一种锁螺丝安装结构的制作方法

1.本实用新型属于五金加工技术领域，尤其涉及一种锁螺丝安装结构。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。
3.五金电器行业内的零部件，通常都有很多道的加工工序。这些加工工序可能会被集成到一台集成化的加工设备中进行生产加工，且后续需锁螺丝，有些圆形的零部件加工时是被工装夹具牢牢固定住的，如从现有加工设备取出后再另用设备进行锁螺丝，则存在设备进行二次认向的技术问题以及设备和场地的资源浪费，所以需在这个加工设备中一种锁螺丝的安装结构来对零部件进行锁螺丝，现有的一些锁螺丝机构通过直线导轨实现运动，在高粉尘环境下工作容易故障。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种锁螺丝安装结构，旨在解决五金加工行业中，将工件从现有加工设备取出后再另用设备进行锁螺丝，存在设备进行二次认向的技术问题以及设备和场地的资源浪费，现有的一些锁螺丝机构通过直线导轨实现运动，在高粉尘环境下工作容易故障的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种锁螺丝安装结构，包括安装板，所述安装板的正面可滑动地设置有一基板，所述基板正面的前端和后端分别固定连接有前固定板和后固定板，所述前固定板与后固定板之间固定连接有导向柱，所述导向柱表面的前部和后部分别可滑动地套设有第一活动座和第二活动座，所述前固定板的前侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述前固定板并与所述第一活动座固定连接，所述第一活动座上固定连接有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有螺丝刀头，所述后固定板的后侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿所述后固定板并与所述第二活动座固定连接，所述第二活动座上固定连接有连接架，所述连接架的另一端上固定连接有中空的螺丝夹头，所述螺丝夹头与所述螺丝刀头为同轴设置。
6.优选的，所述安装板的正面开设有燕尾槽，所述基板的后侧面固定连接有滑动连接于所述燕尾槽内部的活动块。
7.优选的，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱为相互平行且对称设置。
8.优选的，所述螺丝刀头通过联轴器固定安装在所述伺服电机的输出轴上。
9.优选的，所述螺丝夹头的侧壁上连通有供螺丝进料的进料管。
10.优选的，所述伺服电机位于所述第一活动座的前侧，且输出轴可转动地贯穿至所述第一活动座的后侧。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锁螺丝安装结构，将装置安装在加工设备上，在工件加工完成后可以直接进行锁螺丝，不需要从现有加工设备取出后再另用设备进行锁螺丝，避免进行二次认向的技术问题以及设备和场地的资源浪费，使用导向柱和气缸驱动代替直线导轨或者滚珠丝杆结构，避免在高粉尘环境中工作容易出现故障的问题，可靠性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型中侧视结构示意图。
15.图中：1-安装板、2-基板、3-前固定板、4-后固定板、5-导向柱、6-第一活动座、7-第一气缸、8-伺服电机、9-联轴器、10-螺丝夹头、11-螺丝刀头、12-第二活动座、13-第二气缸、14-连接架。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锁螺丝安装结构，包括安装板1，安装板1的正面可滑动地设置有一基板2。
18.在本实施方式中，安装板1通过螺栓等结构安装至加工设备上，对装置实现固定安装，基板2与安装板1滑动连接，实现基板2与基板2上的锁螺丝结构可以调节位置。
19.安装板1的正面开设有燕尾槽，基板2的后侧面固定连接有滑动连接于燕尾槽内部的活动块。
20.在本实施方式中，通过活动块在燕尾槽内滑动，从而使得基板2可以在安装板1正面滑动，使得安装板1固定安装后，装置还可以进行微调，适配不同的加工位置，基板2相对安装板1滑动的方向与导向柱5的长度方向垂直。
21.基板1正面的前端和后端分别固定连接有前固定板3和后固定板4，前固定板3与后固定板4之间固定连接有导向柱5，导向柱5表面的前部和后部分别可滑动地套设有第一活动座6和第二活动座12，前固定板3的前侧固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端贯穿前固定板3并与第一活动座6固定连接。
22.在本实施方式中，第一活动座6上固定连接有一伺服电机8，伺服电机8的输出轴上设置有螺丝刀头11。
23.第一气缸7伸长或收缩时，带动第一活动座6沿导向柱5表面滑动，从而带动伺服电机8和螺丝刀头11前后运动，进行锁螺丝。
24.后固定板4的后侧固定连接有第二气缸13，第二气缸13的输出端贯穿后固定板4并与第二活动座12固定连接，第二活动座12上固定连接有连接架14，连接架14的另一端上固定连接有中空的螺丝夹头10，螺丝夹头10与螺丝刀头11为同轴设置，使得螺丝刀头11可以恰好进入螺丝夹头10内与螺丝接触。
25.在本实施方式中，第二气缸13伸长或收缩时，带动第二活动座12沿导向柱5表面滑
动，从而通过连接架14带动螺丝夹头10运动，使得螺丝夹头10内部的螺丝贴紧待加工的工件。
26.螺丝夹头10的侧壁上连通有供螺丝进料的进料管。
27.螺丝夹头10为现有的成熟技术，在此不做赘述。
28.加工时，外部的螺丝在进料管内被吹入螺丝夹头10内部，然后第二气缸13收缩，带动第二活动座12向基板2的后侧滑动，从而带动连接架14和螺丝夹头10向后侧运动，进而带动螺丝向后侧运动，贴紧工件，然后伺服电机8工作带动螺丝刀头11转动，第一气缸7开始伸长，带动第一活动座6向后侧滑动，从而带动伺服电机8和螺丝刀头11向后运动，螺丝刀头11同时在转动，在转动过程中逐渐靠近并顶紧至锁螺丝头部的安装槽内，带动螺丝转动同时继续向前运动，直至安装至工件内部，完成一个锁螺丝工序，各结构复位进行下一次加工。
29.进一步的，导向柱5的数量为两个，两个导向柱5为相互平行且对称设置。
30.在本实施方式中，两个导向柱5对第一活动座6和第二活动座12进行导向并限位，使得滑动过程中只会沿导向柱5长度方向运动，而不会产生翻转、偏转等径向运动。
31.同时，由于使用导向柱5代替直线导轨或者滚珠丝杆结构，避免在高粉尘环境中工作容易出现故障的问题，可靠性更高。
32.进一步的，螺丝刀头11通过联轴器9固定安装在伺服电机8的输出轴上。
33.在本实施方式中，通过联轴器9连接伺服电机8的输出轴与螺丝刀头11，可以避免输出轴与螺丝刀头11刚性连接导致的过载问题，且扭矩调节便捷。
34.伺服电机8位于第一活动座6的前侧，且输出轴可转动地贯穿至第一活动座6的后侧。
35.在基板2上可以安装高精度检测机构，可检测并反馈因螺丝缺陷导致无法安装到位的问题。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，外部的螺丝在进料管内被吹入螺丝夹头10内部，然后第二气缸13收缩，带动第二活动座12向基板2的后侧滑动，从而带动连接架14和螺丝夹头10向后侧运动，进而带动螺丝向后侧运动，贴紧工件，然后伺服电机8工作带动螺丝刀头11转动，第一气缸7开始伸长，带动第一活动座6向后侧滑动，从而带动伺服电机8和螺丝刀头11向后运动，螺丝刀头11同时在转动，在转动过程中逐渐靠近并顶紧至锁螺丝头部的安装槽内，带动螺丝转动同时继续向前运动，直至安装至工件内部，完成一个锁螺丝工序，各结构复位进行下一次加工。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。