加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻切割技术领域，特别涉及一种加工设备。


背景技术：

2.加工设备是指以激光、刀具等为加工媒介对工件进行雕刻、切割或压痕等加工操作的一种设备。在加工设备中，加工装置活动设置于机架上，加工装置通过机架改变加工位置，主控板通过信号传输线电连接加工装置，主控板根据加工图样控制加工装置对工件进行加工而将工件加工成用户所需的部件。但是，目前的信号传输线大多裸露在外，在用户使用加工设备的过程中，裸露在外的信号传输线可能会缠绕到机架上，从而阻挡加工装置在机架上的移动，不仅影响加工装置对工件的加工，而且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决前述问题，本实用新型提供了一种隐藏走线的加工设备。
4.本实用新型提供了一种加工设备，其包括控制组件、机架以及加工装置。控制组件包括主控板。机架包括滑动架组件及柔性件。滑动架组件包括滑动架，滑动架包括沿第一方向延伸的轨道部及固定连接于轨道部的安装部，轨道部与安装部合围构成收容空间。柔性件具有中空的过线通道，过线通道连通收容空间。加工装置包括主体、电路板及传输线。主体沿第一方向滑动连接于轨道部，主体位于收容空间外。电路板电连接于主体，电路板包括收容于收容空间中的连接部。传输线的一端电连接于连接部，传输线的另一端穿出收容空间及过线通道而电连接于主控板。
5.上述加工设备，通过传输线实现电路板与主控板之间的电性连接。当主体在轨道部上移动至目标位置时，主控板通过传输线传输加工信号至电路板，接收加工信号的电路板就能控制主体对工件进行加工。而且，由于传输线的一端电连接收容于收容空间中的连接部，另一端穿出收容空间及过线通道电连接主控板，传输线被隐藏在收容空间和过线通道中，避免传输线缠绕到轨道部，保证主体始终能在轨道部上自由地运动，进而保证加工设备能安全、可靠地加工工件。
附图说明
6.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
7.图1是本实用新型其中一实施例提供的加工设备的立体结构分解示意图。
8.图2是图1中控制组件、滑动架组件、柔性件及加工装置组装后的立体结构示意图。
9.图3是图2中省略控制组件的立体结构分解示意图。
10.图4是图3中iv部分的放大图。
11.图5是图3省略滑动侧板及驱动件部分组装后的立体结构示意图。
12.图6是图5的另一角度的结构示意图。
13.图7是图5省略柔性件的另一角度的结构示意图。
14.图8是图1中的加工设备组装后的立体结构示意图。
15.图9是图8中的加工设备沿xi－xi方向剖视的立体结构示意图。
16.附图标记说明：
17.100－加工设备；
18.10－控制组件，11－主控板，12－安装架，13－安装空间；
19.121－架体，1211－安装通孔，1212－入线通孔，122－盖板；
20.20－机架，30－滑动架组件，31－滑动架；
21.311－轨道部，3111－第一连接段，3112－第二连接段，3113－轨道段，3114－第三连接段；
22.312－安装部，3121－第一合围段，3122－第二合围段，313－收容空间，3131－开口；
23.314－第一光轴，315－第二光轴，316－轨道槽，317－收容槽，318－固定件，319－容置槽；
24.32－驱动组件，321－驱动件；
25.33－传动组件，331－主动轮，332－从动轮，333－同步带；
26.34－滑动侧板；
27.40－柔性件，41－过线通道，42－第一端，43－第二端；
28.50－支撑架，51－轨道件；
29.80－加工装置，81－主体，82－电路板，821－连接部，8211－电性连接接口，83－传输线；
30.84－第一滑轮，85－第二滑轮，86－连接件；
31.90－外壳，91－第一外壳，92－第二外壳。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型中，“部件a电连接于部件b”指的是部件a既与部件b物理连接，也与部件b电性连接。“第一”、“第二”等字眼只能是为便于描述，不可看作对本实用新型的限制。
34.以下以具体的实施例对本实用新型提供的加工设备进行具体地描述。
35.请参阅图1，本实用新型提供了一种加工设备100，用于对工件(图中未示)进行加工，以将工件加工成用户所需的部件。在本实施例中，加工设备100为家用激光雕刻切割设备。可以理解，本实用新型不限定加工设备100为激光雕刻设备，其也可以为其他的加工设备。
36.加工设备100包括控制组件10、机架20、加工装置80。控制组件10用于控制加工设
备 100对工件进行加工。机架20用于承载加工装置80。加工装置80活动装设于机架20上，用于对工件进行加工。加工装置80通过机架20改变加工位置。在本实施例中，加工装置80能通过机架20沿第一方向(如图1中所示的x方向)作直线运动和/或沿第二方向(如图1中所示的y方向)作直线运动，第一方向垂直于第二方向，下文均基于此描述。另外，在本实施例中，加工装置80既能以激光为媒介对工件进行加工，也能以刀具为媒介对工件进行加工，下文以加工装置80发射激光对工件进行加工为例具体地描述。
37.请一并参阅图1至图7，控制组件10包括主控板11。机架20包括滑动架组件30及柔性件40。滑动架组件30包括滑动架31，滑动架31包括沿第一方向延伸的轨道部311及固定连接于轨道部311的安装部312，轨道部311与安装部312合围构成收容空间313。柔性件40具有中空的过线通道41，过线通道41连通收容空间313。加工装置80包括主体81、电路板82 及传输线83。主体81沿第一方向滑动连接于轨道部311，主体81位于收容空间313外。电路板82电连接于主体81，电路板82包括收容于收容空间313中的连接部821。传输线83的一端电连接于连接部821，传输线83的另一端穿出收容空间313及过线通道41而电连接于主控板11。
38.上述加工设备100，通过传输线83实现电路板82与主控板11之间的电性连接。当主体 81在轨道部311上移动至目标位置时，主控板11通过传输线83传输加工信号至电路板82，接收加工信号的电路板82就能控制主体81对工件进行加工。而且，由于传输线83的一端电连接收容于收容空间313中的连接部821，另一端穿出收容空间313及过线通道41电连接主控板11，传输线83被隐藏在收容空间313及过线通道41中，避免传输线83缠绕到轨道部311，保证主体81始终能在轨道部311上自由地运动，进而保证加工设备100能安全、可靠地加工工件。
39.在本实施例中，柔性件40为拖链。在其他实施例中，柔性件40也可以是柔性外壳等其他具有柔性的部件，本技术不对此作具体地限定。
40.请一并参阅图3、图4及图7，连接部821的底面设有电性连接接口8211，传输线83连接电性连接接口8211而电连接于连接部821。所述“底面”指的是连接部821与重力方向朝向相同的表面。这样，避免连接于连接部821的传输线83在重力的作用下摩擦或剐蹭连接部 821，保证传输线83与连接部821之间具有稳定、可靠的电性连接。在本实施例中，重力方向与第三方向(如图1中所示的z方向)平行，第三方向、第一方向和第二方向相互垂直；当然，在另一实施例中，第一方向、第二方向及第三方向也可仅互不重合。所述底面指的是连接部821沿第三方向朝向轨道部311的表面。可以理解，重力方向也可以不与第三方向相同，本实用新型不对此作具体地限定。
41.请一并参阅图3、图4及图7，收容空间313沿第一方向贯穿滑动架31的相对两端，收容空间313具有沿第一方向延伸的开口3131，主体81沿第一方向移动带动电路板82的连接部821沿第一方向插入开口3131，使得连接部821收容于收容空间313中。这样，当主体81 沿第一方向移动带动电路板82的连接部821插入开口3131时，电连接于连接部821的传输线 83就能随连接部821移动而收容于收容空间313中，从而被隐藏于收容空间313中。当连接部821收容于收容空间313中时，主体81在轨道部311沿第一方向移动能带动连接部821沿开口3131在收容空间313中移动，带动传输线83在收容空间313中移动。在本实施例中，连接部821随主体81沿第一方向移动而插入开口3131并收容于收容空间313中的设计，有利于用户对连接部821进行维护和检测，当用户需要对连接部821进行维护和检测时，用户仅需在轨
道部311上沿第一方向移动主体81，直至主体81解除与轨道部311的连接，就可将连接部821从收容空间313中取出，操作顺畅且简单，便于拆装。可以理解，在其他实施例中，连接部821也可沿第二方向由开口3131插入收容空间313中而收容于收容空间313中。
42.可选地，传输线83为ffc(flexible flat cable，柔性扁平电缆)。ffc具有柔软，其可随意弯曲、厚度薄、体积小等优点。这样，传输线83随连接部821在收容空间313中移动时，传输线83不易断裂，保证主控板11与电路板82之间具有稳定可靠的电性连接。而且，厚度薄及体积小的传输线83，有利于收容空间313体积的减小，从而有利于滑动架31的小型化发展。
43.请一并参阅图3、图4及图7，在本实施例中，安装部312包括第一合围段3121及连接第一合围段3121的第二合围段3122，第一合围段3121垂直于第二合围段3122。轨道部311 包括连接第一合围段3121的第一连接段3111及连接第一连接段3111的第二连接段3112，第一连接段3111垂直于第一合围段3121，第二连接段3112垂直于第一连接段3111及第二合围段3122。第二合围段3122、第一合围段3121、第一连接段3111及第二连接段3112合围构成所述收容空间313，第二连接段3112与第二合围段3122之间存在间隔而形成所述开口3131。连接部821悬置于开口3131中。由于连接部821悬置于开口3131中，当连接部821沿开口 3131在收容空间313中移动时，连接部821与第二连接段3112及第二合围段3122没有接触，这样能避免连接部821与第二连接段3112及第二合围段3122发生摩擦，有利于保证电路板 82的电学性能，且有利于提高电路板82的使用寿命。此外，由于第一合围段3121垂直于第二合围段3122，第一连接段3111垂直于第一合围段3121，第二连接段3112垂直于第一连接段3111及第二合围段3122，第二合围段3122、第一合围段3121、第一连接段3111及第二连接段3112合围构成的收容空间313的截面形状为矩形，这样的结构稳定牢固，避免形变而使收容空间313的体积变小，干扰连接部821在收容空间313中的移动，进而干扰主体81在轨道部311上的移动。
44.在本实施例中，轨道部311还包括连接第二连接段3112的轨道段3113，第二连接段3112 位于第一连接段3111及轨道段3113之间，主体81面朝轨道段3113的表面设有第一滑轮84 及第二滑轮85，滑动架31在轨道段3113的相对两端分别设有沿第一方向延伸的第一光轴314 及第二光轴315，第一滑轮84沿第一方向滑动连接于第一光轴314，第二滑轮85沿第一方向滑动连接于第二光轴315。这样，主体81通过第一滑轮84与第一光轴314及第二滑轮85与第二光轴315之间的滑动连接就能顺畅准确地在轨道段3113上沿第一方向移动，从而主体81 能沿第一方向滑动连接于轨道部311。而且，第一滑轮84与第一光轴314及第二滑轮85与第二光轴315之间的滑动连接还起到限位的作用，当主体81在轨道段3113上沿第一方向移动时，保证连接部821始终能稳定、可靠地悬置于开口3131中，进而保证了电路板82的电学性能，且有利于电路板82使用寿命的提高。在本实施例中，第一光轴314设于轨道段3113 靠近第二连接段3112的一端，第二光轴315设于轨道段3113远离第二连接段3112的一端。第一滑轮84及第二滑轮85的数量均为两个。可以理解，第一滑轮84及第二滑轮85的数量可以是一个或一个以上。
45.在本实施例中，第二连接段3112背离第一连接段3111的一端朝远离收容空间313的方向发生弯折，第二连接段3112及轨道段3113合围形成轨道槽316，轨道槽316的槽口朝向主体81。这样，设于轨道段3113靠近第二连接段3112一端的第一光轴314就相当于装设于
轨道槽316的其中一槽壁上。当第一滑轮84沿第一方向在第一光轴314上滑动时，第一滑轮84 收容于轨道槽316中。而且，由于第一滑轮84设于主体81面朝轨道段3113的表面上，当第一滑轮84沿第一方向在第一光轴314上滑动时，第一滑轮84被主体81隐藏于轨道槽316内。另外，当第二滑轮85滑动连接于第二光轴315时，第二滑轮85也被主体81隐藏于轨道段3113 下，这样有利于减少其他元件对第一滑轮84与第二滑轮85运动的干涉，有利于滑动架31的小型化发展。此外，第二连接段3112背离第一连接段3111的一端朝远离收容空间313的方向发生弯折，在不改变开口3131的尺寸，即不改变第二连接段3112与第二合围段3122之间的距离时，增大了收容空间313的体积，有利于滑动架31的小型化发展。
46.请一并参阅图2、图3、图5及图6，在本实施例中，滑动架31还设有沿第二方向贯穿轨道部311的收容槽317，过线通道41连通收容槽317而连通收容空间313。滑动架组件30还包括驱动组件32，驱动组件32包括收容于收容槽317中的驱动件321及驱动传输线(图中未示)，驱动件321用于驱动主体81沿第一方向滑动，驱动传输线的一端电连接于驱动件321，驱动传输线的另一端穿过过线通道41而电连接于主控板11。主控板11通过驱动传输线实现其与驱动件321的电性连接，主控板11可通过控制驱动件321的运转，控制主体81在轨道段3113上进行精密地滑动，大大提高了主体81在第一方向上移动的精密度，从而大大提高了加工设备100的加工精度。而且，由于驱动传输线位于过线通道41中，驱动传输线被柔性件40隐藏，避免驱动传输线83缠绕滑动架31而干扰主体81对工件的加工，保证主体81能稳定、安全地加工工件。另外，如图2中l轨迹所示(l轨迹代表传输线83远离连接部821 的一端穿出收容空间311及过线通道41而电连接于主控板11的轨迹)，传输线83远离连接部821的一端可从收容空间313穿入收容槽317中，然后绕过驱动件321穿入过线通道41中，再从过线通道41中穿出并电连接于主控板11。这样，主体81在轨道部311上沿第一方向移动时，传输线83始终被隐藏在收容空间313及过线通道41中，避免传输线83缠绕到滑动架 31上而干扰主体81对工件的加工，保证主体81能稳定、安全的加工工件。此外，驱动件321 对传输线83还起到遮挡的作用，从而用户不能从外部观察到传输线83，美观简洁。
47.在本实施例中，如图3至图6所示，滑动架31在收容槽317中装设有固定件318，柔性件40包括第一端42，第一端42装设于固定件318上，从而过线通道41连通收容槽317。驱动件321装设于固定件318上而收容于收容槽317中。可以理解，固定件318可以省略，驱动件321可以直接装设于收容槽317中，柔性件40的第一端42可以直接连接于滑动架31而使过线通道41连通收容槽317。
48.请一并参阅图3、图4及图7，在本实施例中，驱动件321为旋转电机，主体81面朝轨道段3113的表面还设有连接件86，滑动架组件30还包括传动组件33，传动组件33包括主动轮331、从动轮332及同步带333，主动轮331与驱动件321连接，从动轮332转动地设置于第一连接段3111上，同步带333套设于主动轮331与从动轮332上，连接件86与同步带333 连接，驱动件321驱动主动轮331转动，以带动连接件86沿第一方向移动。在本实施例中，主动轮331套设于驱动件321的驱动轴上，连接件86设有滑槽，同步带333穿设于连接件86 的滑槽中。由此，当驱动件321驱动主动轮331转动时，主动轮331带动同步带333运动，带动连接件86运动，就可带动第一滑轮84及第二滑轮85沿第一光轴314及第二光轴315作直线运动，从而主体81在轨道段3113上沿第一方向移动。另外，在本实施例中，连接件86连接第二滑轮85，第二滑轮85位于连接件86及主体81之间。在其他实施例中，连接件86还可以不与第二滑
轮85连接。
49.请一并参阅图3、图4及图7，在本实施例中，轨道部311还包括连接第一连接段3111 的第三连接段3114，第一连接段3111位于轨道段3113及第三连接段3114之间，第三连接段 3114、第一连接段3111及轨道段3113合围形成容置槽319，传动组件33收容于容置槽319 中，容置槽319的槽口朝向与轨道槽316的槽口朝向不同，容置槽319的槽口朝向沿第三方向背离第一连接段3111。这样，收容于容置槽319中的传动组件33被隐藏，有利于减少其他元件对传动组件33的干涉，有利于滑动架31的小型化发展，美观简洁。在本实施例中，轨道段3113及第三连接段3114分别设于第一连接段3111的相对两端，有利于滑动架31的小型化发展。
50.请参阅图1，加工设备100还包括外壳90，外壳90用于收容控制组件10、机架20及加工装置80。具体地，外壳90包括第一外壳91及固定盖设于第一外壳91的第二外壳92，第一外壳91与第二外壳92共同围成封闭空间，控制组件10、机架20及加工装置80均收容于所述封闭空间中，这样能有效避免了外界环境干扰加工装置80对工件的加工，有利于防尘，便于收纳整机。
51.请一并参阅图1至图3、图6、图8及图9，控制组件10还包括连接于外壳90的安装架 12，外壳90与安装架12合围形成安装空间13，主控板11收容于安装空间13中，安装空间 13连通过线通道41而连通收容空间313。
52.具体地，如图1、图2、图8及图9，安装架12包括连接第一外壳91的架体121及可拆卸连接于架体121的盖板122，架体121与第一外壳91合围形成所述安装空间13，架体121 背离第一外壳91的表面设有连通安装空间13的安装通孔1211。主控板11收容于安装空间 13中时，主控板11位于安装通孔1211中。盖板122连接架体121并盖设安装通孔1211，从而收容于安装通孔1211中的主控板11被盖板122遮挡，避免主控板11裸露在外，有效避免主控板11受到外界环境的干扰及影响，保证了主控板11的工作性能，有效延长了主控板11 的工作寿命。而且，由于盖板122与架体121可拆卸连接，当用户需要对主控板11进行维护和更换时，用户只需拆除盖板122就可将主控板11由安装通孔1211从安装空间13中取出，便于拆装，有利于用户对主控板11进行检测和维修。
53.请一并参阅图2、图3、图6、图8及图9，架体121背离第一外壳91的表面上设有贯穿的入线通孔1212，柔性件40包括与第一端42相对设置的第二端43，第二端43穿装于入线通孔1212中，使得过线通道41连通安装空间13。由于，柔性件40的第一端42连接于固定件318而使过线通道41连通收容槽317而连通收容空间313，柔性件40的第二端43穿装于入线通孔1212中而使过线通道41连通安装空间13，从而安装空间13连通过线通道41而连通收容空间313。由此，传输线83远离连接部821的一端就可从收容空间313，穿入收容槽317 中，再绕过驱动件321沿过线通道41穿入安装空间13并电连接于主控板11。安装架12及外壳90对传输线83起到更进一步隐藏的作用，从而用户难以观察到传输线83，美观简洁。
54.请参阅图1至图3，在本实施例中，机架20还包括支撑架50，支撑架50包括沿第二方向延伸的两个轨道件51，两个轨道件51沿第一方向相对设置。滑动架组件30还包括设于滑动架31相对两端的两个滑动侧板34，两个滑动侧板34沿第二方向分别滑动连接于两个轨道件51。这样，滑动架31通过滑动侧板34与轨道件51的滑动连接就可沿第二方向在支撑架 50上移动。从而，当用户通过加工设备100对工件进行加工时，主体81既能在滑动架31上沿第
一方向移动，也能随滑动架31沿第二方向在支撑架50上移动。由此，当用户通过加工设备100对工件进行加工时，主体81通过机架20改变加工位置而将工件加工成用户所需的部件。
55.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。