一种精确度高安全性高的全自动沾锡机的制作方法

1.本实用新型涉及沾锡机技术领域，尤其涉及一种精确度高安全性高的全自动沾锡机。


背景技术：

2.电子元件在进行线路焊接前，通常会对电子元件上的线材进行沾助焊剂和沾锡处理，通过沾取助焊剂能够改善线材的焊接性能，增强焊接的牢固程度。随着自动化技术的发展，目前工业中广泛应用的沾锡机能够实现线材的自动沾助焊剂和沾锡处理；
3.但现有的沾锡机在使用过程中精确度低，导致装置的加工质量差，并且装置的安全性低，容易将锡液甩出，影响用户使用，因此本实用新型提出一种精确度高安全性高的全自动沾锡机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种精确度高安全性高的全自动沾锡机，解决了现有的沾锡机在使用过程中精确度低，导致装置的加工质量差，并且装置的安全性低，容易将锡液甩出，影响用户使用的问题。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种精确度高安全性高的全自动沾锡机，包括工作台，所述工作台的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转盘，所述第一转盘的一端设有固定盘，所述固定盘的内部且位于第一转盘的一端设有定位螺杆，所述定位螺杆的外侧且设有固定盘的一端设有螺帽，所述第一转盘与固定盘之间通过转动辊连接，所述转动辊的输入端设有第二电机，所述工作台的一侧设有横板，所述横板的内部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部滑动连接有工作板，所述工作板的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的输入端设有工作电机。
6.优选的，所述工作板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有刀片，所述刀片的下方且位于工作台的一侧设有承压板，所述安装座的内部设有夹具，所述安装座的内部安装有与夹具相贴合的锁紧螺杆。
7.优选的，所述工作台的一侧设有第二转盘，所述第二转盘的输入端设有第三电机，所述第二转盘的输出端固定连接有连接板，所述连接板的输入端设有第一气缸。
8.优选的，所述第一气缸的输出端设有推板，所述推板的截面形状设置为l字形。
9.优选的，所述推板的上方设有挤压板，所述挤压板的内部贯穿有与推板相连接的竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有方板，所述方板的顶部设有第二气缸。
10.优选的，所述工作台的顶部开设有置物槽，所述置物槽的内部安装有锡仓，所述工作台的顶部且位于锡仓的一侧设有料仓。
11.本实用新型的有益效果为：将线材放置在转动辊的内部，同时通过第一电机带动第一转盘转动，方便将线材放置在锡仓的内部，方便对线材进行固定，同时通过工作电机带动工作电机转动，工作板在矩形滑孔的内部进行滑动，工作板带动液压缸，液压缸带动安装
座，安装座带动刀片对线材进行切割，同时通过第二气缸带动挤压板运动，挤压板在竖杆作用下进行限位，挤压板与推板夹紧，然后通过第一气缸推动推板，通过第三电机带动第二转盘转动，方便将线材放置在锡仓的内部，本装置精确度高和安全性高，可以稳定输送线材，便于对线材进行加工，同时具有切割装置，方便对线材进行切割定位，提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一转盘结构示意图；
14.图3为本实用新型的横板与工作板连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的第二转盘结构示意图。
16.其中：1、工作台；2、第一电机；3、第一转盘；4、固定盘；5、定位螺杆；6、螺帽；7、转动辊；8、第二电机；9、横板；10、矩形滑孔；11、工作板；12、第一丝杆；13、液压缸；14、安装座；15、刀片；16、第二转盘；17、连接板；18、第一气缸；19、推板；20、挤压板；21、竖杆；22、方板；23、第二气缸；24、置物槽；25、锡仓；26、料仓。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种精确度高安全性高的全自动沾锡机，包括工作台1，所述工作台1的内部设有第一电机2，所述第一电机2的输出端设有第一转盘3，所述第一转盘3的一端设有固定盘4，所述固定盘4的内部且位于第一转盘3的一端设有定位螺杆5，所述定位螺杆5的外侧且设有固定盘4的一端设有螺帽6，所述第一转盘3与固定盘4之间通过转动辊7连接，所述转动辊7的输入端设有第二电机8，所述工作台1的一侧设有横板9，所述横板9的内部开设有矩形滑孔10，所述矩形滑孔10的内部滑动连接有工作板11，所述工作板11的内部螺纹连接有第一丝杆12，所述第一丝杆12的输入端设有工作电机。
19.所述工作板11的底部固定连接有液压缸13，所述液压缸13的底部固定连接有安装座14，所述安装座14的底部固定连接有刀片15，所述刀片15的下方且位于工作台1的一侧设有承压板，所述安装座14的内部设有夹具，所述安装座14的内部安装有与夹具相贴合的锁紧螺杆，通过工作板11带动液压缸13左右滑动，液压缸13带动安装座14，通过刀片15对线材进行切割，方便对线材进行沾锡。
20.所述工作台1的一侧设有第二转盘16，所述第二转盘16的输入端设有第三电机，所述第二转盘16的输出端固定连接有连接板17，所述连接板17的输入端设有第一气缸18，所述第一气缸18的输出端设有推板19，所述推板19的截面形状设置为l字形，所述推板19的上方设有挤压板20，所述挤压板20的内部贯穿有与推板19相连接的竖杆21，所述竖杆21的顶部固定连接有方板22，所述方板22的顶部设有第二气缸23，通过第三电机带动第二转盘16转动，第二转盘16带动连接板17，通过第一气缸18推动推板19，方便将线材放入锡仓25，通过第二气缸23带动挤压板20运动，挤压板20在竖杆21作用下进行限位，方便对线材进行夹持。
21.所述工作台1的顶部开设有置物槽24，所述置物槽24的内部安装有锡仓25，所述工作台1的顶部且位于锡仓25的一侧设有料仓26。
22.该精确度高安全性高的全自动沾锡机使用时将线材放置在转动辊7的内部，同时通过第一电机2带动第一转盘3转动，方便将线材放置在锡仓25的内部，方便对线材进行固定，同时通过工作电机带动工作电机转动，工作板11在矩形滑孔10的内部进行滑动，工作板11带动液压缸13，液压缸13带动安装座14，安装座14带动刀片15对线材进行切割，同时通过第二气缸23带动挤压板20运动，挤压板20在竖杆21作用下进行限位，挤压板20与推板19夹紧，然后通过第一气缸18推动推板19，通过第三电机带动第二转盘16转动，方便将线材放置在锡仓25的内部，本装置精确度高和安全性高，可以稳定输送线材，便于对线材进行加工，同时具有切割装置，方便对线材进行切割定位，提高了装置的实用性。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。