皮带轮护罩折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及皮带轮护罩折弯机。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等，但是部分皮带轮是处于粉尘较多的工作场所，为此，为了防止皮带轮受损必须在皮带轮外套设上一层护罩，皮带轮护罩在生产时需要进行弯折。
3.现有技术中的皮带轮护罩折弯机，对皮带轮进行一次弯折后，需要将其取下，调整位置再放入，进行第二次弯折，使用不够方便，且操作较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的皮带轮护罩折弯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：皮带轮护罩折弯机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面设置有弯折机构，所述弯折机构的表面设置有护罩本体，所述底座的上表面设置有固定机构，所述弯折机构包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有内滚轮，所述连接杆的表面转动连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有轴杆，所述轴杆的表面转动连接有外滚轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定机构包括固定架和气缸，所述固定架的表面固定连接有限位板，所述气缸的输出端固定连接有压板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定架的下表面与底座固定连接，所述底座的上表面与气缸固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座的上表面通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有调整槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位块的位置与内滚轮适配，所述限位块对称分布。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接架的表面固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑套。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定板的下表面与安装座通过螺栓固定连接，所述外滚轮的高度与内滚轮相同。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述弯折机构的数量有两个，两个所述弯折机构以固定机构为中心对称分布。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该皮带轮护罩折弯机，将护罩本体放置在内滚轮和外滚轮之间，测量护罩本体与限位板之间的距离确定弯折点，通过把手转动连接架，使得外滚轮以内滚轮轴心处为中心转动，对进而护罩本体进行弯折，操作简单，便于学习使用。
22.2、与现有技术相比，该皮带轮护罩折弯机，通过将护罩本体的一侧弯折完成后，使气缸带动压板移动，将护罩本体解除固定，移动护罩本体，测量护罩本体与限位板之间的距离确定弯折点，重复以上步骤对护罩本体的另一侧进行弯折，便于对护罩本体进行第二次弯折。
23.3、与现有技术相比，该皮带轮护罩折弯机，限位块限制护罩本体的位置，从而防止护罩本体弯折过多，气缸推动压板移动，从而将护罩本体压紧，防止在弯折时护罩本体发生移动，影响弯折效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的皮带轮护罩折弯机的底座结构正视图；
25.图2为本实用新型提出的皮带轮护罩折弯机的整体结构俯视图；
26.图3为本实用新型提出的皮带轮护罩折弯机的护罩本体结构示意图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、安装座；3、弯折机构；4、护罩本体；5、固定机构；6、限位块；301、固定板；302、连接杆；303、内滚轮；304、连接架；305、轴杆；306、外滚轮；307、把手；501、固定架；502、限位板；503、气缸；504、压板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.参照图1-3，本实用新型提供的皮带轮护罩折弯机：包括底座1，底座1的上表面固定连接有安装座2，安装座2的上表面设置有弯折机构3，通过弯折机构3对护罩本体4进行弯折，弯折机构3的表面设置有护罩本体4，底座1的上表面设置有固定机构5，固定机构5固定护罩本体4，防止在弯折时护罩本体4发生移动，影响弯折效果；
33.弯折机构3包括固定板301，固定板301的下表面与安装座2通过螺栓固定连接，固定板301的上表面固定连接有连接杆302，连接杆302的一端固定连接有内滚轮303，连接杆302的表面转动连接有连接架304，连接架304的表面固定连接有把手307，把手307的表面设置有防滑套，通过把手307便于转动连接架304，连接架304的表面固定连接有轴杆305，轴杆305的表面转动连接有外滚轮306，外滚轮306的高度与内滚轮303相同，将护罩本体4放置在内滚轮303和外滚轮306之间，转动连接架304，使得外滚轮306以内滚轮303轴心处为中心转动，进而对护罩本体4进行弯折；
34.固定机构5包括固定架501和气缸503，固定架501的下表面与底座1固定连接，底座1的上表面与气缸503固定连接，固定架501的表面固定连接有限位板502，气缸503的输出端固定连接有压板504，将护罩本体4放置在限位板502和压板504之间，启动气缸503，气缸503推动压板504移动，从而将护罩本体4压紧；
35.底座1的上表面通过螺栓固定连接有限位块6，限位块6的表面开设有调整槽，将螺栓拧松后，可移动限位块6，进行调整，限位块6的位置与内滚轮303适配，限位块6对称分布，在对护罩本体4进行弯折时，限位块6限制护罩本体4的位置，从而防止护罩本体4弯折过多；
36.弯折机构3的数量有两个，两个弯折机构3以固定机构5为中心对称分布。
37.工作原理：本实用新型使用时，将护罩本体4放置在内滚轮303和外滚轮306之间，同时护罩本体4位于限位板502和压板504之间，通过测量护罩本体4与限位板502之间的距离确定弯折点，启动气缸503，气缸503推动压板504移动，从而将护罩本体4压紧，通过把手307转动连接架304，使得外滚轮306以内滚轮303轴心处为中心转动，对进而护罩本体4进行弯折，限位块6限制护罩本体4的位置，从而防止护罩本体4弯折过多，在将护罩本体4的一侧弯折完成后，使气缸503带动压板504移动，将护罩本体4解除固定，移动护罩本体4，测量护罩本体4与限位板502之间的距离确定弯折点，重复以上步骤对护罩本体4的另一侧进行弯折。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。