1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种防止铁片崩出的小型剪板机。
背景技术：
2.剪板机是一种用于对板材进行切割的装置，在金属制造业方面被广泛应用，其主要为一些需要冲压的工件原料进行切割，使其达到需要尺寸从而方便工人进行冲压加工，其原理为通过刀具上下移动来对原料进行剪切并达到切断的效果，但是，现在的剪板机在使用中仍存在一些问题，就比如：
3.申请号为：cn201821397387.9，小型剪板机，在使用时，因为其结构设计，在进行剪板操作时如果因原料过脆而导致操作时碎裂崩飞，导致人员受伤，安全性太低，并且其装置仍需手动进行操作，耗时耗力，同时在对原料的进料方面虽然可卡住原料，但是也限制住了原料的尺寸，需要多次进行上料操作。
4.所以我们提出了一种防止铁片崩出的小型剪板机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种防止铁片崩出的小型剪板机，以解决上述背景技术提出的目前市场上剪板机安全性过低和和上料麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铁片崩出的小型剪板机，包括：底座，其放置在地面上，所述底座为矩形方台，且底座左侧上端安装支板，并且底座左侧后端安装有电机，而且底座后端电机为间歇性驱动，机体，其焊接连接在所述底座中间上端，所述机体前端中间设有凹槽，且机体凹槽上端内壁上安装二号液压杆，防护壳，其位于所述底座右侧，所述防护壳底部与底座贴合，且防护壳左侧顶端内壁与机体外侧贴合。
7.采用上述技术方案，可以通过防护壳把可能会出现的崩飞贴片给挡住，增加装置安全性。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支板有两个，且两个支板分别位于底座前端与底座后端电机前，并且支板上设有两处孔槽，而且支板上端孔槽底面上焊接连接导柱。
9.采用上述技术方案，可以为需要加工的原料在进料时提供支撑，免去人力扶持的麻烦，减少人力消耗。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述导柱为圆柱状，且导柱外侧放置弹簧，所述弹簧顶部贴合支杆，所述支杆位于支板上端孔槽中，且支杆底部安装导柱，并且支杆上轴承连接限位滚筒，而且限位滚筒上设有增加摩擦力的条纹凸起，同时限位滚筒底部设有输送滚筒，所述输送滚筒与限位滚筒形状相同，且输送滚筒后端连接底座后端电机输出端，并且输送滚筒前端转动连接前端支板，而且输送滚筒表面设有增加摩擦力的条纹凸起。
11.采用上述技术方案，可以通过输送滚筒自动进行送料，在通过上端的限位滚筒来达到多种厚度的原料剪切。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述二号液压杆有四根，且四根二号液压杆沿机体中心线两两对称分布，并且二号液压杆底部焊接连接压板，所述压板为矩形，且压板与机体中间凹槽地面平行，而且压板右侧设有切片。
13.采用上述技术方案，可以对即将进行剪切的原料进行固定，防止进行剪切时原料晃动移动导致剪切失败。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述切片长度与输送滚筒相同，且切片垂直于底座，并且切片上端焊接连接一号液压杆，所述一号液压杆有两根，且两根一号液压杆沿切片中心线对称分布，而且一号液压杆顶部固定安装在机体上。
15.采用上述技术方案，可以通过切片对原料进行剪切达到剪板机的主要功能。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护壳为壳体结构，且防护壳底部设有矩形槽，并且防护壳内部放置收料盒，所述收料盒放置在底座上端，且收料盒左端抵住机体右侧，并且收料盒右端设有把手。
17.采用上述技术方案，可以通过收料盒来将剪切好的原料进行拿出，防止工人用手拿取存在的安全隐患。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止铁片崩出的小型剪板机：
19.1、设置有支板，其上面安装的输送滚筒表面上设有条纹凸起，可以在电机带动后进行转动然后带动原料，支杆底部安装的弹簧可以使限位滚筒进行活动，来达到对各种厚度原料的加工，同时支杆上安装的限位滚筒是轴承连接可随输送滚筒一同进料；
20.2、设置的防护壳包围整个装置右端的剪切结构，充分而有效的保护操作人员不会在发生原料崩飞而受伤等人问题，防护壳内部安装的收料盒也避免操作人员直接用手去取料，大大增加安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型进料结构示意图；
24.图4为本实用新型防护结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支板；3、输送滚筒；4、导柱；5、支杆；6、限位滚筒；7、机体；8、防护壳；9、一号液压杆；10、切片；11、收料盒；12、二号液压杆；13、压板；14、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铁片崩出的小型剪板机，包括：底座1，其放置在地面上，底座1为矩形方台，且底座1左侧上端安装支板2，并且底座1左侧后端安装有电机，而且底座1后端电机为间歇性驱动，支板2有两个，且两个支板2分别位于底座1前端与底座1后端电机前，并且支板2上设有两处孔槽，而且支板2上端孔槽底面
上焊接连接导柱4，导柱4为圆柱状，且导柱4外侧放置弹簧14，弹簧14顶部贴合支杆5，支杆5位于支板2上端孔槽中，且支杆5底部安装导柱4，并且支杆5上轴承连接限位滚筒6，而且限位滚筒6上设有增加摩擦力的条纹凸起，同时限位滚筒6底部设有输送滚筒3，输送滚筒3与限位滚筒6形状相同，且输送滚筒3后端连接底座1后端电机输出端，并且输送滚筒3前端转动连接前端支板2，而且输送滚筒3表面设有增加摩擦力的条纹凸起，通过输送滚筒3表面增加摩擦力的条纹凸起来达到进料的目的，在通过弹簧14来增大可加工原料的厚度。
28.具体如图1-4所示，机体7，其焊接连接在底座1中间上端，机体7前端中间设有凹槽，且机体7凹槽上端内壁上安装二号液压杆12，二号液压杆12有四根，且四根二号液压杆12沿机体7中心线两两对称分布，并且二号液压杆12底部焊接连接压板13，压板13为矩形，且压板13与机体7中间凹槽地面平行，而且压板13右侧设有切片10，切片10长度与输送滚筒3相同，且切片10垂直于底座1，并且切片10上端焊接连接一号液压杆9，一号液压杆9有两根，且两根一号液压杆9沿切片10中心线对称分布，而且一号液压杆9顶部固定安装在机体7上，通过压板13对原料在剪切前进行固定，然后在通过切片10进行剪切原料，达到切料的效果。
29.具体如图1-4所示，防护壳8，其位于底座1右侧，防护壳8底部与底座1贴合，且防护壳8左侧顶端内壁与机体7外侧贴合，防护壳8为壳体结构，且防护壳8底部设有矩形槽，并且防护壳8内部放置收料盒11，收料盒11放置在底座1上端，且收料盒11左端抵住机体7右侧，并且收料盒11右端设有把手，通过防护壳8将切板机的剪切部分包围，起到防护效果，在通过收料盒11来进行安全收集剪切的原料。
30.工作原理：在使用该防止铁片崩出的小型剪板机时，首先将原料伸入输送滚筒3与限位滚筒6之间启动电机，根据电机的间歇性驱动，在进料完毕后启动二号液压杆12推动压板13压住原料，再启动一号液压杆9推动切片10进行切料，剪切好的原料落入收料盒11中从外部取出。
31.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。