一种铜排生产用的自动冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备领域，特别涉及一种铜排生产用的自动冲孔装置。


背景技术：

2.铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
3.铜排生产过程中需要进行冲孔操作，现有的冲孔操作大多是通过人工操作来实现，无法进行自动化操作，效率低下，并且会增加人工成本，并且钻孔设备的稳定性一般，导致钻孔的精度无法保证，为此，我们提出一种铜排生产用的自动冲孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铜排生产用的自动冲孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铜排生产用的自动冲孔装置，包括：流水线，所述流水线下方两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下方通过螺纹结构转动安装有缓冲座，通过转动调整安装高度，提升安装的对于地面的适应性，通过缓冲座来对流水线的震动进行缓冲，所述流水线下方设置有流水线驱动电机，所述流水线驱动电机来对流水线进行驱动，所述流水线内设置有若干组工装板，通过工装板来对需要加工的零件进行底部固定，所述流水线外侧设置有侧档杆，所述侧档杆来对流水线内放置的铜排进行防护，减少故障，
7.所述阻挡器上端左侧设置有夹紧装置，通过夹紧装置可以实现将阻挡器顶起的工装板以及零件进行夹紧，提升后续冲孔操作的稳定性，所述阻挡器右侧上端设置有冲孔座，所述冲孔座上部固定安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸下端滑动安装有冲压头，所述冲压头与阻挡器顶起的位置相对应，通过冲压头来将下方的经过夹紧装置夹紧的铜排部件进行钻孔操作，钻孔操作完成，配合定位感应器将阻挡器下降将加工后的工装板放出，通过流水线运输新的工装板到阻挡器上方顶起，再进行后续夹紧装置的夹紧，以及后续的钻孔操作，循环往复，实现自动钻孔的操作，无需人工操作，提升自动化程度，减少人员成本，
8.优选的，所述流水线中部设置有冲孔机构，冲孔机构固定在流水线的两侧边，冲孔机构底部下方设置有阻挡器，所述阻挡器穿过流水线中部，通过驱动阻挡器来将流水线中的工装板顶起，从而实现对于工装板以及零件的初步限位，为后续的夹紧以及冲孔设备做准备。
9.优选的，所述夹紧装置包括有基板和安装在基板上的伺服电机，所述伺服电机中部设置有推杆，所述推杆中部固定安装有压紧板，所述压紧板为用于限定铜排的夹板，所述伺服电机可以控制推杆的伸缩，从而实现对于压紧板上下高度的控制，实现预订位的操作。
10.优选的，基板两侧设置有两组导向杆，所述导向杆上端中部穿过有压紧板，所述压
紧板和导向杆的安装出设置有轴套，降低摩擦力，提升稳定性，两组导向杆可以对压紧板上下移动的位置进行导向，提升运动的精度，提升稳定性，所述导向杆顶部设置有限位块，用来对升降极限位置进行限定。
11.优选的，基板左侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有连接板，所述连接板内侧固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸下方设置有压紧块，所述压紧气缸通过电磁阀来对冲孔座下降的伸缩动作进行控制，通过压紧块来对压紧板提供下压力，从而实现对于零件的夹紧。
12.优选的，所述压紧板中部设置有安装孔，所述安装孔为零部件的顶部限位部分，所述安装孔中部为镂空设计，镂空的形状根据加工的零件来设计，将零件需要钻孔的位置对应安装孔，通过螺栓来进行固定连接，提升预订位逇稳定性，通过夹紧装置来对零件的夹紧工作包括推杆的升降进行预定位，预定位完成后通过冲压头来对钻空位置进行让位，为后续的冲孔进行让位，最后通过压紧块压紧压紧板来实现对于零件的压紧，保证快速夹紧的同时保证固定安装的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、所述冲压头与阻挡器顶起的位置相对应，通过冲压头来将下方的经过夹紧装置夹紧的铜排部件进行钻孔操作，钻孔操作完成，配合定位感应器将阻挡器下降将加工后的工装板放出，通过流水线运输新的工装板到阻挡器上方顶起，再进行后续夹紧装置的夹紧，以及后续的钻孔操作，循环往复，实现自动钻孔的操作，无需人工操作，提升自动化程度，减少人员成本。
15.2、所述安装孔中部为镂空设计，镂空的形状根据加工的零件来设计，将零件需要钻孔的位置对应安装孔，通过螺栓来进行固定连接，提升预订位逇稳定性，通过夹紧装置来对零件的夹紧工作包括推杆的升降进行预定位，预定位完成后通过冲压头来对钻空位置进行让位，为后续的冲孔进行让位，最后通过压紧块压紧压紧板来实现对于零件的压紧，保证快速夹紧的同时保证固定安装的稳定性。
16.3、所述压紧板和导向杆的安装出设置有轴套，降低摩擦力，提升稳定性，两组导向杆可以对压紧板上下移动的位置进行导向，提升运动的精度，提升稳定性，所述导向杆顶部设置有限位块，用来对升降极限位置进行限定；所述压紧气缸通过电磁阀来对冲孔座下降的伸缩动作进行控制，通过压紧块来对压紧板提供下压力，从而实现对于零件的夹紧。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铜排生产用的自动冲孔装置的整体结构图；
18.图2为本实用新型一种铜排生产用的自动冲孔装置中夹紧装置的结构图；
19.图3为本实用新型一种铜排生产用的自动冲孔装置中压紧板的俯视结构图。
20.图中：1、流水线；2、支撑柱；3、侧档杆；4、阻挡器；5、流水线驱动电机；6、夹紧装置；61、伺服电机；62、支撑杆；63、导向杆；64、压紧板；65、连接板；66、压紧气缸；67、压紧块；68、推杆；69、安装孔；7、冲孔座；8、冲孔气缸；9、冲压头。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例1
24.参照图1所示，一种铜排生产用的自动冲孔装置，包括：流水线1，所述流水线1下方两侧对称设置有支撑柱2，所述支撑柱2下方通过螺纹结构转动安装有缓冲座，通过转动调整安装高度，提升安装的对于地面的适应性，通过缓冲座来对流水线1的震动进行缓冲，所述流水线1下方设置有流水线驱动电机5，所述流水线驱动电机5来对流水线1进行驱动，所述流水线1内设置有若干组工装板，通过工装板来对需要加工的零件进行底部固定，所述流水线1外侧设置有侧档杆3，所述侧档杆3来对流水线1内放置的铜排进行防护，减少故障，
25.所述流水线1中部设置有冲孔机构，冲孔机构固定在流水线1的两侧边，冲孔机构底部下方设置有阻挡器4，所述阻挡器4穿过流水线1中部，通过驱动阻挡器4来将流水线1中的工装板顶起，从而实现对于工装板以及零件的初步限位，为后续的夹紧以及冲孔设备做准备，
26.所述阻挡器4上端左侧设置有夹紧装置6，通过夹紧装置6可以实现将阻挡器4顶起的工装板以及零件进行夹紧，提升后续冲孔操作的稳定性，所述阻挡器4右侧上端设置有冲孔座7，所述冲孔座7上部固定安装有冲孔气缸8，所述冲孔气缸8下端滑动安装有冲压头9，所述冲压头9与阻挡器4顶起的位置相对应，通过冲压头9来将下方的经过夹紧装置6夹紧的铜排部件进行钻孔操作，钻孔操作完成，配合定位感应器将阻挡器4下降将加工后的工装板放出，通过流水线1运输新的工装板到阻挡器4上方顶起，再进行后续夹紧装置6的夹紧，以及后续的钻孔操作，循环往复，实现自动钻孔的操作，无需人工操作，提升自动化程度，减少人员成本。
27.实施例2
28.参照图1所示，一种铜排生产用的自动冲孔装置，包括：流水线1，所述流水线1下方两侧对称设置有支撑柱2，所述支撑柱2下方通过螺纹结构转动安装有缓冲座，通过转动调整安装高度，提升安装的对于地面的适应性，通过缓冲座来对流水线1的震动进行缓冲，所述流水线1下方设置有流水线驱动电机5，所述流水线驱动电机5来对流水线1进行驱动，所述流水线1内设置有若干组工装板，通过工装板来对需要加工的零件进行底部固定，所述流水线1外侧设置有侧档杆3，所述侧档杆3来对流水线1内放置的铜排进行防护，减少故障，
29.所述流水线1中部设置有冲孔机构，冲孔机构固定在流水线1的两侧边，冲孔机构底部下方设置有阻挡器4，所述阻挡器4穿过流水线1中部，通过驱动阻挡器4来将流水线1中的工装板顶起，从而实现对于工装板以及零件的初步限位，为后续的夹紧以及冲孔设备做准备，
30.所述阻挡器4上端左侧设置有夹紧装置6，通过夹紧装置6可以实现将阻挡器4顶起的工装板以及零件进行夹紧，提升后续冲孔操作的稳定性，所述阻挡器4右侧上端设置有冲孔座7，所述冲孔座7上部固定安装有冲孔气缸8，所述冲孔气缸8下端滑动安装有冲压头9，所述冲压头9与阻挡器4顶起的位置相对应，通过冲压头9来将下方的经过夹紧装置6夹紧的铜排部件进行钻孔操作，钻孔操作完成，配合定位感应器将阻挡器4下降将加工后的工装板放出，通过流水线1运输新的工装板到阻挡器4上方顶起，再进行后续夹紧装置6的夹紧，以
及后续的钻孔操作，循环往复，实现自动钻孔的操作，无需人工操作，提升自动化程度，减少人员成本，
31.综合图2和图3所示，所述夹紧装置6包括有基板和安装在基板上的伺服电机61，所述伺服电机61中部设置有推杆68，所述推杆68中部固定安装有压紧板64，所述压紧板64为用于限定铜排的夹板，所述伺服电机61可以控制推杆68的伸缩，从而实现对于压紧板64上下高度的控制，实现预订位的操作，
32.基板两侧设置有两组导向杆63，所述导向杆63上端中部穿过有压紧板64，所述压紧板64和导向杆63的安装出设置有轴套，降低摩擦力，提升稳定性，两组导向杆63可以对压紧板64上下移动的位置进行导向，提升运动的精度，提升稳定性，所述导向杆63顶部设置有限位块，用来对升降极限位置进行限定，
33.基板左侧设置有支撑杆62，所述支撑杆62上端设置有连接板65，所述连接板65内侧固定安装有压紧气缸66，所述压紧气缸66下方设置有压紧块67，所述压紧气缸66通过电磁阀来对冲孔座7下降的伸缩动作进行控制，通过压紧块67来对压紧板64提供下压力，从而实现对于零件的夹紧，
34.所述压紧板64中部设置有安装孔69，所述安装孔69为零部件的顶部限位部分，所述安装孔69中部为镂空设计，镂空的形状根据加工的零件来设计，将零件需要钻孔的位置对应安装孔69，通过螺栓来进行固定连接，提升预订位逇稳定性，通过夹紧装置6来对零件的夹紧工作包括推杆68的升降进行预定位，预定位完成后通过冲压头9来对钻空位置进行让位，为后续的冲孔进行让位，最后通过压紧块67压紧压紧板64来实现对于零件的压紧，保证快速夹紧的同时保证固定安装的稳定性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。