一种用于垫圈钻孔加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及垫圈加工技术领域，具体为一种用于垫圈钻孔加工的定位装置。


背景技术：

2.垫圈时被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏。一些特殊的垫圈需要进行钻孔处理，现有的垫圈钻孔方式多是人工现场测量进行钻孔，效率缓慢，不能对不同类型的垫圈进行夹紧，改进后的一种垫圈加工用钻孔定位装置，包括电机、伸缩装置、钻孔机和底板，电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述底板上侧固定连接若干支板，设置卡架和压板，实现对不同类型垫圈的夹紧，方便钻孔，但仍然需要人力放置垫圈，这样不仅速度慢，还有一定的危险性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于垫圈钻孔加工的定位装置，具备垫圈自动输送，加工速度快，安全性高等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于垫圈钻孔加工的定位装置，包括垫圈定位装置，所述垫圈定位装置包括输送机构和加工机构，所述输送机构位于加工机构前端；
7.所述输送机构包括输送机架、电机板、电机、皮带、齿轮、轴承、转动轴、输送皮带和滑板，所述输送机架背部表面设置有电机板，所述电机螺纹连接于电机板，所述输送机架上端设有轴承，所述转动轴卡接于轴承内部，所述齿轮卡接于转动轴外部，所述皮带套接于齿轮与电机外部，所述输送皮带套接于转动轴，所述输送机架前表面设置有滑板；
8.所述加工机构包括加工机架、成品仓、夹紧气缸、夹紧板、伸缩气缸、抽板和打孔机，所述加工机架上端设有打孔机固定架，所述加工机架设有伸缩气缸固定架，所述加工机架中部设有成品仓，所述夹紧气缸螺纹固定于夹紧气缸固定架，所述伸缩气缸螺纹固定于伸缩气缸固定架，所述夹紧气缸活塞杆前端设有夹紧板，所述伸缩气缸活塞杆前端螺纹连接有抽板，所述打孔机活动连接于打孔机固定架。
9.优选的，所述电机螺纹连接于输送机构背部右侧下端，所述电机通过皮带、齿轮和转动轴构成传动结构，所述转动轴外部套有输送皮带。
10.通过上述技术方案，电机提供动力，通过皮带带动转动轴，转动轴带动输送皮带。
11.优选的，所述输送机构设有滑板，所述滑板设有多个凹槽和限定块，所述凹槽位于滑板内部两端，所述限定块由螺栓螺纹固定于凹槽内部，所述滑板前端伸入夹紧板上端。
12.通过上述技术方案，滑板前端倾斜伸入成品仓上部，限定块活动连接于凹槽内。
13.优选的，所述成品仓螺纹固定于加工机架中部，所述成品仓前面下端设有出料口，所述成品仓左右两端上部设有夹紧气缸固定架，所述夹紧气缸固定架上表面螺纹固定有夹紧气缸，所述夹紧板螺纹固定于夹紧气缸前端，所述夹紧板前端为弧形设计。
14.通过上述技术方案，垫圈进入成品仓上部，两端夹紧气缸推动夹紧板，从而固定住垫圈，在钻孔完成后，成品仓下端设有的出料口，可以将成品垫圈排出。
15.优选的，所述加工架构设有伸缩气缸，所述抽板螺纹连接于伸缩气缸,所述抽板位于成品仓顶部。
16.通过上述技术方案，伸缩气缸将抽板伸入成品仓顶部，夹紧气缸夹紧垫圈，待钻孔结束，伸缩气缸与夹紧气缸缩回，垫圈掉入成品仓内部，从出料口排出。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于垫圈钻孔加工的定位装置，具备以下有益效果：
18.1、该用于垫圈钻孔加工的定位装置，通过在前端设置输送机构，电机皮带、齿轮和转动轴构成传动结构，传动机构带动输送皮带将垫圈输送到滑板内，通过调节限定块可以精准的且连续性的将垫圈输入到加工机构，这样可以省略人为放置的时间，且使人员远离钻孔区域，保护人员安全。
19.2、该用于垫圈钻孔加工的定位装置，通过伸缩气缸将抽板伸入成品仓顶部，接住从输送机构而来的垫圈，成品仓顶部两端的夹紧气缸夹紧垫圈，打孔机钻孔，完成后，伸缩气缸与夹紧气缸缩回，垫圈掉入成品仓内，这样的设计提高了生产效率，使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型垫圈定位装置立体结构示意图；
21.图2为本实用新型垫圈定位装置加工机构立体结构示意图；
22.图3为本实用新型垫圈定位装置输送机构前端立体结构示意图；
23.图4为本实用新型垫圈定位装置输送机构后端立体结构示意图。
24.其中：1、垫圈定位装置；2、输送机构；3、加工机构；21、输送机架；22、电机板；23、电机；24、皮带；25、齿轮；26、轴承；27、转动轴；28、输送皮带；29、滑板；31、加工机架；32、成品仓；33、夹紧气缸；34、夹紧板；35、伸缩气缸；36、抽板；37、打孔机；291、凹槽；292、限定块；311、打孔机固定架；312、伸缩气缸固定架；321、出料口；322、夹紧气缸固定架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种用于垫圈钻孔加工的定位装置，包括垫圈定位装置1，垫圈定位装置包括输送机构2和加工机构3，输送机构2位于加工机构3前端；
27.输送机构2包括输送机架21、电机板22、电机23、皮带24、齿轮25、轴承26、转动轴27、输送皮带28和滑板29，输送机架21背部表面设置有电机板22，电机23螺纹连接于电机板22，输送机架21上端设有轴承26，转动轴27卡接于轴承26内部，齿轮25卡接于转动轴27外
部，皮带24套接于齿轮25与电机23外部，输送皮带28套接于转动轴27，输送机架21前表面设置有滑板29；
28.加工机构3包括加工机架31、成品仓32、夹紧气缸33、夹紧板34、伸缩气缸35、抽板36和打孔机37，加工机架31上端设有打孔机固定架311，加工机架31设有伸缩气缸固定架312，加工机架31中部设有成品仓32，夹紧气缸33螺纹固定于夹紧气缸固定架322，伸缩气缸35螺纹固定于伸缩气缸固定架312，夹紧气缸33活塞杆前端设有夹紧板34，伸缩气缸35活塞杆前端螺纹连接有抽板36，打孔机37活动连接于打孔机固定架311。
29.具体的，电机23螺纹连接于输送机构2背部右侧下端，电机23通过皮带24、齿轮25和转动轴27构成传动结构，转动轴27外部套有输送皮带28。优点是，电机23提供动力，通过皮带24带动转动轴27，转动轴27带动输送皮带28。
30.具体的，输送机构2设有滑板29，滑板29设有多个凹槽291和限定块292，凹槽291位于滑板29内部两端，限定块292由螺栓螺纹固定于凹槽291内部，滑板29前端伸入夹紧板34上端。优点是，滑板29前端倾斜伸入成品仓32上部，限定块292活动连接于凹槽内。
31.具体的，成品仓32螺纹固定于加工机架31中部，成品仓32前面下端设有出料口321，成品仓32左右两端上部设有夹紧气缸固定架322，夹紧气缸固定架322上表面螺纹固定有夹紧气缸33，夹紧板34螺纹固定于夹紧气缸33前端，夹紧板34前端为弧形设计。优点是，垫圈进入成品仓32上部，两端夹紧气缸33推动夹紧板34，从而固定住垫圈，在钻孔完成后，成品仓32下端设有的出料口321，可以将成品垫圈排出。
32.具体的，加工机构3设有伸缩气缸35，抽板36螺纹连接于伸缩气缸35,抽板36位于成品仓32顶部。优点是，伸缩气缸35将抽板36伸入成品仓32顶部，夹紧气缸33夹紧垫圈，待钻孔结束，伸缩气缸35与夹紧气缸33缩回，垫圈掉入成品仓32内部，从出料口321排出。
33.在使用时，通过在前端设置输送机构2，电机23皮带24、齿轮25和转动轴27构成传动结构，传动机构带动输送皮带28将垫圈输送到滑板29内，通过调节限定块292可以精准的且连续性的将垫圈输入到加工机构，这样可以省略人为放置的时间，且使人员远离钻孔区域，保护人员安全。通过伸缩气缸35将抽板36伸入成品仓32顶部，接住从输送机构2而来的垫圈，成品仓32顶部两端的夹紧气缸33夹紧垫圈，打孔机钻孔，完成后，伸缩气缸35与夹紧气缸33缩回，垫圈掉入成品仓32内，这样的设计提高了生产效率，使用方便。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。