一种自动加工机的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备，特别涉及一种自动加工机。


背景技术：

2.为了提高加工效率，对于一个面有若干孔位要加工的零件，多会使用多钻头的复合机头，从而，同时进行多个孔位的加工。
3.相应的，设置一固定产品的夹具，保证加工质量。
4.然而，还需手工下料，影响加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动加工机，能够自动下料，进一步提升加工效率。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的一种自动加工机，包括：加工机构，具有底座、连接所述底座的立柱，所述立柱设置有复合加工头，所述复合加工头具有若干钻头；第一夹具，固定于所述底座，位于所述复合加工头的底部，具有并排设置的第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第二导轨设置于所述第一导轨和所述第三导轨之间，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨的高度依次降低，所述第一导轨的一端用于进料，所述第一导轨的另一端设置有感应器，所述感应器用于感应产品有无，所述第一导轨靠近所述第二导轨一侧用于形成靠模面，所述第二导轨用于支撑产品的待加工位置，所述第三导轨用于支撑产品的非加工位置；下料机构，具有侧推杆和带动所述侧推杆推料的第一气缸，所述侧推杆设置于所述第一导轨背向所述第二导轨一侧，所述第一导轨设置有容置所述侧推杆通过的第一避让部。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种自动加工机，所述第一避让部为一凹槽。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种自动加工机，所述第二导轨设置有容置所述侧推杆通过的第二避让部，所述第二避让部为一凹槽。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种自动加工机，所述感应器设置于所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述感应器为电磁感应器。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种自动加工机，所述第一导轨的长度小于第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨在出料侧对齐设置。
11.根据本实用新型第一方面所述的一种自动加工机，所述第三导轨的长度小于第二导轨，所述第三导轨和所述第二导轨在进料侧对齐设置。
12.根据本实用新型第一方面所述的一种自动加工机，所述第三导轨具有第一凸台、位于所述第一凸台顶部的第一横杆，所述第一凸台和所述第一横杆沿所述第一导轨的延伸方向延伸设置，所述第一横杆用于抵接产品的边缘并限位。
13.根据本实用新型第一方面所述的一种自动加工机，所述第一横杆的一端设置有连接所述第一凸台的第一柱，所述第一柱位于所述第一凸台靠近所述感应器一侧。
14.根据本实用新型第一方面所述的一种自动加工机，所述第一横杆固定有吹气管。
15.根据本实用新型实施例的一种自动加工机，至少具有如下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置加工机构，使加工机构具有底座、立柱和复合加工头，因而，在一次下降的过程中，可以同时对多个孔位进行加工，提升加工效率。
17.2.本实用新型通过设置第一夹具，使第一夹具具有第一导轨、第二导轨、第三导轨，因而，可以水平的推动产品，进而，完成进料。
18.3.本实用新型还通过设置第一导轨，可以对产品进行定位，提高加工精度。
19.4.本实用新型还通过设置第二导轨，可以对产品的待加工位置进行支撑，避免加工时产品塌陷。
20.5.本实用新型还通过设置第三导轨，可以对产品的非加工位置进行支撑，避免产品倾覆。
21.6.本实用新型还通过设置下料机构，使下料机构具有侧推杆和带动所述侧推杆推料的第一气缸，因而，当感应器感应到产品时，就能够确认产品已加工完成并且处于下料位置，接着，第一气缸带动侧推杆移动，将产品从第二导轨和第三导轨上推出，自动的完成下料，无需人工操作，节省时间，提高加工效率。
22.7.本实用新型还通过使所述侧推杆设置于所述第一导轨背向所述第二导轨一侧，所述第一导轨设置有容置所述侧推杆通过的第一避让部，因而，提高侧推杆与产品的重合度，方便推动产品，避免滑脱。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1为本实用新型实施例的一种自动加工机的结构示意图；
26.图2为图1示出的一种自动加工机的第一夹具的另一视角的结构示意图。
27.附图标记：100-加工机构、110-底座、120-立柱、130-复合加工头、140-第一夹具、150-第一导轨、160-第二导轨、170-第三导轨、180-感应器、190-下料机构、200-侧推杆、210-第一气缸、220-第一避让部、230-第二避让部、240-第一凸台、250-第一横杆、260-第一柱、270-吹气管。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种自动加工机。
33.参照图1，提供一种自动加工机的实施例。
34.结构上，本实施例主要包括加工机构100，加工机构100具有底座110、连接底座110的立柱120，立柱120设置有复合加工头130，复合加工头130具有若干钻头。
35.优选的，立柱120上设置有电机和滚珠丝杆的组合，从而，精确的升降，提高孔位的加工精度。
36.为适应加工需要，在本实施例中，还具有第一夹具140，第一夹具140固定于底座110，同时，第一夹具140位于复合加工头130的底部。
37.组成上，第一夹具140具有第一底板，第一底板通过螺栓和压块固定在底座110上。
38.而在第一底板上，具有并排设置的第一导轨150、第二导轨160和第三导轨170，其中，第二导轨160设置于第一导轨150和第三导轨170之间，第一导轨150、第二导轨160和第三导轨170的高度依次降低。
39.在第一导轨150的长度方向上，第一导轨150的一端用于进料，也即，第一导轨150的一端靠近操作者设置，而第一导轨150的另一端设置有感应器180，感应器180用于感应产品有无。
40.为提高定位精度，感应器180优选是接触是感应器180，从而，既可以感应产品有无，还可以抵接产品以定位。
41.功能上，第一导轨150靠近第二导轨160一侧用于形成靠模面，第二导轨160用于支撑产品的待加工位置，第三导轨170用于支撑产品的非加工位置。
42.当然，第一导轨150也可以支撑产品的一部分，根据产品的实际结构调整。
43.另外，在本实施例中，第一底板还具有下料机构190，下料机构190具有侧推杆200和带动侧推杆200推料的第一气缸210，侧推杆200设置于第一导轨150背向第二导轨160一侧，第一导轨150设置有容置侧推杆200通过的第一避让部220。
44.综上，首先，本实施例通过设置加工机构100，使加工机构100具有底座110、立柱120和复合加工头130，因而，在一次下降的过程中，可以同时对多个孔位进行加工，提升加工效率。
45.其次，本实施例通过设置第一夹具140，使第一夹具140具有第一导轨150、第二导轨160、第三导轨170，因而，可以水平的推动产品，进而，完成进料。
46.再者，本实施例还通过设置第一导轨150，可以对产品进行定位，提高加工精度。
47.另外，本实施例还通过设置第二导轨160，可以对产品的待加工位置进行支撑，避免加工时产品塌陷。
48.并且，本实施例还通过设置第三导轨170，可以对产品的非加工位置进行支撑，避免产品倾覆。
49.而且，本实施例还通过设置下料机构190，使下料机构190具有侧推杆200和带动侧推杆200推料的第一气缸210，因而，当感应器180感应到产品时，就能够确认产品已加工完成并且处于下料位置，接着，第一气缸210带动侧推杆200移动，将产品从第二导轨160和第三导轨170上推出，自动的完成下料，无需人工操作，节省时间，提高加工效率。
50.此外，本实施例还通过使侧推杆200设置于第一导轨150背向第二导轨160一侧，第一导轨150设置有容置侧推杆200通过的第一避让部220，因而，提高侧推杆200与产品的重合度，方便推动产品，避免滑脱。
51.在一些优选的实施例中，可以使第一避让部220为一凹槽。
52.可以理解的，本实施例通过使第一避让部220为一凹槽，加工方便，制造难度低，而且，易于根据需要再加工，改造难度低。
53.在一些优选的实施例中，可以使第二导轨160设置有容置侧推杆200通过的第二避让部230，第二避让部230为一凹槽。
54.可以理解的，本实施例通过第二避让部230，适应产品实际，进一步的提高侧推杆200与产品的重合程度，便于推动更大的产品，而且，也可以减少对侧推杆200推动范围的限制，使得产品更加远离底座110，不影响加工。
55.在一些优选的实施例中，可以使感应器180设置于第一导轨150和第二导轨160之间，感应器180为电磁感应器180。
56.在一些优选的实施例中，可以使第一导轨150的长度小于第二导轨160，第一导轨150和第二导轨160在出料侧对齐设置。
57.因而，可以获悉的，一方面，可以减少第一导轨150与产品的触碰，降低装料难度，另一方面，减少第一导轨150的长度，减轻重量，降低制造成本。
58.同时，还通过减少第一导轨150与产品的接触，适应产品弯曲变形的情况。
59.在一些优选的实施例中，可以使第三导轨170的长度小于第二导轨160，第三导轨170和第二导轨160在进料侧对齐设置。
60.可以理解的，本实施例通过使第三导轨170的长度小于第二导轨160，因而，当加工完产品后，已完成的产品在新的待加工产品的推动下沿第二导轨160移动，由于失去了第三导轨170的支撑，产品朝第三导轨170方向倾覆，方便将产品推出。
61.参照图2，在一些优选的实施例中，可以使第三导轨170具有第一凸台240、位于第一凸台240顶部的第一横杆250，第一凸台240和第一横杆250沿第一导轨150的延伸方向延伸设置，第一横杆250用于抵接产品的边缘并限位。
62.因而，可以理解的，本实施例通过设置第一横杆250，使第一横杆250对产品限位，确保产品与第一导轨150接触而定位，提高加工精度。
63.而且，第一横杆250可以直接购置和安装，加工难度低，降低制造成本。
64.在一些优选的实施例中，可以使第一横杆250的一端设置有连接第一凸台240的第一柱260，第一柱260位于第一凸台240靠近感应器180一侧。
65.可以理解的，当产品接触第一横杆250时，具有较大的弹性，一方面，方便对产品导向，另一方面，降低碰伤风险，保护产品。
66.在一些优选的实施例中，可以使第一横杆250固定有吹气管270。
67.可以理解的，本实施例通过设置吹气管270，可以将钻孔产生的碎屑吹走，方便进行连续加工，减少停顿。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。