一种新型钢板裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪机领域，尤其涉及一种新型钢板裁切机。


背景技术：

2.裁切也称为模切，是一种在不形成切屑或使用燃烧、熔化的情况下切割原料的过程。裁切过程涉及使用液压元件和切割刀对板材进行切割。金属板或者板材的直切包括冲裁、穿孔、滚切和修边。
3.现有专利(公开号为cn213163462u)钢板裁切机，所述钢板堆放组件包括固定架、托架、推送气缸，两个固定架相对设置，固定架上方设有多个推送气缸，推送气缸的活塞杆连接托架，托架两端设置于固定架端部的导向槽中，托架上设有托轮，推送气缸的活塞杆自然下处于伸长状态，固定架前端设有止位板，止位板上设有电磁阀的位移开关，电磁阀设置于控制推送气缸的活塞杆缩回的气体管路上。该实用新型存在以下缺点，在对钢板进行裁切时并没有设置对钢板固定的装置，容易导致钢板在裁剪时产生移动，致使切口处不整齐且毛刺较多，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型钢板裁切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型钢板裁切机，包括操作箱，所述操作箱的前端设置有进料平台，所述进料平台的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在进料平台的下壁上，另一端固定连接在操作箱的前侧壁上，所述操作箱的内部设置有工作台，位于所述工作台靠后侧的上端设置有裁剪装置，所述裁剪装置的上端固定连接在操作箱的上内壁上，靠近所述操作箱前内壁出设置有传动装置，所述工作台的下端设置有斜板，所述斜板的两端分别固定连接在操作箱的后内壁与下内壁上，所述操作箱的后端设置有出料平台，所述出料平台的两个侧壁上开设有多个连接孔，所述出料平台的后端设置有收料装置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述裁剪装置包括第一液压杆，所述第一液压杆的数量为两个，两个所述第一液压杆的下端连接有下压板，所述下压板的上端面中心处开设有通孔，所述通孔的两内侧壁上均设置有清洁层，两个所述第一液压杆的中间设置有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆的下端固定连接有闸刀，所述闸刀的长度与通孔的长度一致，两个所述第一液压杆的上端与两个第二液压杆的上端均固定连接在操作箱的上内壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述传动装置包括框架，所述框架固定连接在操作箱的内壁上，所述框架的内部设置有电机，所述电机的下端固定连接在框架的下内壁上，所述框架的下端设置有固定架，所述固定架的后端固定连接有上传动辊，所述上传动辊的一侧与电机的输出端均设置有皮
带轮，两个所述皮带轮上设置有皮带，所述上传动辊的下端设置有下传动辊，所述下传动辊的两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的下端均设置有连接套，两个所述连接套的内部均设置有弹簧，两个所述弹簧的下端分别固定连接在两个连接套的下内壁上，两个所述弹簧的上端分别固定连接在两个固定杆的下壁上，两个所述连接套的下端均设置有托板，两个所述托板的前端均固定连接在操作箱的前内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述收料装置包括扶手，所述扶手前端的两侧均固定连接有抽杆，两个所述抽杆的中间固定连接有托架，两个所述抽杆靠前端的内部均设置有弹珠，两个所述弹珠的一侧分别贯穿两个抽杆的一侧壁，所述扶手的中间设置有减磨层，所述扶手下端的两侧分别设置有连接杆，两个所述连接杆的下端均设置有万向轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进料平台与出料平台的上壁上均设置有多组导辊，多组所述导辊的两端均设置有连接座，所述连接座的下端分别固定连接在进料平台与出料平台的上壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.位于所述工作台上端面靠前端处开设有活动孔，所述下传动辊位于活动孔的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述操作箱的下端设置有底座。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.位于所述闸刀下侧的工作台上端面上设置有方槽，所述方槽的位置与闸刀的位置相对应。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型与现有设置对比，通过在闸刀的位置设置有对钢板剪切时的固定装置，使裁剪时钢板更加稳定，不易晃动，从而使钢板切口处更加整齐无毛刺，方便直接使用。
22.本实用新型与现有设置对比，在下压板通孔的两个侧壁上设置了清洁层，能够很好的将闸刀上附着的碎屑清理掉，起到一个对闸刀及时清理与维护的作用，有效的防止碎屑附着在闸刀上，长时间导致闸刀损坏，增大加工成本。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种新型钢板裁切机的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型钢板裁切机的正剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种新型钢板裁切机的托架的俯视图；
26.图4为本实用新型提出的一种新型钢板裁切机的下压板的轴测图；
27.图5为图2中a处的放大示意图。
28.图例说明：
29.1、操作箱；2、进料平台；3、支撑杆；4、底座；5、出料平台；6、万向轮；7、连接杆；8、抽杆；9、扶手；10、连接孔；11、框架；12、电机；13、皮带；14、上传动辊；15、固定架；16、导辊；17、连接座；18、活动孔；19、斜板；20、工作台；21、下压板；22、第一液压杆；23、闸刀；24、第二液压杆；25、弹珠；26、通孔；27、托架；28、清洁层；29、下传动辊；30、固定杆；31、弹簧；32、连接
套；33、托板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型钢板裁切机，包括操作箱1，操作箱1的前端设置有进料平台2，进料平台2的下端设置有支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接在进料平台2的下壁上，另一端固定连接在操作箱1的前侧壁上，操作箱1的内部设置有工作台20，位于工作台20靠后侧的上端设置有裁剪装置，裁剪装置的上端固定连接在操作箱1的上内壁上，靠近操作箱1前内壁出设置有传动装置，工作台20的下端设置有斜板19，斜板19的两端分别固定连接在操作箱1的后内壁与下内壁上，操作箱1的后端设置有出料平台5，出料平台5的两个侧壁上开设有多个连接孔10，出料平台5的后端设置有收料装置，操作箱1的下端设置有底座4；
33.裁剪装置包括第一液压杆22，第一液压杆22的数量为两个，两个第一液压杆22的下端连接有下压板21，下压板21的上端面中心处开设有通孔26，通孔26的两内侧壁上均设置有清洁层28，两个第一液压杆22的中间设置有两个第二液压杆24，两个第二液压杆24的下端固定连接有闸刀23，闸刀23的长度与通孔26的长度一致，两个第一液压杆22的上端与两个第二液压杆24的上端均固定连接在操作箱1的上内壁上，位于工作台20上端面靠前端处开设有活动孔18，下传动辊29位于活动孔18的内部，位于闸刀23下侧的工作台20上端面上设置有方槽，方槽的位置与闸刀23的位置相对应；
34.传动装置包括框架11，框架11固定连接在操作箱1的内壁上，框架11的内部设置有电机12，电机12的下端固定连接在框架11的下内壁上，框架11的下端设置有固定架15，固定架15的后端固定连接有上传动辊14，上传动辊14的一侧与电机12的输出端均设置有皮带轮，两个皮带轮上设置有皮带13，上传动辊14的下端设置有下传动辊29，下传动辊29的两端均固定连接有固定杆30，两个固定杆30的下端均设置有连接套32，两个连接套32的内部均设置有弹簧31，两个弹簧31的下端分别固定连接在两个连接套32的下内壁上，两个弹簧31的上端分别固定连接在两个固定杆30的下壁上，两个连接套32的下端均设置有托板33，两个托板33的前端均固定连接在操作箱1的前内壁上；
35.收料装置包括扶手9，扶手9前端的两侧均固定连接有抽杆8，两个抽杆8的中间固定连接有托架27，两个抽杆8靠前端的内部均设置有弹珠25，两个弹珠25的一侧分别贯穿两个抽杆8的一侧壁，扶手9的中间设置有减磨层，扶手9下端的两侧分别设置有连接杆7，两个连接杆7的下端均设置有万向轮6，进料平台2与出料平台5的上壁上均设置有多组导辊16，多组导辊16的两端均设置有连接座17，连接座17的下端分别固定连接在进料平台2与出料平台5的上壁上。
36.工作原理：本实用新型为一种新型钢板裁切机，在对钢板裁切时通过将钢板从进料平台2上送进操作箱1的内部，首先通过上传动辊14与下传动辊29配合的传动装置，下传动辊29的下端设置有弹簧31可以根据钢板的厚度进行调节，将钢板传动到工作台20的上端面上，两个第一液压杆22将下压板21固定在钢板上，然后两个第二液压杆24控制闸刀23向下落，穿过下压板21中间的通孔26对钢板进行裁剪，升起时下压板21上通孔26的两个内壁上设置的清洁层28会将闸刀23两侧因裁剪时产生的碎屑及时清理，最后通过出料平台5将裁剪完成的钢板集中收集在收料装置的上端。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。