一种精密机械加工切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削设备技术领域，具体为一种精密机械加工切削装置。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例；金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程；刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量；为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供；机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统；金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
3.目前金属切削机在使用过程中会产生较多的废屑，而废屑飞溅到切削室内部的各个角落，不仅不方便收集清理，同时废屑也不方便处理回收，从而需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工切削装置，以解决上述背景技术中提出的金属切削过程中废屑不方便收集处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种精密机械加工切削装置，包括切削机主体，所述切削机主体顶部设置有加工台和切削室，且加工台设置在切削室的内部，所述加工台前端设置有安装管，且安装管后端设置有吹风口，所述安装管的前端设置有风机室，且风机室内部设置有吹风机，所述切削机主体底部设置有处理箱，且处理箱内部设置有废屑处理室，所述加工台后端设置有输送皮带，且输送皮带一侧设置有第一电机，所述输送皮带为倾斜结构，且输送皮带下端设置有废屑处理室。
6.优选的，所述安装管设置有多个，且安装管与切削室焊接固定。
7.优选的，所述处理箱内壁设置有引导板，且引导板位于废屑处理室上端。
8.优选的，所述切削室内壁设置有切削头，且切削头位于安装管的后端。
9.优选的，所述输送皮带近加工台端的高度高于输送皮带远加工台端的高度，且输送皮带位于引导板上端。
10.优选的，所述废屑处理室外壁设置有第二电机，且废屑处理室内壁设置有第一齿轮和第二齿轮，并且第一齿轮和第二齿轮前端均与第二电机相连接。
11.优选的，所述废屑处理室内壁设置有出料板，且出料板为倾斜结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密机械加工切削装置通过在切削室内部的加工台的前端设置吹风口，在加工台的后端设置倾斜的输送皮带，在输送皮带下端设置废屑处理室，从而不仅可以将废屑全面吹扫到输送皮带上集中，还可以通过输送皮带的输送将废屑输送进入到废屑处理室的内部进行废屑的处理，由此降低废屑处理的难度，加快加工进度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种精密机械加工切削装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种精密机械加工切削装置加工台俯视图；
15.图3为本实用新型一种精密机械加工切削装置图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、安装管，2、切削机主体，3、引导板，4、处理箱，5、切削室，6、切削头，7、吹风口，8、加工台，9、第一电机，10、输送皮带，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、废屑处理室，14、出料板，15、风机室，16、吹风机，17、第二电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密机械加工切削装置，包括切削机主体2，切削机主体2顶部设置有加工台8和切削室5，切削机主体2与加工台8通过螺栓固定，切削机主体2与切削室5焊接固定，且加工台8设置在切削室5的内部，加工台8前端设置有安装管1，且安装管1后端设置有吹风口7，安装管1与吹风口7为一体连接，安装管1设置有多个，安装管1设置有三个，且安装管1与切削室5焊接固定；切削室5内壁设置有切削头6，切削室5与切削头6为一体连接，且切削头6位于安装管1的后端，从而安装管1上的吹风口7吹出的风可以将切削头6加工产生的废屑向输送皮带10上吹动；安装管1的前端设置有风机室15，安装管1与风机室15外壁焊接固定，且风机室15内部设置有吹风机16，风机室15与吹风机16通过螺栓固定，切削机主体2底部设置有处理箱4，切削机主体2与处理箱4外壁焊接固定，且处理箱4内部设置有废屑处理室13，处理箱4与废屑处理室13通过螺栓固定，处理箱4内壁设置有引导板3，处理箱4与引导板3焊接固定，且引导板3位于废屑处理室13上端，从而引导板3可以将从输送皮带10处掉落下来的废屑引导进入到废屑处理室13的内部；加工台8后端设置有输送皮带10，且输送皮带10一侧设置有第一电机9，输送皮带10右侧通过轴承连接有第一电机9，输送皮带10为倾斜结构，且输送皮带10下端设置有废屑处理室13，输送皮带10后端的底部设置有废屑处理室13；输送皮带10近加工台8端的高度高于输送皮带10远加工台8端的高度，且输送皮带10位于引导板3上端；废屑处理室13外壁设置有第二电机17，废屑处理室13前端的外壁通过螺栓与第二电机17固定连接，且废屑处理室13内壁设置有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11齿轮的密度大于第二齿轮12齿轮的密度，两个第一齿轮11的转动方向相反，两个第二齿轮12的转动方向也相反，从而可以达到碾压的效果，通过第一齿轮11和第二齿轮12可以对废屑进行两次碾压处理，快速对废屑进行处理工作，废屑处理室13与第一齿轮11和第二齿轮12均构成转动连接，第一齿轮11和第二齿轮12均设置有一组，每组有两个，并且第一齿轮11和第二齿轮12前端均与第二电机17相连接，第一齿轮11和第二齿轮12与第二电机17通过轴承进行连接；废屑处理室13内壁设置有出料板14，废屑处理室13与出料板14焊接固定，且出料板14为倾斜结构；该精密机械加工切削装置通过在切削室5内部的加工台8的前端设置吹风口7，在加工台8的后端设置倾斜的输送皮带10，在输送皮带10下端设置废屑处理室13，从而不仅可以将废屑全面吹扫到输送皮带10
上集中，还可以通过输送皮带10的输送将废屑输送进入到废屑处理室13的内部进行废屑的处理，由此降低废屑处理的难度，加快加工进度。
19.工作原理：在使用该精密机械加工切削装置时，首先切削室5内部的切削头6开始对金属工件进行加工，加工的过程中启动风机室15内部的吹风机16，吹风机16启动后风进入到安装管1的内部随后从吹风口7处吹出，接着风吹扫到金属工件处，将废屑吹扫到输送皮带10上，第一电机9驱动输送皮带10运行，输送皮带10将废屑输送向下掉落，落到引导板3上，随后进入到废屑处理室13的内部，当废屑进入到废屑处理室13的内部后则先会与第一齿轮11接触，第一齿轮11的转动将废屑碾碎，碾碎后的废屑向下掉落再经过第二齿轮12进行第二次的碾碎，完成两次碾碎后掉落到出料板14上，随后向右侧移动掉落排出，排出的碾碎好的废屑进行下一步处理工作即可，这就是该精密机械加工切削装置的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。