1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床的滑动组件。
背景技术：2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床内设置有控制系统，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其用代码化的数字表示，最后通过信息载体输入数控装置，并经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床按图纸要求自动地将零件加工出来。
3.为了方便对需要加工的零件进行位移，需要用到滑动组件，然而传统滑动组件在长时间的使用过程中会产生磨损，会使滑座与滑轨之间存在较大的间隙，从而使滑座在移动时会随着螺纹套进行转动，使滑座发生位置偏移，进而会影响数控机床对零件的加工精度，会增加次品率，同时会增加加工成本。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床的滑动组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控机床的滑动组件，包括安装底板，所述安装底板顶部的两侧均设置有安装块，所述安装块相互靠近的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述安装底板顶部的一侧固定连接有电机且丝杆的一端贯穿安装块并固定连接在电机的输出端上，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有安装顶板，所述安装底板顶部的两侧均设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑座且滑座的顶部设置在安装顶板的底部，所述滑轨上设置有与滑座配合使用的辅助机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述辅助机构包括横槽，所述横槽横向开设在滑轨相互靠近的一侧，所述横槽内滑动设置有滑板，所述滑座相互远离的一侧横向开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡板且卡板的一侧固定连接在滑板上，所述滑座的一侧开设有定位槽，所述定位槽内卡接有定位柱且定位柱的一端设置在滑板上，所述定位柱位于卡板的内侧，所述卡板上插设有锁止螺栓，所述卡槽内嵌设有与锁止螺栓配合使用的锁止螺母。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装底板上滑动设置有连接框架，所述连接框架内腔的正面和背面均插设有紧固螺栓，所述滑板相互靠近的一侧开设有与紧固螺栓配合使用的紧固螺母。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装底板的顶部沿前后方向均横向开设有滑动槽，所述连接框架底板的正面和背面均固定连接有移动座，所述滑动槽的内壁与移动座远离连接框架的一侧滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装顶板顶部的两侧均横向开设有限位槽，所述安装顶板的顶部开设有安装孔，所述限位槽位于安装孔的内侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接框架呈u型结构，所述连接框架位于丝杆的下方。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑板的一侧设置有减震垫片，且减震垫片的一侧与横槽内腔的一侧活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置辅助机构，横槽的设计可方便滑板在其内部进行滑动，同时卡槽和定位槽可对卡板和定位柱进行卡接限位，从而可对滑板进行预先卡接限位，使滑板能够与滑座预先对接，同时利用锁止螺栓与锁止螺母的螺纹对接，可将卡板固定在卡槽内，进而使滑座与滑板进行固定，方便利用滑板与横槽的滑动连接对两组滑座进行进一步滑动限位，有效避免滑座在与滑轨长时间使用时产生的间隙使滑座发生大幅度位移，提高了数控机床的加工精度，降低了次品率；
15.2、本实用新型中，通过设置连接框架和紧固螺栓，利用紧固螺栓和紧固螺母的螺纹对接，可将连接框架与两侧的滑板进行对接，方便对滑板的位置进行限位，提高了滑板的同步性和移动时的稳定性，进一步提高了滑动组件的防偏移效果。
16.本实用新型能够对两组滑座进行进一步限位，提高了滑座移动时的稳定性，同时避免滑座在移动时因为与滑轨的过度磨损而出现大幅度位移，提高了数控机床对零件的加工精度，降低了次品率，同时连接框架利用紧固螺栓与滑板进行对接，进一步提高了滑动组件的防偏移效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种数控机床的滑动组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的辅助机构的结构局部立体图；
19.图3为本实用新型提出的连接框架和紧固螺栓的结构立体图；
20.图4为本实用新型提出的滑轨和滑板的结构立体图；
21.图5为图1中a处的结构放大图。
22.图中：1、安装底板；2、安装块；3、丝杆；4、电机；5、螺纹套；6、安装顶板；7、滑座；8、滑轨；9、辅助机构；901、横槽；902、滑板；903、卡槽；904、定位槽；905、卡板；906、定位柱；907、锁止螺栓；10、限位槽；11、连接框架；12、紧固螺栓；13、滑动槽；14、移动座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-图5，一种数控机床的滑动组件，包括安装底板1，安装底板1顶部的两侧均设置有安装块2，安装块2相互靠近的一侧通过轴承转动连接有丝杆3，轴承可辅助丝杆3平稳转动，安装底板1顶部的一侧固定连接有电机4且丝杆3的一端贯穿安装块2并固定连接在电机4的输出端上，电机4作为驱动源，可驱动丝杆3进行转动，为滑座7的移动提供驱动力，丝杆3上螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有安装顶板6，安装底板1顶部的
两侧均固定连接有滑轨8，滑轨8上滑动设置有滑座7且滑座7的顶部固定连接在安装顶板6的底部，滑轨8上设置有与滑座7配合使用的辅助机构9，辅助机构9利用锁止螺栓907预先将卡接在卡槽903内的卡板905进行固定，从而对与卡板905固定连接的滑板902进行固定，进而使滑板902与滑座7固定相连，方便利用滑板902与横槽901的滑动连接，对滑座7进行进一步限位，有效避免滑座7因为过度磨损而发生位置偏移，影响数控机床的加工精度。
26.实施例二
27.参照图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种数控机床的滑动组件，包括安装底板1，安装底板1顶部的两侧均设置有安装块2，安装块2相互靠近的一侧通过轴承转动连接有丝杆3，轴承可辅助丝杆3平稳转动，安装底板1顶部的一侧固定连接有电机4且丝杆3的一端贯穿安装块2并固定连接在电机4的输出端上，电机4作为驱动源，可驱动丝杆3进行转动，为滑座7的移动提供驱动力，丝杆3上螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有安装顶板6，安装顶板6顶部的两侧均横向开设有限位槽10，安装顶板6的顶部开设有安装孔，限位槽10位于安装孔的内侧，限位槽10可方便对安装顶板6上方的安装物件进行卡接限位，提高了安装时的稳定性，同时多个安装孔的设计，可方便利用螺栓对其进行进一步固定，进一步提高了稳定性，安装底板1顶部的两侧均固定连接有滑轨8，滑轨8上滑动设置有滑座7且滑座7的顶部固定连接在安装顶板6的底部，滑轨8上设置有与滑座7配合使用的辅助机构9，辅助机构9包括横槽901，横槽901横向开设在滑轨8相互靠近的一侧，横槽901内滑动设置有滑板902，滑板902的一侧设置有减震垫片，且减震垫片的一侧与横槽901内腔的一侧活动连接，利用减震垫片的弹性回弹，可对滑板902进行滑动限位，避免滑板902直接碰撞横槽901内壁，使滑板902损坏，滑座7相互远离的一侧横向开设有卡槽903，卡槽903内卡接有卡板905且卡板905的一侧固定连接在滑板902上，滑座7的一侧开设有定位槽904，定位槽904内卡接有定位柱906且定位柱906的一端设置在滑板902上，定位柱906位于卡板905的内侧，卡板905上插设有锁止螺栓907，卡槽903内嵌设有与锁止螺栓907配合使用的锁止螺母，辅助机构9利用锁止螺栓907预先将卡接在卡槽903内的卡板905进行固定，从而对与卡板905固定连接的滑板902进行固定，进而使滑板902与滑座7固定相连，方便利用滑板902与横槽901的滑动连接，对滑座7进行进一步限位，有效避免滑座7因为过度磨损而发生位置偏移，影响数控机床的加工精度，安装底板1上滑动设置有连接框架11，连接框架11呈u型结构，连接框架11位于丝杆3的下方，呈u型结构的连接框架11可避免与丝杆3发生碰撞，确保整个机构可正常运行，安装底板1的顶部沿前后方向均横向开设有滑动槽13，连接框架11底板的正面和背面均固定连接有移动座14，滑动槽13的内壁与移动座14远离连接框架11的一侧滑动连接，移动座14在滑动槽13内滑动可对连接框架11进行滑动限位，提高了其稳定性，避免连接框架11在移动时偏移，从而影响滑板902的稳定性，连接框架11内腔的正面和背面均插设有紧固螺栓12，滑板902相互靠近的一侧开设有与紧固螺栓12配合使用的紧固螺母，利用紧固螺栓12和紧固螺母的螺纹对接，可将连接框架11与两侧的滑板902进行对接，方便对滑板902的位置进行限位，提高了滑动组件的防偏移效果。
28.工作原理：使用时，使用者预先将滑板902插在横槽901内，随后移动滑板902，直至卡板905和定位柱906分别插设在卡槽903和定位槽904内，从而对滑板902进行预先卡接限位，进而使滑板902能够与滑座7预先对接，同时使用者将锁止螺栓907贯穿卡板905并与锁止螺母螺纹对接，将卡板905固定在卡槽903内，对滑座7与滑板902进行固定，随后使用者将
紧固螺栓12贯穿连接框架11并与紧固螺母进行螺纹对接，可将连接框架11与两侧的滑板902进行固定，方便对滑板902的位置进行限位，提高了滑动组件的防偏移效果，随后使用者开启电机4，电机4带动丝杆3进行旋转，螺纹套5在滑座7和滑轨8的滑动辅助下，可带动安装顶板6平稳移动，在滑座7移动的同时可带动滑板902在横槽901内滑动，进一步对滑座7进行滑动限位，有效避免滑座7在与滑轨8长时间使用时产生的间隙使滑座7发生大幅度位移，提高了数控机床的加工精度，降低了次品率。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。