一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠球头装配技术领域，特别是涉及一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置。


背景技术：

2.滚珠球头，就是一种滚动的球头，用于降低摩擦系数的滚动装置，为了减小摩擦力，将多个滚珠安置在一个球头底座的圆球形的凹槽内，平铺一层滚珠，不可凸起不可缺失，如此就形成了一层相互接触并且是滚动接触的滚珠颗粒层，然后在这个滚珠层上安装一颗球头，并且球头是限制在整个凹槽内的，球头无法脱离但是可以自由滚动，这样就形成了整个球头与装置之间都是通过多个滚珠进行滚动摩擦，不再是滑动摩擦了，这样的滚珠球头摩擦系数低，滚动顺滑，用在转动零件的使用特别顺滑，而且因为不是滑动摩擦，就不易磨损，增加结构的整体使用寿命，而且滚珠层内会注入润滑液，滚珠之间的间隙通过润滑液填充，更好的增加了滑动效果，而没有滚珠的球头，只能靠球头进行摩擦，而且润滑液容易受到挤压溢出，导致润滑失效，容易摩擦损坏，而加入滚珠层后，润滑液会持续含蓄在滚珠之间，挤压也只能挤压球头，滚珠滚动会持续将润滑液粘附与球头接触，达到更好的润滑效果，这种滚珠球头在汽车的多种零配件上都有使用。
3.一般这种滚珠数量根据球头的大小和滚珠的直径来决定，可是只要凹槽和球头的直径以及滚珠的直径确定后，滚珠的数量就是固定的，多放一颗滚珠球头底座内部的凹槽就会凸起，导致球头无法放入，而当滚珠少一颗，滚珠球头是可以正常运行的，可是一旦球头转动到缺失滚珠的间隙时，滚珠就会下陷，球头就会在滚动时产生卡顿，因此这种滚珠球头内部的滚珠数量一定要均匀并且布满一层，数量不可多也不可少，目前对滚珠的点数基本靠人来完成，准确度不高，效率还低，容易导致这种滚珠球头装配出现问题，滚珠缺失或者凸起经常发生，导致产品的良品率低。
4.基于此，本实用新型设计了一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，能够限定固定数量的滚珠，并且能够方便的对滚珠数量和直径进行限定，避免有缺陷的滚珠进入球头内，而且还能方便的准确的对滚珠数量进行查看，有效避免滚珠安装时数量不对的情况发生，确保滚珠的数量既不会多、也不会少，而且清点滚珠颗粒的速度快、效率高，并且清点和安置滚珠的操作互相不影响，还能避免错漏的情况发生，使滚珠球头的装配准确率和良品率都大大提高。
6.本实用新型是这样实现的：一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，包括：
7.振动盘，内部承接了球头的滚珠，其底部设有一个出料管，所述出料管内的滚珠单个成排为线状依次排列；
8.限位盒，为左右两侧开口的中空盒子，其顶部与出料管连通，所述限位盒的左右两侧的开口上各安装了一个侧挡板，外侧竖直侧壁上设有两个放料槽口，所述放料槽口连通限位盒内腔和外部，两个所述放料槽口上下方向穿透限位盒的顶部和底部，所述放料槽口底部穿透限位盒与外部连通，两个所述放料槽口分隔设置在限位盒的左右两侧；
9.滑动承接块，为长方形块状结构，沿着左右方向水平滑设在所述限位盒的内腔，左右两侧面各设有一个横杆，两个所述横杆水平设置；
10.所述滑动承接块的外侧竖直侧壁上开设了两个圆柱形校对料槽，两个所述校对料槽竖直设置，两个所述校对料槽分别设立在滑动承接块的左右两侧；
11.当所述滑动承接块滑动抵靠在限位盒左侧的挡板处时，所述滑动承接块的左侧校对料槽与左侧的放料槽口对接，且右侧的所述校对料槽与出料管连通对接；
12.当所述滑动承接块滑动抵靠在限位盒右侧的挡板处时，所述滑动承接块的右侧校对料槽与右侧的放料槽口对接，且左侧的所述校对料槽与出料管连通对接；
13.所述校对料槽与放料槽口对接时，所述校对料槽通过放料槽口底部与限位盒下方连通；所述校对料槽不与放料槽口对接时，所述限位盒封堵校对料槽；
14.底板，为平板，水平的固定安置在限位盒的正下方，其上设有两个圆弧形定点槽，两个所述定点槽的中心分别处于限位盒上左右两个放料槽口的正下方。
15.进一步地，所述校对料槽的竖直外侧壁开口，所述校对料槽的侧壁开口弧度不超过120
°
，所述校对料槽左右方向宽度不超过滚珠的半径长度；
16.所述校对料槽与滚珠为间隙配合，所述校对料槽的竖直内壁与单个滚珠的间隙不超过0.5mm；
17.所述放料槽口的左右方向宽度大于校对料槽竖直外侧壁开口宽度。
18.进一步地，两个所述侧挡板通过螺栓能拆卸的分别锁紧在限位盒的左右两侧开口上，每个所述侧挡板上都开设了一个避让孔；
19.所述横杆穿过避让孔伸出在限位盒的左右侧，所述横杆与避让孔为间隙配合。
20.进一步地，所述出料管与滚珠为间隙配合，且所述出料管与滚珠间的间隙在0.3-1mm范围内。
21.进一步地，所述校对料槽的高度为单个滚珠球头底座凹槽内部所填装的全部滚珠直径之和；
22.所述滑动承接块与限位盒为间隙配合，且间隙不超过2mm。
23.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过控制振动盘，不再需要人手进行点数和送料了，省时省力，并且能源源不断的排列进行进料，提高了滚珠的下料效率，不易遗漏，从而确保了球头的质量，对滚珠球头整体的产品质量提高起到了促进效果；
24.2、本装置通过高度固定的校对料槽来限制滚珠的数量，从而使得每个球头底座凹槽内的滚珠数量都是标准数量，使得滚珠球头内的滚珠刚好铺满一层，确保球头底座凹槽内滚珠均匀的铺设，使球头质量得到保证，本装置不再需要人工点数，提高了点数的准确性，而且不必一个一个去数了，只要观察滚珠是否对齐在校对料槽顶部即可，点数方式用眼查看即可，直观可见；
25.3、本装置安装球头滚珠的时候，将左侧校对料槽向左侧移动与左侧放料槽口对齐时，滚珠顺着放料槽口下落至球头底座凹槽内，右侧的校对料槽会与出料管堆积进行点数，
并且两个操作时同时进行的，使得本装置点数的效率更高，不必点数然后再放料，再重复进行点数，本装置点数和放料是同步进行的，操作更加便捷。
附图说明
26.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型整体侧面结构示意图；
29.图3为本实用新型限位盒结构示意图；
30.图4为本实用新型滑动承接块结构示意图；
31.图5为本实用新型侧挡板正面示意图；
32.图6为本实用新型限位盒正面剖开后与滑动承接块装配示意图；
33.图7为本实用新型底板对接了球头底座的凹槽摆放示意图；
34.图8为本实用新型侧挡板安装在限位盒的装配示意图；
35.图9为本实用新型放料槽口底部示意图；
36.图10为本实用新型球头底座的凹槽内部安置滚珠示意图；
37.图11为本实用新型球头装配完成示意图。
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1-振动盘，11-出料管，2-限位盒，21-放料槽口，22-侧挡板，23-避让孔，3-滑动承接块，31-校对料槽，32-横杆，4-底板，41-定点槽。
具体实施方式
40.请参阅图1至11所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，包括：
41.振动盘1，内部承接了球头的滚珠，其底部设有一个出料管11，所述出料管11内的滚珠单个成排为线状依次排列；
42.限位盒2，为左右两侧开口的中空盒子，其顶部与出料管11连通，所述限位盒2的左右两侧的开口上各安装了一个侧挡板22，外侧竖直侧壁上设有两个放料槽口21，所述放料槽口21连通限位盒2内腔和外部，两个所述放料槽口21上下方向穿透限位盒2的顶部和底部，所述放料槽口21底部穿透限位盒2与外部连通，两个所述放料槽口21分隔设置在限位盒2的左右两侧；
43.滑动承接块3，为长方形块状结构，水平滑设在所述限位盒2的内腔，左右两侧面各设有一个横杆32，两个所述横杆32水平设置；
44.所述滑动承接块3的外侧竖直侧壁上开设了两个圆柱形校对料槽31，两个所述校对料槽31竖直设置，两个所述校对料槽31分别设立在滑动承接块3的左右两侧；
45.当所述滑动承接块3滑动抵靠在限位盒2左侧的挡板22处时，所述滑动承接块3的左侧校对料槽31与左侧的放料槽口21对接，且右侧的所述校对料槽31与出料管11连通对接；
46.当所述滑动承接块3滑动抵靠在限位盒2右侧的挡板22处时，所述滑动承接块3的右侧校对料槽31与右侧的放料槽口21对接，且左侧的所述校对料槽31与出料管11连通对
接；
47.所述校对料槽31与放料槽口21对接时，所述校对料槽31通过放料槽口21底部与限位盒2下方连通；所述校对料槽31不与放料槽口21对接时，所述限位盒2封堵校对料槽31；
48.底板4，为平板，水平的固定安置在限位盒2的正下方，其上设有两个圆弧形定点槽41，两个所述定点槽41的中心分别处于限位盒2上左右两个放料槽口21的正下方，能够限定固定数量的滚珠，并且能够方便的对滚珠数量和直径进行限定，避免有缺陷的滚珠进入球头内，而且还能方便的准确的对滚珠数量的进行查看，有效避免滚珠安装时数量不对的情况发生，确保滚珠的数量既不会多、也不会少，而且清点滚珠颗粒的速度快、效率高，并且清点和安置滚珠的操作互相不影响，还能避免错漏的情况发生，使滚珠球头的装配准确率和良品率都大大提高。
49.其中，校对料槽31的竖直外侧壁开口，所述校对料槽31的侧壁开口弧度不超过120
°
，所述校对料槽31左右方向宽度不超过滚珠的半径长度；
50.所述校对料槽31与滚珠为间隙配合，所述校对料槽31的竖直内壁与单个滚珠的间隙不超过0.5mm；
51.所述放料槽口21的左右方向宽度大于校对料槽31竖直外侧壁开口宽度，通过校对料槽31便于承接滚珠，并且数量固定，不会出错，而放料槽口21能够对校对料槽31内的滚珠数量进行直观的观察，使用方便，计数精准；
52.两个所述侧挡板22通过螺栓能拆卸的分别锁紧在限位盒2的左右两侧开口上，每个所述侧挡板22上都开设了一个避让孔23；
53.所述横杆32穿过避让孔23伸出在限位盒2的左右侧，所述横杆32与避让孔23为间隙配合，便于抽拉横杆32，并且与侧挡板22互相不干涉，而且侧挡板22能够对滑动承接块3进行限位阻挡，从而调整和对齐校对料槽31和放料槽口21之间的位置；
54.出料管11与滚珠为间隙配合，且所述出料管11与滚珠间的间隙在0.3-1mm范围内，方便滚珠顺着出料管11掉落，并且这么小的间隙滚珠基本都是一个一个依次上下叠合，而不会发生前后偏斜的情况，能够确保滚珠依次只有一个从出料管11掉落，振动盘1内一次也只有一个滚珠进入出料管11，精准的对滚珠数量进行限制；
55.校对料槽31的高度为单个滚珠球头底座凹槽内部所填装的全部滚珠直径之和；
56.所述滑动承接块3与限位盒2为间隙配合，且间隙不超过2mm，便于滑动承接块3在限位盒2内稳定的轻松左右水平滑动，并且配合严密，不易发生偏移，同时能够避免滚珠在随着滑动承接块3滑动时发生偏移或者掉落。
57.在本实用新型的一个具体实施例中：
58.本实用新型实施例通过提供一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，本实用新型所解决的技术问题是：1、目前滚珠球头内的滚珠数量安置点数都不方便，目前都是人手动点数放入球头底座内，人工点数不仅操作繁琐，而且容易出错，误差较大，良品率不高，后期使用时容易出现故障；2、尤其当滚珠直径比较小时，点数更加麻烦，当滚珠尺寸在5mm以内时，手持多颗滚珠，点数时很容易遗漏，而且这么小的滚珠，摆放时容易遗失，而且操作非常繁琐，很容易出现错漏的情况；3、这种滚珠球头，安装之前还可以点数，一旦安装完成，很难点数，多一颗滚珠，球头放不进底座凹槽内，还可以发现，可是少一颗滚珠，根本无法发现，后期使用时很容易出现卡顿的情况，滚珠数量检测也是非常难困难的。
59.实现了的技术效果为：1、本实用新型通过控制振动盘1，能够自动下料，不需要人手动操作，并且会不断进行进料，将滚珠一次排列，对滚珠球头整体的产品质量提高起到了促进效果，振动盘1主要是能够自动下料，效率增加，不易遗漏滚珠；
60.2、本装置通过高度固定的校对料槽31来限制滚珠的数量，从而使得每个球头底座凹槽内的滚珠数量都是标准数量，使得滚珠球头内的滚珠刚好铺满一层，确保球头底座凹槽内滚珠均匀的铺设，使球头质量得到保证，本装置不再需要人工点数，提高了点数的准确性，而且不必一个一个去点数了，只要观察滚珠是否对齐在校对料槽31顶部即可，点数方式用眼查看即可，直观可见；
61.3、本装置安装球头滚珠的时候，将左侧校对料槽31向左侧移动与左侧放料槽口21对齐时，滚珠顺着放料槽口21下落至球头底座凹槽内，右侧的校对料槽31会与出料管11堆积进行点数，并且两个操作时同时进行的，使得本装置点数的效率更高，不必点数然后再放料，再重复进行点数，本装置点数和放料是同步进行的，操作更加便捷；
62.4、本装置安置滚珠时，不需要用手持滚珠，只需要将球头底座安置在定点槽41内即可，根本不需要去用手取放滚珠，只要球头底座的凹槽对接在放料槽口21，然后推动滑动承接块31即可完成收取滚珠的操作，使用方便，不易发生手握不便遗失的情况。
63.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
64.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
65.本实用新型在制作时，先取一个振动盘1，将筛选过的所有符合尺寸范围要求的滚珠放入振动盘1内，滚珠会顺着振动盘1不断下料，振动盘1底部有一个出料管11，出料管11通过管道连接在下方的限位盒2顶部；
66.然后制作限位盒2，限位盒2是长方形的中空盒子，是前后上下都封闭的完整结构，左右两侧都开口，相当于一个左右两侧开口的方管结构，然后在限位盒2顶部中间位置与出料管11连通，确保出料管11与限位盒2内腔连通，限位盒2左右两侧的开口上通过螺栓安装锁紧侧挡板22，左右两侧开口都要安装侧挡板22，侧挡板22上开设避让孔23，避让孔23是用于避让横杆32的，并且横杆32能够自由的穿透侧挡板22，限位盒2的前方的竖直侧壁上需要开设两个放料槽口21，是竖直开设在侧壁上，放料槽口21的左右宽度不超过滚珠的直径，而放料槽口21需要上下方向穿透限位盒2外侧壁，而放料槽口21的底部是要通畅的，能够让滚珠从放料槽口21底部落下离开限位盒2，需要考一个较大的圆孔，如图11所示；
67.然后制作滑动承接块3，滑动承接块3也就是一个实心的铁块，然后滑动承接块31外侧竖直侧壁上也要开设两个校对料槽31，校对料槽31为圆柱形孔槽，只是外侧壁开口，开口的左右方向宽度也要小于滚珠的半径，避免滚珠位置偏移，避免校对料槽31容纳超过数量的滚珠，校对料槽31也是竖直方向穿透滑动承接块3的顶部和底部，而滑动承接块3的左右两侧竖直侧壁上水平固定横杆32，并且左侧和右侧各固定一根，长度需要超过限位盒2整体宽度的一半，最佳为限位盒2左右方向宽度的三分之二；
68.然后将滑动承接块3对准限位盒2的侧边开口，再将滑动承接块3滑动推入限位盒2内，然后在锁紧限位盒2两侧的侧挡板22，将横杆32从避让孔23伸出在限位盒2左右两侧外部；
69.需要做到尺寸校对，当滑动承接块3向左抽动与左侧的侧挡板22相互抵靠时，滑动
承接块3的左侧校对料槽31与左侧的放料槽口21对准重合，滑动承接块3右侧的校对料槽31正好处于出料管11下方，并且与出料管11准确对接；
70.而反之当滑动承接块3向右滑动至与右侧的侧挡板22相互抵靠时，滑动承接块3的右侧校对料槽31与右侧的放料槽口21对准重合，滑动承接块3左侧的校对料槽31正好处于出料管11下方，并且与出料管11准确对接紧密；
71.然后在安装底板4，底板4为平板，固定安装在限位盒2下方，并且底板4上有弧形的定点槽41，定点槽41需要与球头底座的外径相匹配，定点槽41与球头底座相互为间隙为1mm左右的间隙配合即可，高度相差要大于球头底座的高度，这样当滚珠从放料槽口21落下时，正好由球头底座承接，这样就制作完成了。
72.本实施例选用滚珠的直径在3-5mm之间，直径小，球头的直径在20-30mm之间，安装一层滚珠后如图9所示，安装球头后如图10所示；
73.所述定点槽41的形状和尺寸与滚珠球头的底座外部尺寸相同，需要是间隙配合，间隙不超过2mm。
74.本实用新型在使用时，将经过筛选后尺寸合格的滚珠全部倒入振动盘1内，然后滚珠在振动盘1的震动作用下不断进入出料管11，并且堆积在限位盒2顶部的出料管11的管道内，依次沿着出料管11管道单个成列排布，然后，并且所有的出料管11内的滚珠是被滑动承接块3顶部阻挡的，而滑动承接块3是能在限位盒2内左右方向滑动的，如此就推拉滑动承接块3，将滑动承接块3推动与限位盒2左侧的侧挡板22贴靠时，滑动承接块3上左侧的校对料槽31则与限位盒2左侧的放料槽口21对接齐平，此时校对料槽31内的滚珠会顺着放料槽口21的底部开口向下掉落；
75.与此同时，滑动承接块3上右侧的校对料槽31正好对接在出料管11底部开口处，此时振动盘1内的滚珠会顺着出料管11不断落入滑动承接块3上右侧的校对料槽31内，并且因为校对料槽31是圆柱形的，而且滚珠只能在校对料槽31内上下叠合依次排列，并且因为校对料槽31内直径的缘故，校对料槽31内每层只能容纳一颗滚珠，本实施例的球头凹槽内需要放入10颗滚珠时，校对料槽31的高度就是10颗滚珠的直径之和，如此当校对料槽31内放满了滚珠时，就刚好放满了10颗，然后在底板4右侧的定点槽41内摆置球头底座，并且让放置滚珠的球头凹槽对准限位盒2右侧的放料槽口21，然后推动横杆32从而推动滑动承接块3，滑动时，校对料槽31底部是被封闭的限位盒2底部的阻挡的，校对料槽31内的滚珠无法掉落；当将滑动承接块3向右抵靠在限位盒2右侧的侧挡板22上，此时滑动承接块3右侧的校对料槽31正好与限位盒2右侧的放料槽口21对齐，如此右侧校对料槽31内容纳的10颗滚珠正好顺着限位盒2右侧放料槽口21底部的开口向下掉落，10课滚珠离开限位盒2掉落在底板4右侧定点槽41的球头底座凹槽内，也刚好是10颗滚珠，而此时的滑动承接块3的校对料槽31正好对接在出料管11底部，此时振动盘1内的滚珠顺着出料管11不断落入滑动承接块3左侧的校对料槽31内，也刚好容纳10颗滚珠后，10颗滚珠集满在校对料槽31内，滚珠无法再落入校对料槽31，当右侧的校对料槽31内的滚珠全部掉落后，取一个空置的球头底座推入底板4左侧的定点槽41内，
76.再次向左推动滑动承接块3，滑动过程中，校对料槽31内的滚珠被限位盒2内壁阻挡无法离开校对料槽31，并且校对料槽31的左右宽度只有滚珠的半径大小，完全无法掉落，滚珠在校对料槽31内也无法移动，只能上下依次叠合，当将滑动承接块3抵靠在左侧的侧挡
板22，再次将左侧的校对料槽31内的滚珠顺着左侧的放料槽口21掉落在底板4左侧定点槽41上放置的球头底座上，也刚好是10颗滚珠，此时右侧的校对料槽31又与出料管11对接落满了10颗滚珠，如此往复，操作方便，根本不需要点数，只要通过外侧开口的放料槽口21查看滚珠是否叠满校对料槽31即可，只要叠满就是10颗，不需要数，一目了然，操作方便，而且一侧校对料槽31将滚珠放入球头底座时，另一侧校对料槽31正好与出料管11对接承接滚珠，每次也都是承接10颗，使用非常方便，效率高，不需要点数，只需要摆放球头底座即可，方便后续承接自动化球头的夹持装置，形成自动化生产，效率更高，杜绝了人工点数，提高了效率的同时更增加了准确率，避免了滚珠安装数量不对的情况，提高了装置的良品率。
77.本装置所描述的前侧是指图示中开设了放料槽口21和校对料槽31的一侧，左右两侧就是指安装了侧挡板22和横杆32的两侧。
78.另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“前”“后”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
79.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。