变，尤其是在铣刀转向过程中，更是容易在加工点周围形成形变，导致柔性板整体外形发生变化，柔性板的铣加工报废率较高，为此，本实用新型提出了一种用于加工柔性板的铣刀。


技术实现要素：

3.为了解决现有柔性板的铣加工中，由于柔性板的基板材料较软且一般都是对柔性板的端部进行夹持，而导致柔性板在铣加工过程中，柔性板容易出现形变的问题，本实用新型提供了一种用于加工柔性板的铣刀。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于加工柔性板的铣刀，其包括竖直安装在机械臂上的铣刀轴以及安装在铣刀轴底端的铣刀，所述铣刀轴的外部设置有压持机构，压持机构用于在铣刀对柔性板进行铣加工时对柔性板进行按压；
6.所述压持机构包括安装盘与安装在铣刀轴外部的支撑架，安装盘与铣刀轴同轴布置且安装盘上同轴开设有用于避让铣刀轴的避让孔，支撑架上竖直设置有导杆，导杆的两端分别位于支撑架的上下两侧，导杆的顶端设置有限位螺母、底端与安装盘连接，导杆的外部套设有位于支撑架与安装盘之间的弹簧；
7.所述安装盘与支撑架上之间设置有牵引件，牵引件用于牵引安装盘沿竖直方向进行上移或下移；
8.所述安装盘上设置有压持件且压持件沿安装盘的圆周方向阵列设置有四组，初始状态下，压持件的最低点位于铣刀的最低点的下方，且四组压持件之间相互平行。
9.优选的，所述牵引件包括安装在支撑架上的电磁铁以及设置在安装盘上端面的磁性层。
10.优选的，所述压持件包括竖直安装在安装盘上的连接轴，连接轴的底端位于安装盘的下方且该端设置有连接架，连接架上水平安装有转辊，四组压持件之间设置有用于驱使四组压持件中的连接轴同步旋转的动力件。
11.优选的，所述动力件包括安装在安装盘上的电机架与竖直安装在电机架上的电机，电机与四组压持件中的连接轴之间设置有用于实现动力连接的动力连接件。
12.优选的，所述动力连接件为带传动结构，动力连接件中的传送带与带轮之间设置
有用于增大两者之间摩擦力的摩擦纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本方案通过在铣刀周围设置四组压持件，铣刀在对柔性板进行铣加工的过程中，四组压持件配合对铣刀周围的柔性板进行压持，能够有效避免柔性板出现形变；
15.2、压持件中的转辊轴向垂直于铣刀的行进方向，故而不对柔性板的铣加工过程造成影响；
16.3、位于四组压持件件与电机之间的动力连接件中的带轮与传送带之间设置有摩擦纹，使动力连接件在动力传递过程中不会出现打滑现象，进而保证四组压持件中的连接轴的旋转是同步发生的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型铣刀与压持机构的配合示意图；
20.图3为本实用新型压持机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型四组压持件与动力件的结构示意图；
22.图5为本实用新型压持件的结构示意图。
23.附图标记：
24.10、铣刀；20、压持机构；21、安装盘；22、避让孔；23、导杆；24、弹簧；25、连接轴；26、连接架；27、转辊；30、电磁铁；40、电机；41、动力连接件。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-2所示，一种用于加工柔性板的铣刀，其包括竖直安装在机械臂上的铣刀轴以及安装在铣刀轴底端的铣刀10，铣刀轴的外部设置有压持机构20，压持机构20用于在铣刀10对柔性板进行铣加工时对柔性板进行按压。
27.如图2所示，压持机构20包括安装盘21与安装在铣刀轴外部的支撑架，安装盘21与铣刀轴同轴布置且安装盘21上同轴开设有用于避让铣刀轴的避让孔22。
28.支撑架上竖直设置有导杆23，导杆23的两端分别位于支撑架的上下两侧，导杆23的顶端设置有限位螺母、底端与安装盘21连接，导杆23的外部套设有位于支撑架与安装盘21之间的弹簧24。
29.安装盘21与支撑架上之间设置有牵引件，牵引件用于牵引安装盘21沿竖直方向进行上移或下移，具体的，牵引件包括安装在支撑架上的电磁铁30以及设置在安装盘21上端
面的磁性层，电磁铁30通电时，通过磁力吸引安装盘21竖直上移，弹簧24被压缩，电磁铁30断电，弹簧24的弹力以及安装盘21的重力驱使安装盘21竖直下移。
30.如图4-5所示，安装盘21上设置有压持件且压持件沿安装盘21的圆周方向阵列设置有四组，初始状态下，压持件的最低点位于铣刀10的最低点的下方，且四组压持件之间相互平行。
31.压持件包括竖直安装在安装盘21上的连接轴25，连接轴25的底端位于安装盘21的下方且该端设置有连接架26，连接架26上水平安装有转辊27。
32.四组压持件之间设置有用于驱使四组压持件中的连接轴25同步旋转的动力件，具体的，动力件包括安装在安装盘21上的电机架与竖直安装在电机架上的电机40，电机40与四组压持件中的连接轴25之间设置有用于实现动力连接的动力连接件41，优选的，动力连接件41为带传动结构，优选的，动力连接件41中的传送带与带轮之间设置有用于增大两者之间摩擦力的摩擦纹，使动力连接件41在动力传递过程中不会出现打滑现象，进而使四组压持件中的连接轴25的旋转是同步发生的。
33.本实用新型的工作原理：
34.电机40运行驱使四组压持件中的连接轴25同步旋转，使四组压持件中的转辊27轴向垂直于铣刀10的铣加工的行进方向；
35.机械臂牵引铣刀轴与铣刀10竖直下移，使铣刀10与柔性板接触，该过程中，压持件中的转辊27也与柔性板接触；
36.机械臂牵引铣刀轴与铣刀10行进对柔性板进行铣加工，铣加工过程中，四组压持件跟随铣刀轴同步移动，始终对铣刀10周围的柔性板进行压持，避免铣加工过程中，柔性板发生偏移；
37.当铣加工需要转向时，铣刀10先完成转向，接着，电磁铁30通电吸引安装盘21竖直上移，使四组压持件脱离与柔性板的接触，接着，电机40再次运行驱使四组压持件中的转辊27转向垂直于铣刀10下一次铣加工的行进方向，该转向过程中，通过四组压持件对柔性板进行压持，柔性板不会因铣刀10换向而造成破裂；
38.机械臂再次牵引铣刀轴与铣刀10行进对柔性板进行铣加工；
39.重复上述过程，直至柔性板的铣加工结束。
40.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
41.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
42.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标
记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
44.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。