一种网格骨架式焊接机身的立式加工中心的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备技术领域，具体公开了一种网格骨架式焊接机身的立式加工中心。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，对于计算机内部网格进行焊接时，由于电路板内部的网格常采用网格骨架式焊接，在网格骨架式焊接机身的各个零件的加工通常采用立式加工中心进行加工；
3.而目前立式加工中心机，其主轴最高转速一般都在10000r/min左右，同时移动轴的进给量也在30m/min左右。当立式加工中心高速运转时，由于对工件进行切削会产生大量的热，所以通常采用喷洒冷却液的形式进行冷却，而冷却液和零件的金属屑会飞溅到立式加工中心中的缝隙中卡住，且冷却液容易堆积，加工中心内对冷却液的收集不到位，造成后期冷却液丢失过多，成本增加，因此，发明人提出一种网格骨架式焊接机身的立式加工中心。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的立式加工中心冷却液收集效果差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.一种网格骨架式焊接机身的立式加工中心，其特征在于：包括外壳，所述外壳的内壁转动连接有用于放置加工件的放置架，所述放置架上开有导流孔，所述外壳的上表面设有用于加工零部件的加工组件，所述放置架的下方设有卡接在外壳内壁的隔离网，所述外壳的内底部设有收集箱，所述外壳的底部开有回收孔，所述回收孔内设有用于过滤切削液的过滤组件，所述过滤组件远离隔离网的一侧设有回收管，所述回收管绕过外壳底部设有用于回收切削液的回收组件；
7.所述回收组件包括固定箱、设在固定箱上的抽液泵和设置在抽液泵上且与加工组件内部相连的抽液管，所述外壳的侧壁对称滑动连接有安全门。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.与现有技术相比，本实用新型中通过转动设置在外壳内壁的放置架，可将待加工的零件进行固定，在对零件固定好进行加工时，大量的冷却液会喷洒到放置架的上表面，而堆积的切削液可以通过开设在放置架上的导流孔流到放置架下方，对切削液进行导流，防止了切削液的堆积，减少了本装置在运行过程中切削液的丢失。
10.2.与现有技术相比，本实用新型中通过设置的隔离网，当零件在被切削过程中，产生的大量金属碎屑会被隔离网挡住，方便了对金属碎屑的收集，防止在加工的过程中金属碎屑卡入装置内部的缝隙中，造成后期清理不易，并且隔离网能对切削液进行初步的过滤，提升了收集的切削液的质量。
11.3.与现有技术相比，本实用新型中通过设置过滤组件和回收组件能够对收集箱内的切削液进行过滤和收集，并且能够通过抽液泵和抽液管进行反复的使用，操作方便，且功能性强。
12.进一步，所述加工组件包括可拆卸连接在外壳上表面的安装架和可拆卸连接在安装架上的加工轴。设置安装架用于固定加工轴，加工轴用于对工件进行加工。
13.进一步，所述加工轴内可拆卸连接有气缸，所述气缸的伸出端设有设有托架，所述放置架内设有第二电机，所述第二电机的输出端设有主轴，所述加工轴内对称设有与抽液管连接且用于喷洒冷却液的冷却管。通过主轴两侧设置的冷却管能够同时对零件进行冷却，冷却效果更好。
14.进一步，所述放置架内设有第一电机，所述第一电机的输出端同轴连接有用于放置工件的放置盘。通过设置第一电机，使得放置盘能够旋转，方便对工件进行加工。
15.进一步，所述放置架的两端均设有轴承。轴承能够更好的固定放置架，使其与外壳的连接更为牢固。
16.进一步，所述外壳底部开有与回收孔连通的通槽，所述过滤组件包括滑动连接在通槽内的滑块、可拆卸连接在滑块上的过滤网和固接在滑块端部的把手。通过拉动把手，可将滑块拉出，方便清理过滤网。
17.进一步，所述抽液管位于固定箱内的一端设有用于过滤切削液内油污的清洁网。通过设置清洁网用于清理切削液内部的油污，提升切削液的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种网格骨架式焊接机身的立式加工中心的结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种网格骨架式焊接机身的立式加工中心的剖视图；
21.图3示出了本技术实施例提出的一种网格骨架式焊接机身的立式加工中心中a处放大图；
22.图4示出了本技术实施例提出的一种网格骨架式焊接机身的立式加工中心中b处放大图。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.说明书附图中的附图标记包括：外壳1、放置架2、第一电机201、放置盘202、导流孔203、轴承3、安装架4、加工轴5、气缸501、第二电机502、主轴503、冷却管504、隔离网6、收集
箱7、回收孔8、滑块9、把手901、过滤网10、回收管11、固定箱12、抽液泵13、抽液管14、清洁网1401、安全门15。
25.实施例如图1、图2、图3和图4所示：
26.一种网格骨架式焊接机身的立式加工中心，如图1所示，包括外壳1和可拆卸连接在外壳1上表面的加工组件，外壳1的左右内壁转动连接有放置架2，放置架2的两端均设有轴承3，如图4所示，放置架2内设有第一电机201，第一电机201的输出端同轴连接有用于放置工件的放置盘202，放置架2上开有导流孔203，导流孔203为通孔，可对切削液进行导流，将工件摆放到放置盘202上，而放置盘202可通过放置架2内部的第一电机201进行旋转，方便对零件的加工，由于加工时会喷出大量的切削液，切削液会通过导流孔203流入到放置架2下方。
27.放置架2的下方设有隔离网6，隔离网6卡接在外壳1内壁，隔离网6主要是对加工过程中产生的大量金属碎屑进行收集，而卡接的隔离网6可以方便的取下，对金属碎屑进行收集和清理，外壳1的内底部安装有收集箱7，外壳1的底部开有回收孔8，回收孔8内设有过滤组件，如图3所示，外壳1底部开有与回收孔8连通的通槽，过滤组件包括滑动连接在通槽内的滑块9、可拆卸连接在滑块9上的过滤网10和固接在滑块9前端的把手901，过滤组件将收集到的切削液进一步过滤，过滤掉细小的金属碎屑，防止其堵塞回收管11，回收孔8的下端可拆卸连接有回收管11，回收管11绕过外壳1底面与外壳1右侧的回收组件相连，回收组件包括与回收管11连接的固定箱12、设置在固定箱12上表面的抽液泵13和设置在抽液泵13上的抽液管14，抽液管14的下端还设有清洁网1401，用于清洁切削液内的油污。
28.加工组件包括安装外壳1上表面的安装架4和可拆卸连接在安装架4上的加工轴5，如图2所示，加工轴5的内顶部可拆卸连接有气缸501，气缸501的伸出端固接有托架，托架内设有第二电机502，第二电机502的输出端可拆卸连接有主轴503，加工轴5内对称设有两根与抽液管14连接且用于喷洒冷却液的冷却管504，在进行加工时冷却效果更好，且气缸501可控制主轴503上下移动进行换刀等动作，第二电机502可带动主轴503旋转，进行加工，抽液管14穿进加工轴5的侧壁与冷却管连接，为冷却管504供给切削液，外壳1的前端还对称设有安全门15，安全门15为透明材质，使得操作人员能够观察内部情况。
29.具体实施步骤：第一步，在防止架下端安装好隔离网6和收集箱7，关上安全门15，第二步，将待加工的零件放置到放置盘202上固定柱，使本立式加工中心工作，当主轴端部的刀具对零件进行加工时，冷却管对加工的地方进行冷却、降温，大量的切削液喷出，喷洒到放置架2表面，切削液通过放置架2上的导流孔203流下，隔离网6可将加工件产生的大量金属碎屑进行收集和初步过滤切削液，切削液进入到收集箱7内，最终流入到底部的回收孔8内，通过过滤组件中的过滤网10进一步过滤，最终通过回收管11流入到固定箱12内，启动抽液泵13，将固定箱12内的切削液抽至加工轴5内的冷却管内，进行反复的使用，第三步，加工完成后，取下隔离网6清理金属碎屑，拉出滑块9端部的把手901对过滤网10进行清理。
30.本实用新型的目的在于解决传统的立式加工中心冷却液收集效果差的问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据
本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。