一种稳定性高的钢梁自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体为一种稳定性高的钢梁自动加工装置。


背景技术：

2.在桥梁或者厂房等大中型工程建造中，钢梁作为建设中比不可少的组件，需求量也是巨大的，在钢梁进行切割和打孔时，由于操作平台上钢梁重量大，造成重心不稳，连续操作时危险性也相对增加，同时耗费大量人工，造成了效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种稳定性高的钢梁自动加工装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种稳定性高的钢梁自动加工装置，包括底板和主动伞形齿轮，所述底板顶部靠近四角处均固定连接有弹簧座，每两个相邻的所述弹簧座顶端均共同固定连接有支架，所述支架顶部靠近左右两侧处均固定连接有立柱，每两个相邻的所述立柱之间共同固定连接有第一磁力轨，两个所述第一磁力轨相对应的一侧均套设有第一轨套，两个所述第一轨套之间共同固定连接有第二磁力轨，所述第二磁力轨外侧靠近中心处套设有第二轨套，所述第二轨套底部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底端固定连接有保护壳，所述保护壳底部开设有矩形槽，所述保护壳内腔铰接有电锯，所述电锯底部贯穿矩形槽内腔。
6.进一步的，位于左侧的所述立柱前侧靠近顶部处安装有收放盒，所述收放盒右侧插接有软管，所述软管右端安装有喷头，所述保护壳左侧固定连接有固定架，所述喷头插接在固定架内腔。
7.进一步的，所述收放盒底部插接有硬管，所述硬管底端贯穿支架内腔，所述底板顶部靠近左侧处设有水箱，所述硬管底端插接在水箱顶部处，所述底板顶部有从动锥形齿轮，且所述主动伞形齿轮位于从动锥形齿轮左侧处，所述从动锥形齿轮底部安装有若干万向轮，且若干所述万向轮与底板顶部为相互贴合设置。
8.进一步的，若干所述支架远离丝杆的一侧均铰接有伸展臂，若干所述支架顶部均固定连接有放置块，若干所述放置块内腔均铰接有液压杆，若干所述伸展臂顶部均固定连接有铰接块，若干所述液压杆远离相邻的伸展臂一端均铰接在相对应的铰接块上，若干所述伸展臂远离丝杆的一侧内腔均贯穿设有转轮。
9.进一步的，两个所述支架之间均共同固定连接有左右对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间有左右对称设置的滑槽板，且两个所述滑槽板前后两侧均固定连接在相邻的支架上，两个所述滑槽板内腔均开设有滑动槽，且两个所述滑槽板之间共同固定连接有若干滚轴，若干所述滚轴从前至后依次呈线性排列，两个所述滑槽板之间靠近前侧处共同固定连接有保护板。
10.进一步的，位于前侧的所述支架后侧靠近右侧处安装有电机，所述电机动力输出
轴后端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮左侧啮合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮左侧圆心处固定连接有转轴，所述转轴左端贯穿两个滑槽板，并固定连接有主动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮后侧啮合有从动伞形齿轮，所述从动锥形齿轮后侧和从动伞形齿轮后侧均固定连接有丝杆，两个所述丝杆外侧靠近前后两端处均固定连接有环形限位板，若干所述环形限位板远离滚轴的一侧均固定连接在相邻的横板上。
11.进一步的，两个所述丝杆外侧均套设有两个前后对称设置的调节框，且若干所述调节框靠近滚轴的一侧均安装有电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆靠近滚轴的一端均贯穿相邻的环形槽内腔，且若干所述电动伸缩杆靠近滚轴的一端均固定连接有橡胶块，若干所述调节框远离滚轴的一侧均安装有贴合轮，且若干所述贴合轮远离滚轴的一侧均与相邻的支撑板为相互贴合设置。相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型通过展开的伸展臂降低了装置主体的重心，进一步提高了装置主体的稳定性，装置底板上设置的弹簧座可以起到支撑支架上装置主体的作用，当所需要加工的钢梁重量相对较重时，弹簧座被缓慢挤压向下收缩，床架会向下降低高度，重心也随之降低，提高了装置的稳定性；
13.2、本实用新型在立杆上设置有第一磁力轨，第一磁力轨、第一轨套、第二磁力轨和第二轨套之间的相互配合，可以将设置在第二轨套底部的电锯进行前后左右的移动，同时气动伸缩杆可以使电锯进行上下移动，方便了作业时的灵活性，扩大了作业范围，喷头通过软管可以在作业时给电锯喷水降温，给这些损耗件降温来提高使用寿命和工作效率；
14.3、本实用新型在支架之间设置有滚轴，通过丝杆、调节框、电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、主动伞形齿轮、从动伞形齿轮之间的相互配合，可以将钢梁夹持住，进行前后移动，不需要人工来靠体力移动，提高了安全性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例正视剖视图；
17.图2为本实施例部件滚轴俯视剖视图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为图1中b处放大图；
20.图5为图1中c处放大图；
21.图6为图2中d处放大图；
22.图7为图2中e处放大图。
23.图中：1、底板；2、支架；3、弹簧座；4、伸展臂；5、液压杆；6、立柱；7、第一磁力轨；8、第一轨套；9、第二磁力轨；10、第二轨套；11、气动伸缩杆；12、保护壳；13、电锯；14、喷头；15、收放盒；16、硬管； 17、滚轴；18、横板；19、丝杆；20、支撑板；21、贴合轮；22、滑槽板； 23、保护板；24、电动伸缩杆；25、橡胶块；26、主动锥形齿轮；27、从动锥形齿轮；28、主动伞形齿轮；29、从动伞形齿轮；30、水箱；31、调节框；32、电机。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-7，一种稳定性高的钢梁自动加工装置，包括底板1和主动伞形齿轮28，底板1顶部靠近四角处均固定连接有弹簧座3，每两个相邻的弹簧座3 顶端均共同固定连接有支架2，支架2顶部靠近左右两侧处均固定连接有立柱6，每两个相邻的立柱6之间共同固定连接有第一磁力轨7，两个第一磁力轨7相对应的一侧均套设有第一轨套8，两个第一轨套8之间共同固定连接有第二磁力轨9，第二磁力轨9外侧靠近中心处套设有第二轨套10，第二轨套10底部安装有气动伸缩杆11，气动伸缩杆11底端固定连接有保护壳12，保护壳12底部开设有矩形槽，保护壳12内腔铰接有电锯13，电锯13底部贯穿矩形槽内腔，位于左侧的立柱6前侧靠近顶部处安装有收放盒15，收放盒15右侧插接有软管，软管右端安装有喷头14，保护壳12左侧固定连接有固定架，喷头14插接在固定架内腔，收放盒15 底部插接有硬管16，硬管16底端贯穿支架2内腔，底板1顶部靠近左侧处设有水箱 30，硬管16底端插接在水箱30顶部处，底板1顶部有从动锥形齿轮27，且主动伞形齿轮28位于从动锥形齿轮27左侧处，从动锥形齿轮27底部安装有若干万向轮，且若干万向轮与底板1顶部为相互贴合设置。
28.若干支架2远离丝杆19的一侧均铰接有伸展臂4，若干支架2顶部均固定连接有放置块，若干放置块内腔均铰接有液压杆5，若干伸展臂4顶部均固定连接有铰接块，若干液压杆5远离相邻的伸展臂4一端均铰接在相对应的铰接块上，若干伸展臂4远离丝杆19的一侧内腔均贯穿设有转轮，两个支架2之间均共同固定连接有左右对称设置的支撑板20，两个支撑板20之间有左右对称设置的滑槽板22，且两个滑槽板22前后两侧均固定连接在相邻的支架2上，两个滑槽板22内腔均开设有滑动槽，且两个滑槽板22之间共同固定连接有若干滚轴17，若干滚轴17从前至后依次呈线性排列，两个滑槽板22之间靠近前侧处共同固定连接有保护板23 ，位于前侧的支架2后侧靠近右侧处安装有电机32，电机32动力输出轴后端固定连接有从动锥形齿轮27，从动锥形齿轮27左侧啮合有主动锥形齿轮26，主动锥形齿轮26左侧圆心处固定连接有转轴，转轴左端贯穿两个滑槽板22，并固定连接有主动伞形齿轮28，主动伞形齿轮28后侧啮合有从动伞形齿轮29，从动锥形齿轮27后侧和从动伞形齿轮29后侧均固定连接有丝杆19，两个丝杆19外侧靠近前后两端处均固定连接有环形限位板，若干环形限位板远离滚轴17的一侧均固定连接在相邻的横板18上，两个丝杆19外侧均套设有两个前后对称设置的调节框31，且若干调节框31靠近滚轴17的一侧均安装有电动伸缩杆24，若干
电动伸缩杆24靠近滚轴17的一端均贯穿相邻的环形槽内腔，且若干电动伸缩杆 24靠近滚轴17的一端均固定连接有橡胶块25，若干调节框31远离滚轴17的一侧均安装有贴合轮21，且若干贴合轮21远离滚轴17的一侧均与相邻的支撑板20为相互贴合设置。
29.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员将钢梁放置在滚轴17上，随后启动电机32，电机32通过动力输出轴可带动主动锥形齿轮26进行旋转，主动锥形齿轮26可带动从动锥形齿轮27旋转，而从动锥形齿轮27可通过转轴带动主动伞形齿轮28进行旋转，而主动伞形齿轮28可带动从动伞形齿轮29旋转，当从动伞形齿轮29和从动锥形齿轮27旋转时可带动相邻的丝杆19进行旋转，两个丝杆 19旋转时可带动相对应的调节框31进行移动，而调节框31移动时可通过贴合轮21 进行限位，对移动轨迹进行限定，并且调节框31移动时可带动电动伸缩杆24进行移动，电动伸缩杆24可配合橡胶块25对钢梁进行夹持，在切割的过程当中，通过喷头14和水箱30的相互配合，当液压杆5启动时，可带动伸展臂4进行翻转，而伸展臂4可带动转轮与地面进行接触，实现降低重心的目的，提高了装置的稳定性。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。