一种角度可调节的多向数控钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻孔技术领域，具体为一种角度可调节的多向数控钻孔装置。


背景技术：

2.数控钻孔设备主要应用在汽车、模具、造船等工程机械行业中，其中主要对五金零件上的孔槽进行加工，数控钻床具有高精度高效率的钻孔加工功能，能有效替代人工钻孔方式快速提升五金加工的生产质量和效率。
3.而现有的数控钻孔设备在对五金件进行钻孔加工时，通常只能够以单一方向进行钻孔，钻孔机的钻孔方向和灵活性有限，并且钻控加工中需要调整钻孔角度时，采用人力手动翻转操作五金件的方式，不仅增加了钻孔操作工序，还降低了数控钻孔设备的加工生产效率，以及会对工人的工作环境造成一定的危险性，并无法保持多角度高精度的钻孔加工，进而导致数控钻孔装置的实用性和功能性不佳，针对上述问题，急需在原有的多向数控钻孔装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角度可调节的多向数控钻孔装置，以解决上述背景技术中提出目前所使用的数控钻孔装置，无法对五金件上的钻孔方向和角度进行快捷自动调整，采用人工手动调整钻孔角度易造成安全隐患，饼干不利于提升装置的钻孔加工效率和精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调节的多向数控钻孔装置，包括：
6.滑槽，其对称开设在所述加工台面上侧面两端处，且所述滑槽内安装有控制滑块；
7.螺纹转杆，其安装在所述控制滑块之间，且所述螺纹转杆外部嵌套连接有螺纹套管；
8.三爪夹持器，其设置在所述螺纹套管正上方。
9.上述结构的设置使装置能够便于对需要钻孔的加工件进行稳定快速的夹持，并能便于根据加工件的钻孔所需角度而自主对齐钻头，并能高精度的保持对齐钻头和进行加工件以及三爪夹持器的稳定倾斜转动，从而提升装置的实用性和稳定性。
10.优选的，所述控制滑块通过滑槽与加工台面滑动连接，且控制滑块与螺纹转杆转动连接，并且螺纹转杆与螺纹套管螺纹连接，上述结构的设置使装置能够便于根据加工件的体积大小而调节钻孔位置，从而使加工件与钻孔设备之间具有合理的间距角度。
11.优选的，所述螺纹套管通过螺纹转杆与控制滑块组成转动结构，且螺纹套管与三爪夹持器之间还左右对称设置有4个中部伸缩杆，并且三爪夹持器与中部伸缩杆转动连接，上述结构的设置使装置能够便于保持夹持加工件时，螺纹套管通过螺纹转杆的带动而稳定前后转动，并利用中部伸缩杆的伸缩转动支撑而稳固支撑加工件的夹持平稳，从而提升装
置的钻孔加工精度。
12.优选的，所述三爪夹持器底部与加工台面前后两端处还对称设置有侧伸缩杆，且侧伸缩杆与加工台面滑动连接，并且三爪夹持器通过中部伸缩杆和侧伸缩杆与加工台面组成前后倾斜的转动结构，同时加工台面后侧方还设置有电源控制柜，上述结构的设置使装置能够便于保持三爪夹持器前后倾斜调节角度后的稳固，从而使加工件在倾斜钻孔时能保持稳定不易晃动的状态，以及能便于自动调节加工件的钻孔角度，以避免人工操作产生的加工步骤，有效提升了装置加工的精度和效率。
13.优选的，所述电源控制柜一侧还设置有钻台本体，且钻台本体前端底部还竖直设置有钻轴器，并且钻轴器顶部还设置有伺服电机，同时钻轴器与三爪夹持器呈上下垂直对应结构，上述结构的设置使装置能便于保持钻孔钻轴的稳定性，并高精度的保持钻轴与三爪夹持器上的加工件对准对齐，从而有效提升装置的钻孔加工质量。
14.优选的，所述钻台本体后端底部还转动设置有上部转轴杆，且上部转轴杆底部还转动设置有底部转轴杆，并且底部转轴杆与固定台板转动连接，同时钻台本体通过上部转轴杆和底部转轴杆与三爪夹持器组成前后倾斜的转动结构，上述结构的设置使装置能够便于控制用于钻孔的钻台本体进行角度调节，进而便于匹配和增加多角度的钻孔加工能力，以便于有效提升装置的钻孔加工能力和效率。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该角度可调节的多向数控钻孔装置，能够便于牢固保持加工件钻孔时的稳定性，并增大了装置的钻孔加工范围，以及能够实现自动化高精度的钻孔加工能力，其具体内容如下：
16.1.该角度可调节的多向数控钻孔装置，加工台面上设置有滑槽、控制滑块、螺纹转杆、螺纹套管、三爪夹持器、中部伸缩杆和侧伸缩杆的结构，通过控制滑块带动螺纹转杆沿滑槽进行前后滑动，并控制螺纹套管调节三爪夹持器的前后角度的倾斜转动，从而精确控制加工件的钻孔角度，以及利用三爪夹持器底部转动的中部伸缩杆和侧伸缩杆，从而对倾斜的三爪夹持器提供自动化和稳定的支撑转动结构的原理，达到装置能够便于实现高精度的自动化调节钻孔角度，并能有效提升加工件的钻孔加工精度和质量的目的；
17.2.该角度可调节的多向数控钻孔装置，钻台本体上设置有钻轴器、上部转轴杆和底部转轴杆的结构，通过底部转轴杆控制上部转轴杆和钻台本体的整体大范围倾斜转动，并利用上部转轴杆控制钻台本体的小范围高精度倾斜转动，从而使钻轴器与三爪夹持器上的加工件能高精度准确对齐的原理，实现装置能稳定提升加工件的钻孔范围，并提升加工钻孔的精度和效率的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型加工台面立体结构示意图；
20.图3为本实用新型钻台本体立体结构示意图；
21.图4为本实用新型三爪夹持器立体结构示意图；
22.图5为本实用新型螺纹转杆立体结构示意图。
23.图中：1、支撑底座；2、固定台板；3、加工台面；4、滑槽；5、控制滑块；6、螺纹转杆；7、螺纹套管；8、三爪夹持器；9、中部伸缩杆；10、侧伸缩杆；11、电源控制柜；12、钻台本体；13、
钻轴器；14、伺服电机；15、上部转轴杆；16、底部转轴杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调节的多向数控钻孔装置，包括：滑槽4，其对称开设在加工台面3上侧面两端处，且滑槽4内安装有控制滑块5，螺纹转杆6，其安装在控制滑块5之间，且螺纹转杆6外部嵌套连接有螺纹套管7，三爪夹持器8，其设置在螺纹套管7正上方；
26.在使用该装置时，首先将加工件夹持摆放在三爪夹持器8上，随后启动装置，并利用控制滑块5带动三爪夹持器8沿滑槽4进行前后滑动，从而快速稳定的调节加工件的加工位置，在移动至指定位置后，螺纹转杆6启动并转动，进而将螺纹嵌套在外部的螺纹套管7同步带动转动，以便于调节加工件的钻孔角度。
27.在稳固安装加工件至三爪夹持器8上后，具体的，根据图1和图5所示，控制滑块5通过滑槽4与加工台面3滑动连接，且控制滑块5与螺纹转杆6转动连接，并且螺纹转杆6与螺纹套管7螺纹连接，这时根据控制滑块5内部控制元件对螺纹转杆6侧部电机的控制带动，从而根据加工件的钻孔位置而调节转动角度，进而利用螺纹转杆6与螺纹套管7的螺纹连接结构，以便于稳定控制螺纹套管7倾斜转动；
28.当螺纹套管7倾斜转动时，会同步带动其上方的三爪夹持器8以相同方向倾斜，具体的，根据图4和图5所示，螺纹套管7通过螺纹转杆6与控制滑块5组成转动结构，且螺纹套管7与三爪夹持器8之间还左右对称设置有4个中部伸缩杆9，并且三爪夹持器8与中部伸缩杆9转动连接，当三爪夹持器8向前侧倾斜转动时，连接在三爪夹持器8底部的中部伸缩杆9其中前侧2个伸缩杆会受到压缩而收缩，同时后部2个伸缩杆拉伸延展，从而稳定控制三爪夹持器8的倾斜调整，当三爪夹持器8向前侧倾斜转动后，三爪夹持器8底部与加工台面3前后两端处还对称设置有侧伸缩杆10，且侧伸缩杆10与加工台面3滑动连接，并且三爪夹持器8通过中部伸缩杆9和侧伸缩杆10与加工台面3组成前后倾斜的转动结构，同时加工台面3后侧方还设置有电源控制柜11，位于三爪夹持器8底部正前端的侧伸缩杆10压缩降低高度，同时正后端的侧伸缩杆10拉伸相同高度，进而稳定控制三爪夹持器8的稳固倾斜转动，以便于保持夹持的加工件在受到钻机钻洞时能不易晃动歪斜；
29.当需要调节多角度的钻孔位置时，具体的，根据图1、图2和图3所示，电源控制柜11一侧还设置有钻台本体12，且钻台本体12前端底部还竖直设置有钻轴器13，并且钻轴器13顶部还设置有伺服电机14，同时钻轴器13与三爪夹持器8呈上下垂直对应结构，首先利用电源控制柜11启动钻台本体12，此时钻台本体12前端的钻轴器13受到伺服电机14的带动而进行高速转动，而钻台本体12后端底部还转动设置有上部转轴杆15，且上部转轴杆15底部还转动设置有底部转轴杆16，并且底部转轴杆16与固定台板2转动连接，同时钻台本体12通过上部转轴杆15和底部转轴杆16与三爪夹持器8组成前后倾斜的转动结构，当需要配合调节钻孔角度时，先通过底部转轴杆16带动上部转轴杆15和钻台本体12大范围角度前后倾斜，
以便于控制钻轴器13靠近三爪夹持器8，随后利用底部转轴杆16顶部以及上部转轴杆15内的电机带动而控制钻轴器13小范围高精度的对准三爪夹持器8，从而实现对加工件的多角度钻孔加工。
30.工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先将加工件稳固安装在三爪夹持器8上，并利用控制滑块5带动移动至指定加工位置，随后启动螺纹转杆6带动螺纹套管7转动一定角度，进而同步控制三爪夹持器8倾斜转动，此时中部伸缩杆9和侧伸缩杆10分别朝向倾斜方向升降调节，以稳固支撑三爪夹持器8牢固控制加工件的稳定，而钻台本体12上的钻轴器13则利用上部转轴杆15和底部转轴杆16的配合转动而靠近并对准三爪夹持器8，进而对准加工件的钻孔角度进行高精度加工，这就是该角度可调节的多向数控钻孔装置的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。