一种法兰口侧壁钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及法兰口加工工装领域，尤其是涉及一种法兰口侧壁钻孔装置。


背景技术：

2.法兰（flange），又叫法兰凸缘盘或突缘，广泛用于管端之间的连接或两个设备之间的连接，法兰的外缘处沿其轴线方向阵列开设有多个孔眼，用于在与管端或其他设备连接时，使用螺栓进行快速紧密连接。
3.在工业生产中，部分法兰需要对径向的侧壁进行开孔加工，但是法兰侧壁呈圆柱状，在开孔加工时不易固定，所以开孔很不方便，同时由于法兰面在开孔加工时受到钻头径向力的影响，容易产生变形，也会影响产品最终的加工效果，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了便于法兰口侧壁的开孔加工，本技术提供一种法兰口侧壁钻孔装置。
5.本技术提供的一种法兰口侧壁钻孔装置采用如下的技术方案：
6.一种法兰口侧壁钻孔装置，包括固定盘，所述固定盘上开设有固定孔组，所述固定孔组包括多个固定孔，每个所述固定孔均通过螺栓螺母与法兰口固定连接，所述固定盘上沿其径向贯穿开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有用于对法兰口侧壁进行开孔作业的钻孔组件，所述滑移槽内还设置有用于驱动钻孔组件在滑移槽内滑移的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对法兰口侧壁进行钻孔作业时，使用螺栓螺母将固定孔固定在法兰上并启动钻孔组件，此时操控驱动组件将钻孔组件靠近法兰口侧壁并对其进行开孔作业，由于在进行开孔作业前将固定盘固定在法兰上，故钻孔组件的位置相对法兰口的侧壁固定，便于法兰口侧壁的开孔加工，且由于固定盘通过螺栓固定连接在法兰上，一定程度上提高了法兰的强度，有利于防止开孔作业过程中，法兰由于受到钻孔组件径向力的影响发生变形的情况。
8.优选的，所述钻孔组件包括滑移板、电机和钻头，所述滑移板滑移设置在滑移槽内，所述电机固设在滑移板上，所述钻头设置在电机的输出轴上。
9.通过采用上述技术方案，通过滑移板的设置，具体实现了钻孔组件在滑移槽内的滑移方式，通过电机驱动钻头转动，具体实现了钻孔组件对法兰口侧壁进行开孔作业的方式。
10.优选的，所述滑移槽长度方向的两侧设置有滑轨，所述滑移板上对应滑轨的位置和形状开设有滑槽，所述滑槽与对应的滑轨形成插接滑移配合。
11.通过采用上述技术方案，滑轨和滑槽的设置可将滑移板位于滑移槽长度方向两侧的部分卡接在固定盘上，进一步实现了钻孔组件在固定盘上的滑移和固定方式。
12.优选的，所述电机和钻头设置在滑移板的异侧，所述电机的输出轴上同轴固定有第一锥齿轮，所述钻头尾部连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮形成啮合配合。
13.通过采用上述技术方案，通过将电机和钻头异侧设置，有利于减小当固定盘固定在法兰上时，电机和钻头在法兰口内的安装面积，增大钻头在滑移槽内的滑移行程，提高了该钻孔装置的适用性，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合，可通过更换锥齿轮的方式改变电机和钻头的传动比，从而改变钻头的钻孔效果，进一步提高了该钻孔装置的适用性。
14.优选的，所述驱动组件包括驱动板、手轮和驱动齿轮，所述滑移槽与固定盘径向平行的一个侧壁上设置有啮合齿，所述驱动板与滑移板固定连接，所述手轮和驱动齿轮转动设置在驱动板的异侧，且所述手轮和驱动齿轮同轴固定连接，所述驱动齿轮与啮合齿形成啮合配合。
15.通过采用上述技术方案，驱动板的设置可将手轮和驱动齿轮固定在滑移板一侧，当需要驱动钻孔组件以改变其位置时，转动手轮，手轮带动驱动齿轮转动，并在与之啮合的啮合齿上移动，从而带动钻孔组件在滑移槽内移动，具体实现了驱动组件对钻孔组件的驱动方式。
16.优选的，所述固定孔组设置有多个，且同一个固定孔组中的所有固定孔距固定盘中心的距离相同，不同固定孔组中的固定孔距固定盘中心的距离不同。
17.通过采用上述技术方案，通过多组设置的固定孔组，能适配不同直径的法兰，有利于提高该钻孔装置的适用性。
18.优选的，所述固定盘上位于滑移槽一条长边的一侧间隔开设有多个限位孔，所述限位孔中插接有限位销。
19.通过采用上述技术方案，限位销的设置可对滑移板的滑移行程进行限制，有利于使该钻孔装置在适配不同直径的法兰时能灵活确定钻头的行程，提高了该钻孔装置的适用性。
20.优选的，所述固定盘上位于滑移槽长度方向的两端均固设有限位块，所述限位块上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹端朝向滑移板。
21.通过采用上述技术方案，限位块的设置可配合滑移槽将滑移板限位在固定盘上，并限制滑移板在滑移槽内的最大行程，限位螺栓的设置可在不向限位孔内插接限位销时，对滑移板的形成进行微调，更加灵活地确定钻头的行程，进一步提高了该钻孔装置的适用性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用可固定在法兰上的固定盘，以及钻孔组件和驱动组件的配合，一方面有利于防止开孔作业过程中，法兰侧壁由于受到钻孔组件径向力的影响发生变形的情况，另一方面能便于法兰口侧壁的开孔加工作业；
24.2.借助设置在滑移板一侧的电机和钻头，以及将二者驱动连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，一方面可减小固定盘固定在法兰上时，电机和钻头在法兰口内的安装面积，增大钻头在滑移槽内的滑移行程，另一方面可通过更换锥齿轮的方式改变电机和钻头的传动比，从而改变钻头的钻孔效果，二者均有利于提高该钻孔装置的适用性；
25.3.通过限位孔和插接在限位孔中的限位销，以及滑移槽两端的限位块和螺纹连接在限位块上的限位螺栓，可对滑移板的滑移行程进行限制，有利于使该钻孔装置在适配不同直径法兰时能灵活确定钻头的行程，提高了该钻孔装置的适用性。
附图说明
26.图1为本技术实施例主要体现一种法兰口侧壁钻孔装置整体结构的轴测示意图一；
27.图2为本技术实施例主要体现一种法兰口侧壁钻孔装置整体结构的轴测示意图二；
28.图3为本技术实施例主要体现连接壳内部结构的示意图。
29.附图标记：1、固定盘；11、固定孔组；111、固定孔；12、滑移槽；121、啮合齿；13、滑轨；14、限位孔；141、限位销；15、限位块；151、限位螺栓；2、钻孔组件；21、滑移板；211、连接壳；213、滑槽；22、电机；221、第一锥齿轮；23、钻头；231、第二锥齿轮；3、驱动组件；31、驱动板；32、手轮；33、驱动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种法兰口侧壁钻孔装置。
32.参照图1，一种法兰口侧壁钻孔装置包括成圆形设置的固定盘1，固定盘1上圆周阵列开设有多个固定孔组固定孔组11，在本实施例中，固定孔组固定孔组11设置有两组，每各固定孔组固定孔组11均包括四个固定孔111，同一组固定孔组固定孔组11中的四个固定孔111与固定盘1圆心的距离相等，且呈圆周阵列状设置在固定盘1上，固定盘1上沿其径向贯穿开设有滑移槽12，滑移槽12内滑移设置有钻孔组件2和用于驱动钻孔组件2在滑移槽12内滑移的驱动组件3。
33.当需要对法兰口侧壁进行开孔作业时，先将固定盘1上的固定孔111与法兰上的孔使用螺栓螺母固定，再使用驱动组件3驱动钻孔组件2靠近法兰口侧壁，此时启动钻孔组件2即可对法兰口侧壁进行开孔作业，由于法兰和固定盘1通过螺栓螺母进行固定，一定程度上提高了法兰的强度，有利于防止法兰受到钻孔组件2径向力的影响发生变形，同时也便于法兰口侧壁的开孔加工。
34.参照图1和图2，钻孔组件2包括滑移板21、电机22和钻头23，电机22通过螺栓固定在滑移板21远离固定盘1的一侧，电机22的输出轴穿过滑移板21并同轴固定连接有第一锥齿轮221，钻头23的一端同轴固定连接有第二锥齿轮231，钻头23的另一端朝向固定盘1的外缘且平行于滑移槽12的长度方向，且第一锥齿轮221和第二锥齿轮231形成啮合配合，通过将电机22和钻头23分设在滑移板21的两侧，可在固定盘1固定在法兰上时，减小电机22和钻头23在法兰口内的安装面积，从而增加滑移组件2在滑移槽12内的滑移行程。
35.参照图2和图3，钻头23与电机22的输出轴呈垂直设置，滑移板21上还通过螺栓可拆卸设置有用于罩设第一锥齿轮221和第二锥齿轮231的连接壳211，且连接壳211滑移设置在滑移槽12内，连接壳211一方面可起到导向滑移的作用，另一方面可将钻头23转动设置在其上，提高了钻头23的连接稳定性，同时，由于连接壳211可拆卸，故可通过更换第二锥齿轮231的方式改变电机22和钻头23的传动比，改变钻头23的钻孔效果，进而提高钻孔装置的适用性，滑移槽12长度方向的两侧均通过焊接的方式固定有滑轨13，本实施例中，滑轨13呈t型设置，且滑移板21上对应两个滑轨13的形状和位置设置有滑槽213，滑槽213和对应的滑轨13形成插接滑移配合，用于将滑移板21卡接在固定盘1上，防止钻孔过程中滑移板21连带
电机22和钻头23从固定盘1上脱落。
36.参照图1和图2，驱动组件3包括驱动板31、手轮32和驱动齿轮33，驱动板31通过螺栓可拆卸设置在滑移板21上，手轮32和驱动齿轮33分设在驱动板31的两侧且二者同轴固定连接，手轮32设置在驱动板31远离固定盘1的一侧，滑移槽12其中一条长边的侧壁上设置有啮合齿121，驱动齿轮33与啮合齿121形成啮合配合，当需要调整钻孔组件2的位置时，转动手轮32，手轮32带动驱动齿轮33转动，并在驱动齿轮33与啮合齿121的啮合配合下带动驱动板31在沿滑移槽12移动，此时滑移板21在驱动板31的带动下移动，实现钻孔组件2在滑移槽12内的移动方式。
37.参照图1，固定盘1上位于滑移槽12未设置啮合齿121的长边的一侧沿滑移槽12的长度方向间隔开设有多个限位孔14，其中一个限位孔14中插接有限位销141，且固定盘1位于滑移槽12长度方向的两端通过螺栓固定设置有限位块15，限位块15上螺纹连接有限位螺栓151，且限位螺栓151的螺纹端朝向滑移板21，限位孔14和限位销141、限位块15和限位螺栓151两组限位工具的设置均可限制滑移板21在滑移槽12内的滑移行程，且限位块15和限位螺栓151能进一步对滑移板21的形成进行微调，效果更佳，有利于在对不同直径法兰进行钻孔时灵活确定钻头23的进给量，提高了钻孔装置的适用性。
38.本技术实施例一种法兰口侧壁钻孔装置的实施原理为：当需要对法兰口侧壁进行钻孔作业时，首先确定法兰的口径，并将固定盘1使用螺栓螺母将固定孔111固定在法兰上，之后确定钻孔深度，并根据需求的进给量和加工进度选择向限位孔14内插接限位销141或是调整限位螺栓151在限位块15上的位置，此时启动电机22，使电机22带动钻头23转动，并摇动手轮32，使驱动板31和滑移板21在驱动齿轮33与啮合齿121的啮合传动下逐渐带动钻头23靠近法兰口侧壁并进行钻孔；由于在进行开孔作业前将固定盘1固定在法兰上，故钻头23的位置相对法兰口的侧壁固定，便于法兰口侧壁的开孔加工，且由于固定盘1通过螺栓固定连接在法兰上，一定程度上提高了法兰的强度，有利于防止法兰在开孔作业中由于受到钻头23挤压的径向力影响而发生变形。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。