一种建筑用的钢筋校直回收利用装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及钢筋校直技术领域，尤其涉及一种建筑用的钢筋校直回收利用装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，钢筋被大量使用。通常情况下，直筋的需求量最大，而由于原料状态或加工原因可能导致钢筋发生了弯曲，需要重新校直。现有的钢筋校直装置多是从一个角度冲压钢筋，使其在一个平面内进行调整，然后再通过人为旋转钢筋角度对另外平面进行调整。这种校直设备无法实现钢筋角度的自动转变，需要人工参与，而由于校直过程中所需的力度大，极易造成人员损伤，存在安全隐患，且工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是克服上述现有技术中的不足，以解决现有钢筋校直设备无法自动转换钢筋角度，需要人工参与的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型公开的建筑用的钢筋校直回收利用装置，包括：底座，所述底座的一端设置有锻压部，另一端设置有旋转部；
5.所述锻压部包括基座、第一电机和锤头；所述基座固定于所述底座的上表面，所述第一电机与所述基座固定连接，所述锤头在所述第一电机的驱动下朝向所述底座往复运动，以能够锻压位于所述锤头与所述底座间的钢筋；
6.所述旋转部包括固定座、螺杆和第二电机；所述固定座固定于所述底座的上表面，所述固定座上形成有贯通螺孔，所述螺杆适配安装于所述螺孔中，所述螺杆朝向所述锤头的一端设置有用于固定钢筋的连接头；在所述第二电机的驱动下，所述螺杆能够旋转并沿所述固定座与所述锤头下方的连线方向往复运动。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述锻压部还包括转盘和t形件；
9.所述转盘为偏心转盘，所述转盘与所述第一电机的输出轴固定连接；所述t形件形成有横槽，和形成于所述横槽中部且向下延伸的竖杆，所述锤头固定安装在所述竖杆远离所述横槽的一端，所述转盘的输出轴与所述横槽配合；所述基座面向所述锤头一侧向外延伸形成有限位块，所述限位块沿竖直方向形成导向孔，所述竖杆贯穿所述导向孔，以限定所述锤头沿竖向运动。
10.所述锻压部还包括转盘和曲柄机构；
11.所述转盘为偏心转盘，所述转盘与所述第一电机的输出轴固定连接；所述曲柄机构一端与所述转盘铰接，另一端与所述锤头连接；所述基座面向所述锤头一侧向外延伸形成有限位块，所述限位块沿竖直方向形成导向孔，所述曲柄机构的一根曲柄臂贯穿所述导向孔，以限定所述锤头沿竖向运动。
12.所述旋转部还包括滑槽和滑块；
13.所述滑槽形成于所述底座上，所述滑槽沿所述固定座与所述锤头下方的连线方向设置；所述滑块可滑动地安装于所述滑槽中，所述第二电机固定安装在所述滑块上。
14.所述钢筋校直回收利用装置还包括防护罩；所述防护罩罩设在所述锻压部上。
15.所述防护罩设置有观察窗。
16.所述连接头与所述螺杆可拆卸连接；所述连接头包括垂直于所述螺杆设置的固定板和垂直于所述固定板设置的固定块；若干所述固定块围合形成卡槽，钢筋能够可拆卸地卡设于所述卡槽中。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.当需要校直钢筋时，将其安放于基座上，并使其位于锤头正下方，通过第一电机驱动锤头往复朝向基座进行运动，能够对钢筋进行反复锻压。同时，又因为设置有旋转部，钢筋的一端通过连接头安装在螺杆上，第二电机驱动螺杆旋转并沿径向移动，从而带动钢筋同步动作，锤头每次下落时钢筋都旋转了一定角度并沿径向移动了一定距离，因此锤头每次锻压的钢筋部位都发生了改变，从而实现了自动换向的功能。相对于现有技术中需要工人手动旋转换向，本实用新型建筑用的钢筋校直回收利用装置免去了人工操作，能够最大限度地降低人力成本并降低人员损伤概率。
附图说明
19.图1为本实用新型建筑用的钢筋校直回收利用装置的结构示意图(无防护罩)；
20.图2为本实用新型建筑用的钢筋校直回收利用装置的结构示意图(第一视角)；
21.图3为本实用新型建筑用的钢筋校直回收利用装置的结构示意图(第二视角)。
22.图中各标号表示：1、底座；21、基座；22、第一电机；23、锤头；24、转盘；25、t形件；26、限位块；31、固定座；32、螺杆；33、第二电机；34、滑槽；35、滑块；4、防护罩；41、观察窗；42、通孔。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.本实用新型公开了建筑用的钢筋校直回收利用装置。
25.如图1至图3所示，本实施例的建筑用的钢筋校直回收利用装置，包括底座1，底座1的一端设置有锻压部，另一端设置有旋转部；
26.锻压部包括基座21、第一电机22和锤头23；基座21固定于底座1的上表面，第一电机22与基座21固定连接，锤头23在第一电机22的驱动下朝向底座1往复运动，以能够锻压位于锤头23与底座1间的钢筋；
27.旋转部包括固定座31、螺杆32和第二电机33；固定座31固定于底座1的上表面，固定座31上形成有贯通螺孔，螺杆32适配安装于螺孔中，螺杆32朝向锤头23的一端设置有用于固定钢筋的连接头；在第二电机33的驱动下，螺杆32能够旋转并沿固定座31与锤头23下方的连线方向往复运动。
28.当需要校直钢筋时，将其安放于基座21上，并使其位于锤头23正下方，通过第一电机22驱动锤头23往复朝向基座21进行运动，能够对钢筋进行反复锻压。同时，又因为设置有旋转部，钢筋的一端通过连接头安装在螺杆32上，第二电机33驱动螺杆32旋转并沿径向移
动，从而带动钢筋同步动作，锤头23每次下落时钢筋都旋转了一定角度并沿径向移动了一定距离，因此锤头23每次锻压的钢筋部位都发生了改变，从而实现了自动换向的功能。相对于现有技术中需要工人手动旋转换向，本实用新型建筑用的钢筋校直回收利用装置免去了人工操作，能够最大限度地降低人力成本并降低人员损伤概率。
29.本实施例中，所述锻压部还包括转盘24和t形件25；
30.所述转盘24为偏心转盘，所述转盘24与所述第一电机22的输出轴固定连接；所述t形件25形成有横槽，和形成于所述横槽中部且向下延伸的竖杆，所述锤头23固定安装在所述竖杆远离所述横槽的一端，所述转盘24的输出轴与所述横槽配合；所述基座21面向所述锤头23一侧向外延伸形成有限位块26，所述限位块26沿竖直方向形成导向孔，所述竖杆贯穿所述导向孔，以限定所述锤头23沿竖向运动。
31.为了能够实现锤头23沿竖向往复运动以对钢筋进行锻压，在基座21的一侧固定有第一电机22，第一电机22的输出轴贯穿基座21后，在基座21的另一侧固定安装有转盘24。该转盘24为偏心转盘，转盘24的输出轴与横槽配合，当第一电机22驱动转盘24旋转时，转盘24的输出轴在横槽内横向往复滑动，并带动横槽沿竖向运动。在基座21面向锤头23的一侧向外延伸形成有限位块26，限位块26沿竖直方向形成导向孔，竖杆贯穿导向孔，并在该竖杆的端部固定有锤头23，在第一电机22的带动下，锤头23沿竖向往复运动。
32.本实施例中，锻压部还包括转盘24和曲柄机构；
33.所述转盘24为偏心转盘，转盘24与第一电机22的输出轴固定连接；曲柄机构一端与转盘24铰接，另一端与锤头23连接；基座21面向锤头23一侧向外延伸形成有限位块26，限位块26沿竖直方向形成导向孔，曲柄机构的一根曲柄臂贯穿导向孔，以限定锤头23沿竖向运动。
34.为了进一步优化受力，在基座21的一侧固定有第一电机22，第一电机22的输出轴贯穿基座21后，在基座21的另一侧固定安装有转盘24。该转盘24为偏心转盘，转盘24的输出轴与曲柄机构一端相连，当第一电机22工作时，转盘24跟随旋转，进而带动曲柄机构运动。为了限制曲柄机构远离转盘24的曲柄臂沿竖向移动，在基座21面向锤头23的一侧向外延伸形成有限位块26，限位块26沿竖直方向形成导向孔，曲柄机构远离转盘24的曲柄臂贯穿导向孔，并在该曲柄臂的端部固定有锤头23，在第一电机22的带动下，锤头23沿竖向往复运动。
35.本实施例中，旋转部还包括滑槽34和滑块35；
36.滑槽34形成于底座1上，滑槽34沿固定座31与锤头23下方的连线方向设置；滑块35可滑动地安装于滑槽34中，第二电机33固定安装在滑块35上。
37.通过设置滑槽34和滑块35，当螺杆32在第二电机33的驱动下沿轴向运动时，滑块能够跟随螺杆32运动，滑块35与螺杆32端部的距离始终保持一致，以为第二电机33提供安装平台。
38.本实施例中，钢筋校直回收利用装置还包括防护罩4；防护罩4罩设在锻压部上。
39.由于钢筋校直过程所需的力较大，为了避免锻压导致钢筋飞出造成人员损伤，在锻压部上方设置有防护罩4。
40.具体地，防护罩4沿钢筋布设的两端各形成一通孔42，该通孔42用于穿设钢筋。
41.本实施例中，防护罩4设置有观察窗41。
42.为了更为方便地观察锻压进度和效果，在防护罩4上设置有观察窗41，工人能够透过观察窗了解锻压情况。
43.本实施例中，连接头与螺杆32可拆卸连接；连接头包括垂直于螺杆32设置的固定板和垂直于固定板设置的固定块；若干固定块围合形成卡槽，钢筋能够可拆卸地卡设于卡槽中。
44.为了适用于多种型号的钢筋，需要适配地制造多个连接头，各连接头的卡槽尺寸与钢筋粗细一致，以便进行固定。同时，为了方便更换连接头，其与螺杆32间为可拆卸连接。
45.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。