一种数控机床用的圆柱直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用的圆柱直线导轨。


背景技术：

2.导轨的作用主要是对运动部件起支撑和导向作用，并保证运动部件在外力作用下能准确地按照规定方向运动，圆柱直线导轨具有较强的载重能力强，摩擦力小，因而广泛应用于数控机床加工的结构中，但是现有技术中数控机床用的圆柱直线导轨在使用过程中存在以下问题：
3.现有技术中圆柱直线导轨比同规格的滚珠直线导轨的基本精度低，导致导轨工作的数据不准确的情况发生，且导轨与滑块之间滑动长时间工作产生热量不便散热，易变形影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用的圆柱直线导轨，解决了现有技术中圆柱直线导轨比同规格的滚珠直线导轨的基本精度低，导致导轨工作的数据不准确的情况发生，且导轨与滑块之间滑动长时间工作产生热量不便散热，易变形影响其使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种数控机床用的圆柱直线导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的顶部固定有高频光轴，所述高频光轴的表面滑动有滑块，所述滑块的两侧表面设置有限位机构，所述导轨本体的表面位于高频光轴的两侧均开设有限位槽，所述导轨本体的表面开设有安装孔，所述高频光轴的内部设置有散热机构。
9.进一步地，所述限位机构包括固定在滑块两侧表面的连接杆，所述连接杆的端部安装有滚珠，所述滚珠的表面与限位槽相贴合，所述连接杆的两侧表面均固定有斜杆，所述斜杆的端部固定有清灰板，所述清灰板的端部滑动连接在限位槽的内部。
10.进一步地，所述散热机构包括开设在高频光轴内部的散热通道，所述散热通道的内部固定有导热板，所述导热板的表面固定有散热片，所述导热板的两端均固定有防尘网。
11.进一步地，所述导轨本体的底部表面开设有落灰口，所述落灰口与限位槽相连通。
12.进一步地，所述导轨本体的底部位于落灰口的一侧固定有支撑腿。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用的圆柱直线导轨，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过在限位机构和限位槽的相互配合，方便对滑块的两侧支撑，提高其轴向承载力，保障滑块在高频光轴的表面正常滑动，进而有效提高导轨本体的导向精度，
保障数控机床结构正常运行，通过高频光轴内部设置的散热机构，方便将高频光轴和滑块之间长时间摩擦产生的热量，疏导散热，进而有效提高导轨本体的使用使用寿命，减小维修成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型导轨本体局部侧面剖视图；
18.图3为本实用新型数控机床用的圆柱直线导轨侧面剖视图；
19.图4为本实用新型高频光轴局部剖面结构示意图。
20.图中：1、导轨本体；2、高频光轴；3、滑块；4、限位机构；401、连接杆；402、滚珠；403、斜杆；404、清灰板；5、限位槽；6、落灰口；7、安装孔；8、散热机构；801、散热通道；802、导热板；803、散热片；804、防尘网；9、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种数控机床用的圆柱直线导轨，包括导轨本体1，导轨本体1的顶部固定有高频光轴2，高频光轴2的表面滑动有滑块3，滑块3的两侧表面设置有限位机构4，导轨本体1的表面位于高频光轴2的两侧均开设有限位槽5，导轨本体1的表面开设有安装孔7，高频光轴2的内部设置有散热机构8；当需使用时，通过在滑块3的两侧表面设置限位机构4，对滑块3的轴向两侧进行支撑限位，使得滑块3在高频光轴2的表面滑动稳定运行，提高导轨本体1使用导向的精准度，在高频光轴2的内部设置散热机构8，方便对高频光轴2表面产生的热量，具有散热的作用，防止导轨本体1长时间使用受高热量产生变形，影响其使用效果。
24.如图2所示，在一些实施例中，限位机构4包括固定在滑块3两侧表面的连接杆401，连接杆401的端部安装有滚珠402，滚珠402的表面与限位槽5相贴合，连接杆401的两侧表面均固定有斜杆403，斜杆403的端部固定有清灰板404，清灰板404的端部滑动连接在限位槽5的内部；当滑块3在高频光轴2的表面滑动时，通果连接杆401底部的滚珠402在限位槽5的内部滚动，对滑块3两侧移动支撑，同时，利用斜杆403端部的清灰板404与限位槽5内部贴合接触，清除限位槽5内部积留的灰尘。
25.如图3和图4所示，在一些实施例中，散热机构8包括开设在高频光轴2内部的散热通道801，散热通道801的内部固定有导热板802，导热板802的表面固定有散热片803，导热板802的两端均固定有防尘网804；通过导热板802对高频光轴2表面产生的热量进行导热，通过散热片803加强热量的辅助传导散热，提高散热效果，热量随散热通道801向两端的通风口排出，通过防尘网804防止外部灰尘进入高频光轴2内部，影响散热效果。
26.如图2所示，在一些实施例中，导轨本体1的底部表面开设有落灰口6，落灰口6与限
位槽5相连通；通过落灰口6方便将限位槽5内部清理的灰尘疏通从落灰口6处掉落，防止限位槽5内部积留灰尘，影响导轨本体1导向滑动。
27.如图1所示，在一些实施例中，导轨本体1的底部位于落灰口6的一侧固定有支撑腿9。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控机床用的圆柱直线导轨，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)的顶部固定有高频光轴(2)，所述高频光轴(2)的表面滑动有滑块(3)，所述滑块(3)的两侧表面设置有限位机构(4)，所述导轨本体(1)的表面位于高频光轴(2)的两侧均开设有限位槽(5)，所述导轨本体(1)的表面开设有安装孔(7)，所述高频光轴(2)的内部设置有散热机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用的圆柱直线导轨，其特征在于：所述限位机构(4)包括固定在滑块(3)两侧表面的连接杆(401)，所述连接杆(401)的端部安装有滚珠(402)，所述滚珠(402)的表面与限位槽(5)相贴合，所述连接杆(401)的两侧表面均固定有斜杆(403)，所述斜杆(403)的端部固定有清灰板(404)，所述清灰板(404)的端部滑动连接在限位槽(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用的圆柱直线导轨，其特征在于：所述散热机构(8)包括开设在高频光轴(2)内部的散热通道(801)，所述散热通道(801)的内部固定有导热板(802)，所述导热板(802)的表面固定有散热片(803)，所述导热板(802)的两端均固定有防尘网(804)。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用的圆柱直线导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的底部表面开设有落灰口(6)，所述落灰口(6)与限位槽(5)相连通。5.根据权利要求1所述的一种数控机床用的圆柱直线导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的底部位于落灰口(6)的一侧固定有支撑腿(9)。

技术总结
本实用新型属于数控机床技术领域，尤其为一种数控机床用的圆柱直线导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的顶部固定有高频光轴，所述高频光轴的表面滑动有滑块，所述滑块的两侧表面设置有限位机构，所述导轨本体的表面位于高频光轴的两侧均开设有限位槽，所述导轨本体的表面开设有安装孔。本实用新型通过在限位机构和限位槽的相互配合，方便对滑块的两侧支撑，提高其轴向承载力，保障滑块在高频光轴的表面正常滑动，进而有效提高导轨本体的导向精度，保障数控机床结构正常运行，通过高频光轴内部设置的散热机构，方便将高频光轴和滑块之间长时间摩擦产生的热量，疏导散热，进而有效提高导轨本体的使用使用寿命，减小维修成本。减小维修成本。减小维修成本。


技术研发人员：代杰
受保护的技术使用者：东莞市众诚皓精密机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/10