1.本技术涉及废旧金属加工的领域,尤其是涉及一种龙门剪。
背景技术:2.废旧金属再生利用之前,均需要对回收的废旧金属进行加工处理,如切割、破碎等,以便后期再利用。处理一些体积较大的废旧金属时,需要采用龙门剪对其进行切割。
3.龙门剪包括水平设置的放料台、龙门架和道刀组件,龙门架与放料台一端垂直连接,刀具组件包括竖直设置的动刀头和静刀头,且动刀头与龙门架滑动连接、静刀头与放料台固定连接,当放料台上的废旧金属自靠近龙门架一端伸出时,动刀头与静刀头配合即可实现对放料台上金属的切割。
4.而龙门剪在切割金属时,被切割下的金属屑会在放料台与龙门架相连一端堆积,若不及时清理,则会影响金属的切割;因此,工作人员需要在金属切割过程中不断对金属屑进行人工清理,以降低金属屑堆积对龙门剪正常工作的影响。
5.针对上述中的相关技术,发明人发现金属屑通常较重,人工清理十分费力,且效率较低。
技术实现要素:6.为了提高清理金属屑的效率,本技术提供一种龙门剪。
7.本技术提供的一种龙门剪采用如下的技术方案:
8.一种龙门剪,包括龙门剪本体和金属屑清理装置,所述龙门剪本体包括水平设置的放料台、竖直设置的龙门架以及与龙门架连接的刀具组件,所述龙门架与放料台一端连接,放料台与龙门架相连一端为切割端,所述刀具组件竖直设置,用于将自切割端伸出的金属件切割成金属屑;
9.所述金属屑清理装置包括驱动件、上端开设有承接口的承接箱和用于承接金属屑的转动板,所述转动板远离放料台的一端与驱动件连接,驱动件用于驱动转动板以转动板远离放料台一端为转动轴沿远离放料台方向转动;所述承接箱位于转动板下方,且承接箱一侧与放料台贴合,当转动板转动至远离放料台时,金属屑落入承接箱内。
10.通过采用上述技术方案,金属件在放料台的切割端被切割成金属屑,金属屑即可掉落在转动板上,驱动件驱动转动板转动,即可带动金属屑远离放料台;当转动板远离放料台时,金属屑即可落入承接箱内,整个过程无需关停设备,也无需人工清理,实现了对切割端金属屑的及时清理,提高了清理金属屑的效率。
11.可选的,所述转动板上开设有供小体积金属屑通过的孔洞。
12.通过采用上述技术方案,实现了对金属屑的筛分,大体积金属屑留在转动板上,小体积金属屑即可落入承接箱内,如此,被转动板带至远离放料台处的金属屑均为大体积金属屑,即可对大体积金属屑进行统一收集和处理。
13.可选的,所述承接箱内设置有供小体积金属屑通过的筛板,所述筛板与承接箱可
拆卸连接,且所述筛板将承接箱内部空腔分为上下两部分。
14.通过采用上述技术方案,实现了对落入承接箱内金属屑的筛分,大体积金属屑留在筛板上,小体积金属屑落至承接箱底部,如此,清理承接箱内金属屑时,即可先对筛板上的大体积金属屑进行统一清理和处理,之后拆下筛板在对承接箱底部的小体积金属屑进行统一清理和处理。
15.可选的,所述驱动件包括支架、电机和水平设置的转动杆,所述转动杆与转动板远离放料台一端固定连接,转动杆两端与支架转动连接;所述电机的输出端与转动杆一端连接,用于驱动转动杆以转动杆的轴线为转动轴转动。
16.通过采用上述技术方案,支架使转动杆得以固定,电机使转动杆实现转动,从而带动转动板,实现了驱动件对转动板的驱动。
17.可选的,所述转动板倾斜设置,转动板到地面的距离沿远离放料台方向减小。
18.通过采用上述技术方案,落在转动板上的金属屑即可沿转动板的倾斜趋势沿远离放料台方向滑动,降低了金属屑在切割端堆积的可能。
19.可选的,所述承接箱侧壁开设有清理口,用于清理承接箱内的金属屑;所述金属屑清理装置还包括旋转门,所述旋转门一端与承接箱转动连接,另一端与承接箱可拆卸连接,用于实现清理口的闭合和敞开。
20.通过采用上述技术方案,将旋转门一端自承接箱上拆下,并转动旋转门使得清理口敞开,工作人员即可对承接箱进行清理,完成清理后转动旋转门并使得旋转门与承接箱连接,即可实现清理口的闭合。
21.可选的,所述旋转门竖直方向一端通过竖直设置的连接杆与承接箱转动连接,所述连接杆与承接箱固定连接,旋转门开设有供连接杆竖直穿过的通孔。
22.通过采用上述技术方案,连接杆实现了旋转门竖直方向一端与承接箱的转动连接。
23.可选的,所述旋转门竖直方向远离连接杆一端与承接箱通过搭扣可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案,搭扣实现了旋转门远离连接杆一端与承接箱的可拆卸连接。
25.可选的,所述承接箱底部设置有四个自锁万向轮。
26.通过采用上述技术方案,自锁万向轮的设置实现了承接箱的自由移动和临时固定,当龙门剪完成对金属件的切割时,即可关停龙门剪,将自锁万向轮解锁,并将承接箱移至远离放料台的空旷场地进行清理,提高了清理承接箱的便捷性。
27.可选的,所述筛板通过螺栓与承接箱可拆卸连接。
28.通过采用上述技术方案,螺栓实现了筛板与承接箱的可拆卸连接。
29.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
30.1.通过设置转动板和承接箱,转动板即可带动金属屑远离放料台;且当转动板远离放料台时,金属屑即可落入承接箱内,实现了对切割端金属屑的及时清理,提高了清理金属屑的效率;
31.2.通过设置转动板上的孔洞和与承接箱可拆卸连接的筛板,实现了对大体积金属屑和小体积金属屑的筛分,以便对不同体积的金属屑进行统一收集和处理;
32.3.通过设置倾斜的转动板,掉落在转动板上的金属屑即可沿转动板的倾斜趋势沿
远离放料台方向滑动,降低了金属屑在切割端堆积的可能。
附图说明
33.图1是本技术实施例的一种龙门剪的整体结构示意图;
34.图2是本技术实施例中金属屑清理装置的结构示意图;
35.图3是本技术实施例中承接箱的结构示意图。
36.附图标记说明:1、龙门剪本体;11、放料台;111、切割端;12、龙门架;13、刀具组件;131、动刀头;132、静刀头;14、驱动缸;2、金属屑清理装置;21、转动板;211、孔洞;22、承接箱;221、清理口;23、筛板;24、旋转门;25、自锁万向轮;26、搭扣;27、驱动件;271、转动杆;272、支架;273、电机;28、连接杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种龙门剪,参照图1,龙门剪包括龙门剪本体1和金属屑清理装置2,龙门剪本体1包括驱动缸14、水平设置的放料台11、竖直设置的龙门架12以及与龙门架12连接的刀具组件13,龙门架12与放料台11一端焊接,且放料台11与龙门架12相连一端为切割端111;刀具组件13包括竖直设置的动刀头131和静刀头132,驱动缸14的壳体与龙门架12粘接,驱动缸14的输出端与动刀头131通过螺栓固定连接,用于驱动竖直设置的动刀头131在竖直方向滑动;静刀头132于切割端111与放料台11焊接,动刀头131与静刀头132配合,用于将自切割端111伸出的金属件切割成金属屑。
39.参照图1和图2,金属屑清理装置2包括驱动件27、承接箱22和倾斜设置的转动板21,转动板21一端与放料台11贴合且位于切割端111的下方,另一端与驱动件27相连,且转动板21与放料台11贴合一端高于另一端;承接箱22上端开设有承接口,且承接箱22位于转动板21下方,承接箱22一端与放料台11贴合。驱动件27包括支架272、电机273和转动杆271,转动杆271水平设置,转动杆271穿过转动板21远离放料台11一端,且与转动板21焊接;转动杆271两端突出于转动板21两侧,且转动杆271两端穿过支架272与支架272转动连接;电机273的壳体与支架272粘接,电机273的输出端通过螺栓与转动杆271一端固定连接,用于驱动转动杆271以自身轴线为转动轴转动。
40.如此,金属件即可在放料台11的切割端111被切割成金属屑,金属屑即可自切割端111掉落在转动板21上,电机273带动转动杆271以转动杆271自身轴线为转动轴转动,从而带动转动板21以转动板21远离放料台11一端为转动轴转动,进而使得自切割端111掉落至转动板21上的金属屑得以随转动板21转动至远离放料台11处;当转动板21远离放料台11时,金属屑即可落入承接箱22内,整个过程无需关停设备,也无需人工清理,实现了对切割端111金属屑的及时清理,提高了清理金属屑的效率。
41.参照图2和图3,承接箱22侧壁开设有清理口221,金属屑清理装置2还包括连接杆28、用于实现清理口221闭合与敞开的旋转门24;连接杆28垂直与承接箱22底部,且连接杆28底端与承接箱22底部焊接;旋转门24竖直方向一端开设有供连接杆28竖直穿过的通孔,旋转门24通过连接杆28与承接箱22转动连接;旋转门24竖直方向远离连接杆28一端通过搭扣26与承接箱22可拆卸连接。
42.如此,当清理承接箱22内金属屑时,打开搭扣26,将旋转门24竖直方向一端自承接箱22上拆下,转动旋转门24即可使得清理口221敞开,工作人员即可对承接箱22进行清理,完成清理后转动旋转门24并使得旋转门24与承接箱22连接,即可实现清理口221的闭合。
43.参照图2和图3,转动板21上开设有供小体积金属屑通过的孔洞211,金属屑清理装置2还包括用于供小体积金属屑通过的筛板23,筛板23水平设置,且通过螺栓与承接箱22可拆卸连接,且筛板23将承接箱22内部空腔分为上下两部分。如此,转动板21上的孔洞211实现了转动板21对金属屑的筛分,使得大体积金属屑留在转动板21上,小体积金属屑落入承接箱22内;如此,被转动板21带至远离放料台11处的金属屑均为大体积金属屑,即可对大体积金属屑进行统一收集和处理。而承接箱22内的筛板23实现了承接箱22对金属屑的筛分,使得大体积金属屑留在筛板23上,小体积金属屑落至承接箱22底部;如此,清理承接箱22内金属屑时,即可先对筛板23上的大体积金属屑进行统一清理和处理,之后拆下筛板23在对承接箱22底部的小体积金属屑进行统一清理和处理。
44.为了提高清洁承接箱22的便捷性,金属屑清理装置2还包括四个自锁万向轮25,四个自锁万向轮25与承接箱22底部焊接;如此,自锁万向轮25的设置实现了承接箱22的自由移动和临时固定,当龙门剪完成对金属件的切割时,即可关停龙门剪,将自锁万向轮25解锁,并将承接箱22移至远离放料台11的空旷场地进行清理,从而提高了清理承接箱22的便捷性。
45.本技术实施例一种龙门剪的实施原理为:金属件在放料台11的切割端111被切割成金属屑,金属屑自切割端111掉落在转动板21上,大体积金属屑留在转动板21上,小提价金属屑自孔洞211通过,落至承接箱22内;电机273带动转动杆271以转动杆271自身轴线为转动轴转动,从而带动转动板21以及掉落至转动板21上的金属屑转动至远离放料台11处;
46.当转动板21远离放料台11时,金属屑落入承接箱22内,大体积金属屑留在筛板23上,小体积金属屑落至承接箱22底部;整个过程无需关停设备,也无需人工清理,实现了对切割端111金属屑的及时清理,提高了清理金属屑的效率;
47.当龙门剪完成对金属件的切割后,解锁自锁万向轮25,即可将承接箱22移动至远离放料台11处,打开搭扣26并转动旋转门24使得清理口221敞开,工作人员即可对承接箱22进行清理。
48.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。