互换式通用型机械主轴的制作方法

文档序号:29289492发布日期:2022-03-17 01:13阅读:69来源:国知局
互换式通用型机械主轴的制作方法

1.本实用新型涉及机械主轴技术领域,具体为互换式通用型机械主轴。


背景技术:

2.现有机床主轴型号固定,每台机床只能安装主轴固定型号刀柄,而刀具种类繁多,刀具使用数量受限,若是更换刀具,就必须增加机床,增加生产成本,影响生产效益,为此,我们提出了互换式通用型机械主轴。


技术实现要素:

3.针对现有技术的不足,本实用新型提供了互换式通用型机械主轴,解决了现有机床主轴型号固定,每台机床只能安装主轴固定型号刀柄,而刀具种类繁多,刀具使用数量受限,若是更换刀具,就必须增加机床,增加生产成本,影响生产效益的问题。
4.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:互换式通用型机械主轴,包括主轴组件,所述主轴组件的前端内部连接有主轴头机构,所述主轴组件的后端侧面连接有推送组件,所述主轴头机构的内部连接有刀柄组件;
5.所述主轴组件包括主轴内筒,所述主轴内筒的后端内部滑动连接有第一推杆,所述主轴内筒和第一推杆之间共同连接有第一复位弹簧,所述主轴内筒的后端外部套接有齿轮,所述主轴内筒的前端外表面套接有若干组轴承,若干组所述轴承的外部共同连接有主轴外筒,所述主轴外筒的后端侧面连接有主轴连接筒,所述主轴连接筒的外表面开设有与齿轮位置相匹配的通槽。
6.作为本实用新型进一步的技术方案,所述主轴头机构包括主轴头外筒,所述主轴头外筒的内部滑动连接有移动杆和第二推杆,所述移动杆和第二推杆的外部共同连接有连接件,所述移动杆的自由端外部连接有四组夹板组件,四组所述夹板组件的外部且靠近移动杆的一端共同连接有共同连接有弹力环,所述第二推杆的外部套接有若干组碟簧和滑盘,所述主轴头外筒的内表面设置有斜槽和凸环,所述主轴头外筒的前端侧面对称安装有两组连接块。
7.作为本实用新型进一步的技术方案,所述主轴头外筒的后端位于主轴内筒的前端内部,所述主轴头外筒和主轴内筒通过螺栓形成固定连接,所述第一推杆的前端延伸至主轴头外筒的内部且与第二推杆的后端侧面相贴合。
8.作为本实用新型进一步的技术方案,所述夹板组件包括夹板,所述夹板的一端内表面和外表面分别设置有第一凸块和斜块,所述夹板的另一端内表面和外表面分别设置有斜面和第二凸块。
9.作为本实用新型进一步的技术方案,所述推送组件包括气缸,所述气缸的内部设置有气缸导柱,所述气缸导柱的外部且位于气缸的内部套接有活塞件,所述气缸的侧面边缘处开设有充气口,所述气缸导柱的外部连接有固定件,所述气缸和固定件之间且位于气缸导柱的外部共同连接有第二复位弹簧,所述气缸导柱的侧面连接有调节螺母,所述调节
螺母通过螺纹连接有调节杆。
10.作为本实用新型进一步的技术方案,所述刀柄组件包括刀柄,所述刀柄的一端设置有夹块,所述刀柄的外表面对称开设有两组限位槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了互换式通用型机械主轴。与现有技术相比具备以下有益效果:
13.互换式通用型机械主轴,通过设置主轴组件和主轴头机构,将主轴头机构设置为可拆卸结构,由于螺栓使主轴头外筒和主轴内筒形成固定连接,则拆下螺栓,即可将主轴组件和主轴头机构进行分离,可根据需要使用的刀具种类,选择相适配的主轴头机构进行跟换,节约成本,提高生产效益。
附图说明
14.图1为互换式通用型机械主轴的结构示意图;
15.图2为互换式通用型机械主轴的俯视图;
16.图3为图2的剖视图;
17.图4为互换式通用型机械主轴中主轴组件的俯视图;
18.图5为图4的剖视图;
19.图6为互换式通用型机械主轴中主轴头机构的俯视图;
20.图7为互换式通用型机械主轴图6的剖视图;
21.图8为互换式通用型机械主轴中夹板组件的右视图;
22.图9为互换式通用型机械主轴中推送组件的俯视图;
23.图10为图9的剖视图;
24.图11为互换式通用型机械主轴中刀柄组的结构示意图。
25.图中:1、主轴组件;11、主轴内筒;12、第一推杆;13、第一复位弹簧;14、齿轮;15、轴承;16、主轴外筒;17、主轴连接筒;18、通槽;2、主轴头机构;21、主轴头外筒;22、移动杆;23、第二推杆;24、连接件;25、夹板组件;251、夹板;252、第一凸块;253、斜面;254、斜块;255、第二凸块;26、弹力环;27、碟簧;28、滑盘;29、斜槽;210、凸环;211、连接块;3、推送组件;31、气缸;32、活塞件;33、气缸导柱;34、充气口;35、固定件;36、第二复位弹簧;37、调节螺母;38、调节杆;4、刀柄组件;41、刀柄;42、夹块;43、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3,本实用新型提供互换式通用型机械主轴技术方案:互换式通用型机械主轴,包括主轴组件1,主轴组件1的前端内部连接有主轴头机构2,主轴组件1的后端侧面连接有推送组件3,主轴头机构2的内部连接有刀柄组件4。
28.请参阅图4-5,主轴组件1包括主轴内筒11,主轴内筒11的后端内部滑动连接有第一推杆12,主轴内筒11和第一推杆12之间共同连接有第一复位弹簧13,主轴内筒11的后端
外部套接有齿轮14,主轴内筒11的前端外表面套接有若干组轴承15,若干组轴承15的外部共同连接有主轴外筒16,主轴外筒16的后端侧面连接有主轴连接筒17,主轴连接筒17的外表面开设有与齿轮14位置相匹配的通槽18。
29.主轴组件1在实际使用中,通过将齿轮14与外界动力设备连接,进而带动齿轮14进行转动,则主轴内筒11在若干组轴承15在主轴外筒16的内部高速转动。
30.请参阅图6-7,主轴头机构2包括主轴头外筒21,主轴头外筒21的内部滑动连接有移动杆22和第二推杆23,移动杆22和第二推杆23的外部共同连接有连接件24,移动杆22的自由端外部连接有四组夹板组件25,四组夹板组件25的外部且靠近移动杆22的一端共同连接有共同连接有弹力环26,第二推杆23的外部套接有若干组碟簧27和滑盘28,主轴头外筒21的内表面设置有斜槽29和凸环210,主轴头外筒21的前端侧面对称安装有两组连接块211,主轴头外筒21的后端位于主轴内筒11的前端内部,主轴头外筒21和主轴内筒11通过螺栓形成固定连接,第一推杆12的前端延伸至主轴头外筒21的内部且与第二推杆23的后端侧面相贴合。
31.主轴头机构2在实际使用中,通过推动第二推杆23使若干组碟簧27进行收缩,从而移动杆22带动四组夹板组件25朝向前端移动,则每组夹板组件25的后端外表面与凸环210相贴合,每组夹板组件25的前端均位于斜槽29内部,使每组夹板组件25的前端向外侧移动,达到张开状态,当松开第二推杆23,若干组碟簧27伸展推动移动杆22带动四组夹板组件25回至原位置,在四组夹板组件25回至原位置的过程中,主轴头外筒21内表面对每组夹板组件25的前端外表面进行挤压,使每组夹板组件25的前端同步向中间移动。
32.请参阅图8,夹板组件25包括夹板251,夹板251的一端内表面和外表面分别设置有第一凸块252和斜块254,夹板251的另一端内表面和外表面分别设置有斜面253和第二凸块255。
33.请参阅图9-10,推送组件3包括气缸31,气缸31的内部设置有气缸导柱33,气缸导柱33的外部且位于气缸31的内部套接有活塞件32,气缸31的侧面边缘处开设有充气口34,气缸导柱33的外部连接有固定件35,气缸31和固定件35之间且位于气缸导柱33的外部共同连接有第二复位弹簧36,气缸导柱33的侧面连接有调节螺母37,调节螺母37通过螺纹连接有调节杆38。
34.推送组件3在实际使用中,通过充气口34使外界注气设备将气体注入气缸31的内部,从而推动活塞件32朝向前端移动,进而带动气缸导柱33移动,从而带动调节杆38进行移动,气缸导柱33在移动过程中,对第二复位弹簧36进行压缩,当气缸31内部气体消失后,第二复位弹簧36伸展,推动气缸导柱33移动回原位置,则调节杆38回原位置。
35.请参阅图11,刀柄组件4包括刀柄41,刀柄41的一端设置有夹块42,刀柄41的外表面对称开设有两组限位槽43。
36.本实用新型的工作原理:在使用时,首先根据需要使用的刀具种类,选择相适配的主轴头机构2,将主轴头机构2的后端安装在主轴内筒11的前端内部,并通过螺栓进行固定;
37.通过充气口34使外界注气设备将气体注入气缸31的内部,从而推动活塞件32朝向前端移动,进而带动气缸导柱33移动,从而带动调节杆38进行移动,气缸导柱33在移动过程中,对第二复位弹簧36进行压缩,由调节杆38的前端推动第一推杆12向前端移动,对第一复位弹簧13进行压缩,接着由第一推杆12推动第二推杆23向前端移动,对若干组碟簧27进行
压缩,进而使移动杆22带动四组夹板组件25朝向前端移动,则每组第二凸块255的外表面与凸环210相贴合,每组斜块254均位于斜槽29内部,进而通过每组斜面253,使四组夹板251的前端向外侧移动,达到张开状态,插入刀柄41组件,使每组连接块211分别位于每组限位槽43的内部,并且夹块42位于四组夹板组件25的前端内部;
38.将气缸31内部气体抽出后,第二复位弹簧36伸展,推动气缸导柱33移动回原位置,则调节杆38回原位置,第一复位弹簧13伸展推动第一推杆12回至原位置,若干组碟簧27伸展带动第二推杆23和移动杆22回至原位置,从而带动四组夹板组件25回至原位置,在四组夹板组件25回至原位置的过程中,主轴头外筒21内表面对每组斜块254的外表面进行挤压,使每组夹板组件25的前端同步向中间移动,对刀柄41进行固定;
39.将齿轮14与外界动力设备连接,进而带动齿轮14进行转动,则主轴内筒11在若干组轴承15在主轴外筒16的内部高速转动,进而主轴头机构2和刀柄组件4高速转动。
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