一种冲床的轮转式送料机构的制作方法

1.本实用新型属于冲床技术领域，具体为一种冲床的轮转式送料机构。


背景技术：

2.冲床，是一种冲压式压力机，简称冲压机，通常是使用板材料件通过模具对板材进行落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲等。
3.现有的冲床在工作人员使用，需要对大量冲压板件进行冲压处理时，由于现有的冲床并不具备自动送料的机构，使得还需要工作人员手动将料件放置到冲压台表面，这样使得容易产生安全隐患，导致对工作人员造成伤害，且使用时也特别的不方便，还需要工作人员手动将冲压后的料件手动取出，再放置到储料箱内，特别的麻烦且比较两费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种冲床的轮转式送料机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种冲床的轮转式送料机构，包括工作台、固定杆、固定架a、液压杆a、冲压头、冲压台，所述工作台顶部两端的前后两侧均固定安装有固定杆，所述工作台顶部中间固定安装有固定架a，所述固定架a顶部固定安装有液压杆a，所述液压杆a底部固定安装有冲压头，所述工作台顶部靠近冲压头底部固定安装有冲压台，所述工作台顶部一端设置有轮转式送料机构，所述固定杆相对面均设置有自动导料机构。
6.其中，所述轮转式送料机构由滑槽、固定架b、电动滚轮、电动伸缩杆a、支撑架a、电动伸缩杆b、夹板a和凸块a构成，所述工作台顶部一端固定安装有滑槽，所述滑槽顶部设置有固定架b，所述固定架b底部两端的前后两侧均通过轴承转动设置有电动滚轮，所述固定架b顶部前后两端均固定安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a另一端固定安装有支撑架a，所述支撑架a相对面的上下两端均固定安装有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b另一端均固定安装有夹板a，所述夹板a相对面均固定安装有凸块a，所述凸块a有若干个，且呈并列设置。
7.其中，所述自动导料机构由丝杆滑轨a、丝杆滑轨b、固定架c、电动伸缩杆c、支撑架b、电动伸缩杆d、夹板b和凸块b构成，所述固定杆相对面均固定安装有丝杆滑轨a，所述丝杆滑轨a之间均通过滑块滑动设置有丝杆滑轨b，所述丝杆滑轨b相对面均通过滑块滑动设置有固定架c，所述固定架c相对面均固定安装有电动伸缩杆c，所述电动伸缩杆c另一端固定安装有支撑架b，所述支撑架b前端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆d，所述电动伸缩杆d相对面均固定安装有夹板b，所述夹板b相对面均固定安装有凸块b，所述凸块b有若干个，且呈并列设置。
8.其中，所述工作台顶部另一端中间嵌入设置有凹槽，所述工作台前端另一端嵌入设置有置物槽，所述置物槽和凹槽之间嵌入设置有导料槽，所述置物槽内侧设置有储料箱，所述凹槽底部两端均固定安装有液压杆b，所述液压杆b顶部之间固定安装有置物板，所述凹槽内侧另一端固定安装有电动伸缩杆e，所述电动伸缩杆e另一端固定安装有推料板。
9.其中，所述凸块a和凸块b外表面材质均为硅橡胶。
10.其中，所述凸块a和凸块b外表面材质均为发泡橡胶。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种冲床的轮转式送料机构通过设置有电动滚轮和夹板a，可使工作人员控制电动伸缩杆a伸出支撑架a，再控制电动伸缩杆b伸出夹板a，使夹板a表面的凸块a接触到冲压板件两端表面，将冲压板件夹持后，工作人员打开电动滚轮配套的马达带动电动滚轮在滑槽内侧滑动，使固定架b通过电动滚轮移动到滑槽另一端。
13.2、该种冲床的轮转式送料机构通过设置有置物板和推料板，可使工作人员控制液压杆b收缩置物板到凹槽内部，这时工作人员再控制电动伸缩杆e伸出推料板，使推料板接触到冲压完毕的板件，并推动板件掉落到导料槽内，再通过导料槽将冲压完毕的板件导入置物槽内的储料箱内进行存放。
附图说明
14.图1为本实用新型的冲床正面剖视结构示意简图；
15.图2为本实用新型中冲床俯面结构示意简图；
16.图3为本实用新型中固定架b侧视结构示意简图；
17.图4为本实用新型中支撑架b侧视结构示意简图；
18.图5为本实用新型中夹板b正视立体结构示意简图。
19.图中标记：1、工作台；101、滑槽；102、固定杆；103、固定架a；104、液压杆a；105、冲压头；106、冲压台；2、固定架b；201、电动滚轮；202、电动伸缩杆a；203、支撑架a；204、电动伸缩杆b；205、夹板a；206、凸块a；3、丝杆滑轨a；301、丝杆滑轨b；302、固定架c；303、电动伸缩杆c；304、支撑架b；305、电动伸缩杆d；306、夹板b；307、凸块b；4、凹槽；401、导料槽；5、液压杆b；501、置物板；6、电动伸缩杆e；601、推料板；7、置物槽；8、储料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中：
22.参照图1-5，一种冲床的轮转式送料机构，包括工作台1、固定杆102、固定架a103、液压杆a104、冲压头105、冲压台106，工作台1顶部两端的前后两侧均固定安装有固定杆102，工作台1顶部中间固定安装有固定架a103，固定架a103顶部固定安装有液压杆a104，液压杆a104底部固定安装有冲压头105，工作台1顶部靠近冲压头105底部固定安装有冲压台106，工作台1顶部一端设置有轮转式送料机构，固定杆102相对面均设置有自动导料机构。
23.参照图1、2、3，进一步的，轮转式送料机构由滑槽101、固定架b2、电动滚轮201、电动伸缩杆a202、支撑架a203、电动伸缩杆b204、夹板a205和凸块a206构成；
24.工作台1顶部一端固定安装有滑槽101，滑槽101顶部设置有固定架b2，固定架b2底部两端的前后两侧均通过轴承转动设置有电动滚轮201，固定架b2顶部前后两端均固定安
装有电动伸缩杆a202，电动伸缩杆a202另一端固定安装有支撑架a203，支撑架a203相对面的上下两端均固定安装有电动伸缩杆b204，电动伸缩杆b204另一端均固定安装有夹板a205，夹板a205相对面均固定安装有凸块a206，凸块a206有若干个，且呈并列设置，当工作人员需要使用冲压床对大量板件进行冲压处理时，工作人员携带大量板件到工作场地，并将其中一个板件置于两对夹板a205之间后，工作人员控制电动伸缩杆a202伸出支撑架a203，再控制电动伸缩杆b204伸出夹板a205，使夹板a205表面的凸块a206接触到冲压板件两端表面，将冲压板件夹持后，工作人员打开电动滚轮201配套的马达带动电动滚轮201在滑槽101内侧滑动，使固定架b2通过电动滚轮201移动到滑槽101另一端，进行二次送料处理。
25.参照图1、2、4、5，进一步的，自动导料机构由丝杆滑轨a3、丝杆滑轨b301、固定架c302、电动伸缩杆c303、支撑架b304、电动伸缩杆d305、夹板b306和凸块b307构成；
26.固定杆102相对面均固定安装有丝杆滑轨a3，丝杆滑轨a3之间均通过滑块滑动设置有丝杆滑轨b301，丝杆滑轨b301相对面均通过滑块滑动设置有固定架c302，固定架c302相对面均固定安装有电动伸缩杆c303，电动伸缩杆c303另一端固定安装有支撑架b304，支撑架b304前端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆d305，电动伸缩杆d305相对面均固定安装有夹板b306，夹板b306相对面均固定安装有凸块b307，凸块b307有若干个，且呈并列设置，当固定架b2通过电动滚轮201移动到滑槽101另一端，使固定架b2顶部夹持的冲压板件未夹持的两端分别相对固定架c302后，工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动相对的两个丝杆滑轨b301降下，使两个支撑架b304与冲压板件齐平后，工作人员控制电动伸缩杆c303伸出支撑架b304，使冲压板件处于支撑架b304之间后，工作人员再控制电动伸缩杆d305伸出夹板b306，使夹板b306表面的凸块b307接触到冲压板件表面将冲压板件另外两端夹持后，工作人员控制电动伸缩杆b204收缩夹板a205，再控制电动伸缩杆a202收缩支撑架a203后，工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动冲压板件升起，并控制丝杆滑轨b301通过滑块带动冲压板件移动到冲压台106顶部后，工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动冲压板件降下，使冲压板件接触到冲压台106表面后，工作人员控制电动伸缩杆d305收缩夹板b306，并控制电动伸缩杆c303收缩支撑架b304后，工作人员控制液压杆a104降下冲压头105对冲压板件进行冲压处理，这时板件冲压完毕后，工作人员再以同样的方式将冲压后的板件进行夹持，并控制丝杆滑轨a3通过滑块带动冲压板件升起，再控制丝杆滑轨b301通过滑块带动冲压板件移动到凹槽4顶部。
27.参照图1，进一步的，工作台1顶部另一端中间嵌入设置有凹槽4，工作台1前端另一端嵌入设置有置物槽7，置物槽7和凹槽4之间嵌入设置有导料槽401，置物槽7内侧设置有储料箱8，凹槽4底部两端均固定安装有液压杆b5，液压杆b5顶部之间固定安装有置物板501，凹槽4内侧另一端固定安装有电动伸缩杆e6，电动伸缩杆e6另一端固定安装有推料板601，当冲压完毕的板件移动到凹槽4顶部后，工作人员控制液压杆b5伸出置物板501，使置物板501接触到冲压完成的板件底部后，工作人员控制电动伸缩杆d305收缩夹板b306，并控制电动伸缩杆c303收缩支撑架b304后，工作人员控制液压杆b5收缩置物板501到凹槽4内部，这时工作人员再控制电动伸缩杆e6伸出推料板601，使推料板601接触到冲压完毕的板件，并推动板件掉落到导料槽401内，再通过导料槽401将冲压完毕的板件导入置物槽7内的储料箱8内进行存放，并在工作人员将剩余的需要进行冲压的板件以同样的方式冲压完毕并收
集到储料箱8内后，工作人员取出储料箱8携带到其他的工作场地。
28.参照图1-5，进一步的，液压杆a102和液压杆b5均通过控制面板与外界电源电性连接，电动滚轮201通过配套的马达与蓄电池电性连接，电动伸缩杆a202、电动伸缩杆b204、丝杆滑轨a3、丝杆滑轨b301、电动伸缩杆c303、电动伸缩杆d305和电动伸缩杆e6均通过控制面板与蓄电池电性连接。
29.参照图1、3、4、5，进一步的，凸块a206和凸块b307外表面材质均为硅橡胶，因硅橡胶材质具有高活性吸附的特性，可使夹板a205和夹板b306分别在夹持冲压板件时，将使凸块a206和凸块b307接触在冲压板件表面，这时将使凸块a206与凸块b307和冲压板件之间的摩擦增大，可防止冲压板件造成脱落。
30.如图1、3、4、5所示，本实用新型在以凸块a206和凸块b307外表面材质均为硅橡胶的实施例之外，还存在另一实施方式，凸块a206和凸块b307外表面材质均为发泡橡胶，因发泡橡胶材质具有轻巧耐磨和防滑的特性，可使夹板a205和夹板b306分别在夹持冲压板件时，将使凸块a206和凸块b307接触在冲压板件表面，这时将使凸块a206与凸块b307和冲压板件之间的摩擦增大，可防止冲压板件造成脱落的同时，具有抗撕裂，抗磨损特性的发泡橡胶材质，可防止夹板a205和夹板b306夹持力度过大使得凸块a206和凸块b307产生撕裂而损坏。
31.工作原理：首先工作人员需要使用冲压床对大量板件进行冲压处理时，工作人员携带大量板件到工作场地，并将其中一个板件置于两对夹板a205之间后，工作人员控制电动伸缩杆a202伸出支撑架a203，再控制电动伸缩杆b204伸出夹板a205，使夹板a205表面的凸块a206接触到冲压板件两端表面，将冲压板件夹持后，工作人员打开电动滚轮201配套的马达带动电动滚轮201在滑槽101内侧滑动，使固定架b2通过电动滚轮201移动到滑槽101另一端，使固定架b2顶部夹持的冲压板件未夹持的两端分别相对固定架c302，然后，工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动相对的两个丝杆滑轨b301降下，使两个支撑架b304与冲压板件齐平后，工作人员控制电动伸缩杆c303伸出支撑架b304，使冲压板件处于支撑架b304之间后，再控制电动伸缩杆d305伸出夹板b306，使夹板b306表面的凸块b307接触到冲压板件表面将冲压板件另外两端夹持，这时工作人员控制电动伸缩杆b204收缩夹板a205，再控制电动伸缩杆a202收缩支撑架a203后，工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动冲压板件升起，并控制丝杆滑轨b301通过滑块带动冲压板件移动到冲压台106顶部后，工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动冲压板件降下，使冲压板件接触到冲压台106表面，工作人员控制电动伸缩杆d305收缩夹板b306，并控制电动伸缩杆c303收缩支撑架b304后，工作人员控制液压杆a104降下冲压头105对冲压板件进行冲压处理，这时板件冲压完毕后，工作人员再以同样的方式将冲压后的板件进行夹持，并控制丝杆滑轨a3通过滑块带动冲压板件升起，再控制丝杆滑轨b301通过滑块带动冲压板件移动到凹槽4顶部，最后，工作人员控制液压杆b5伸出置物板501，使置物板501接触到冲压完成的板件底部后，工作人员控制电动伸缩杆d305收缩夹板b306，并控制电动伸缩杆c303收缩支撑架b304后，工作人员控制液压杆b5收缩置物板501到凹槽4内部，这时工作人员再控制电动伸缩杆e6伸出推料板601，使推料板601接触到冲压完毕的板件，并推动板件掉落到导料槽401内，再通过导料槽401将冲压完毕的板件导入置物槽7内的储料箱8内进行存放，并在工作人员将剩余的需要进行冲压的板件以同样的方式冲压完毕并收集到储料箱8内后，工作人员取出储料箱8携带到其他的工作场地。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。