一种市政工程用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种市政工程用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。
3.现有的折弯机只有一个折弯点，在对两端都需要折弯的钢筋进行折弯时非常的费时费力。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种市政工程用钢筋折弯装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种市政工程用钢筋折弯装置，通过设置有折弯机构与调整机构，便于同时对钢筋的两端进行折弯，通过滑动一侧的限位板，便于调整钢筋的一端到折弯点的长度，转动把手，通过丝杆与第二电机的螺纹连接，调整第二电机的位置，松开固定销，使第二固定柱与第二电机的输出轴对齐，便于调整两个折弯点之间的距离，把钢筋从滑道内放入，钢筋掉落在折弯柱上，通过电动缸推动挡板前移，使第一固定柱与第二固定柱移动到钢筋的上方，通过第一电机与第二电机的转动对钢筋的两端进行同时折弯，提高了工作效率，使用非常方便。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政工程用钢筋折弯装置，包括底板，所述底板的中部设置有空槽，所述底板的底部设置有折弯机构；
7.所述折弯机构包括电动缸、挡板、第一固定柱、第一电机与第一折弯柱，两个所述电动缸对称安装在底板的底部，所述挡板与电动缸的输出端固定连接，所述第一固定柱固定安装在挡板的一侧，所述第一电机安装在底板的底部，所述第一折弯柱固定安装在第一电机的输出端。
8.作为本实用新型一种市政工程用钢筋折弯装置优选的，所述挡板位于空槽的内部，所述第一固定柱与第一电机的输出轴同一轴心，所述第一折弯柱的形状为z形，且围绕第一固定柱进行转动。
9.作为本实用新型一种市政工程用钢筋折弯装置优选的，所述底板的底部还设置有调整机构，所述调整机构包括固定座、滑动柱、丝杆、把手，所述固定座固定安装在底板的底部，两个所述滑动柱固定安装在固定座的一侧，所述丝杆与固定座转动连接，所述丝杆的一端安装有把手，所述滑动柱的侧表面滑动连接有第二电机，所述第二电机与丝杆螺纹连接，所述第二电机的输出端固定安装有第二折弯柱。
10.作为本实用新型一种市政工程用钢筋折弯装置优选的，所述调整机构还包括第一滑槽、第二滑槽、调整块与固定销，所述挡板的一侧开设有第一滑槽，所述挡板的底部开设
有第二滑槽，所述调整块活动连接在第一滑槽的内部，所述固定销位于第二滑槽的内部，且与调整块的底部螺纹连接，所述调整块的一侧安装有第二固定柱，所述第二固定柱与第二电机的输出轴同一轴心。
11.作为本实用新型一种市政工程用钢筋折弯装置优选的，所述挡板的一侧安装有脱落机构，所述脱落机构包括安装块、转动槽、转动条与弹簧，所述安装块固定安装在挡板的一侧，所述安装块的一侧设置有转动槽，所述转动条转动连接在转动槽的内部，所述弹簧的两端分别与安装块、转动条连接，所述安装块高于第一固定柱与第二固定柱。
12.作为本实用新型一种市政工程用钢筋折弯装置优选的，所述底板的顶部对称设置有两组限位机构，所述限位机构包括固定块、滑动板、限位板、滑道与固定螺栓，所述固定块固定安装在底板的顶部，所述滑动板活动连接在固定块的内部，所述限位板与滑动板的一端固定连接，所述限位板的内部设置有滑道，所述固定块的顶部螺纹连接有固定螺栓。
13.作为本实用新型一种市政工程用钢筋折弯装置优选的，所述限位板位于空槽的内部，所述滑道、第一折弯柱、第二折弯柱位于同一平面内，所述固定螺栓与滑动板相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有折弯机构与调整机构，便于同时对钢筋的两端进行折弯，通过滑动一侧的限位板，便于调整钢筋的一端到折弯点的长度，转动把手，通过丝杆与第二电机的螺纹连接，调整第二电机的位置，松开固定销，使第二固定柱与第二电机的输出轴对齐，便于调整两个折弯点之间的距离，把钢筋从滑道内放入，钢筋掉落在折弯柱上，通过电动缸推动挡板前移，使第一固定柱与第二固定柱移动到钢筋的上方，通过第一电机与第二电机的转动对钢筋的两端进行同时折弯，提高了工作效率，使用非常方便。
16.2、通过设置有脱落机构，便于使折弯后的钢筋进行脱落，当安装块跟随挡板前移时，转动条遇到钢筋的阻挡会进行转动，当转动条越过钢筋时会在弹簧的作用下自动复位，当挡板收回时转动条会拉动钢筋从折弯柱上脱落，减少了人工的劳动强度，加强了折弯机的自动化效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构第一视图；
19.图2为本实用新型的整体结构第二视图；
20.图3为本实用新型中调整机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中限位机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型中脱落机构的结构示意图。
23.图中：
24.1、底板；2、折弯机构；21、电动缸；22、挡板；23、第一固定柱；231、第二固定柱；24、第一电机；241、第二电机；25、第一折弯柱；251、第二折弯柱；3、调整机构；31、固定座；32、滑动柱；33、丝杆；34、把手；35、第一滑槽；36、第二滑槽；37、调整块；38、固定销；4、限位机构；41、固定块；42、滑动板；43、限位板；44、滑道；45、固定螺栓；5、脱落机构；51、安装块；52、转动槽；53、转动条；54、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示：
27.一种市政工程用钢筋折弯装置，包括底板1，底板1的中部设置有空槽，底板1的底部设置有折弯机构2。
28.本实施方案中：通过设置有底板1，把钢筋放在底板1的顶部，便于对钢筋进行下料，减少劳动强度，通过设置有折弯机构2，便于同时对钢筋的两端进行折弯，提高了工作效率，使用非常方便。
29.如图1-图5所示：
30.基于现有的市政工程用钢筋折弯装置，通过设置有折弯机构2与调整机构3，便于同时对钢筋的两端进行折弯，通过滑动一侧的限位板43，便于调整钢筋的一端到折弯点的长度，转动把手34，通过丝杆33与第二电机241的螺纹连接，调整第二电机241的位置，松开固定销38，使第二固定柱231与第二电机241的输出轴对齐，便于调整两个折弯点之间的距离，把钢筋从滑道44内放入，钢筋掉落在折弯柱上，通过电动缸21推动挡板22前移，使第一固定柱23与第二固定柱231移动到钢筋的上方，通过第一电机24与第二电机241的转动对钢筋的两端进行同时折弯，提高了工作效率，使用非常方便。
31.进一步而言：
32.结合上述内容，折弯机构2包括电动缸21、挡板22、第一固定柱23、第一电机24与第一折弯柱25，两个电动缸21对称安装在底板1的底部，挡板22与电动缸21的输出端固定连接，第一固定柱23固定安装在挡板22的一侧，第一电机24安装在底板1的底部，第一折弯柱25固定安装在第一电机24的输出端。
33.需要说明的是：挡板22位于空槽的内部，第一固定柱23与第一电机24的输出轴同一轴心，第一折弯柱25的形状为z形，且围绕第一固定柱23进行转动
34.本实施方案中：通过电动缸21推动挡板22前移，使第一固定柱23与第二固定柱231移动到钢筋的上方，通过第一电机24与第二电机241的转动对钢筋的两端进行同时折弯，通过设置有z形的折弯柱，以第一固定柱23为支点，通过折弯柱带动钢筋进行转动，从而实现对钢筋的折弯。
35.更进一步而言：底板1的底部还设置有调整机构3，调整机构3包括固定座31、滑动柱32、丝杆33、把手34，固定座31固定安装在底板1的底部，两个滑动柱32固定安装在固定座31的一侧，丝杆33与固定座31转动连接，丝杆33的一端安装有把手34，滑动柱32的侧表面滑动连接有第二电机241，第二电机241与丝杆33螺纹连接，第二电机241的输出端固定安装有第二折弯柱251，调整机构3还包括第一滑槽35、第二滑槽36、调整块37与固定销38，挡板22的一侧开设有第一滑槽35，挡板22的底部开设有第二滑槽36，调整块37活动连接在第一滑槽35的内部，固定销38位于第二滑槽36的内部，且与调整块37的底部螺纹连接，调整块37的一侧安装有第二固定柱231，第二固定柱231与第二电机241的输出轴同一轴心。
36.本实施方案中：转动把手34，通过丝杆33与第二电机241的螺纹连接，调整第二电
机241的位置，松开固定销38，可以对调整块37进行滑动，从而对第二固定柱231的位置进行调整，把第二固定柱231与第二电机241的输出轴对齐，便于调整两个折弯点之间的距离。
37.更进一步而言：挡板22的一侧安装有脱落机构5，脱落机构5包括安装块51、转动槽52、转动条53与弹簧54，安装块51固定安装在挡板22的一侧，安装块51的一侧设置有转动槽52，转动条53转动连接在转动槽52的内部，弹簧54的两端分别与安装块51、转动条53连接，安装块51高于第一固定柱23与第二固定柱231。
38.本实施方案中：通过设置有脱落机构5，便于使折弯后的钢筋进行脱落，当安装块51跟随挡板22前移时，转动条53遇到钢筋的阻挡会进行转动，当转动条53越过钢筋时会在弹簧54的作用下自动复位，当挡板22收回时转动条53会拉动钢筋从折弯柱上脱落，减少了人工的劳动强度，加强了折弯机的自动化效果。
39.更进一步而言：底板1的顶部对称设置有两组限位机构4，限位机构4包括固定块41、滑动板42、限位板43、滑道44与固定螺栓45，固定块41固定安装在底板1的顶部，滑动板42活动连接在固定块41的内部，限位板43与滑动板42的一端固定连接，限位板43的内部设置有滑道44，固定块41的顶部螺纹连接有固定螺栓45。
40.需要说明的是：限位板43位于空槽的内部，滑道44、第一折弯柱25、第二折弯柱251位于同一平面内，固定螺栓45与滑动板42相接触。
41.本实施方案中：通过滑动一侧的限位板43，便于调整钢筋的一端到折弯点的长度，把钢筋从滑道44内放入，钢筋掉落在折弯柱上，便于钢筋进行折弯。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。