用于铣活塞工艺塔的装置的制作方法

1.本实用新型属于活塞加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铣活塞工艺塔的装置。


背景技术：

2.活塞工艺塔是活塞顶部补缩包，补缩包是解决活塞头部宏观组织的一个工艺补缩包，解除头部内部缩松及空洞。
3.工艺塔作为加工过程中的辅助手段，在后续精加工前是要将其去掉。目前生产中去除工艺塔的方式是利用机床车掉，一人操作两台机床，人在两台机床之间来回奔波，人工装夹，人工取料，体力劳动强度大，生产效率低，操作人员需年轻人员，稍微年龄大点的就不能担任此工作，目前人员紧缺，不能满足后面精加工车间的生产需要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铣活塞工艺塔的装置。大大降低人员劳动强度，加工效率高。
5.本实用新型一种用于铣活塞工艺塔装置，由以下具体技术手段所达成：包含有底座，所述底座一侧上方固定有回转式转盘，所述回转式转盘通过伺服电机i驱动，所述回转式转盘上设置有若干活塞固定装置，所述底座另一侧设置有支架，所述支架上通过直线导轨固定有托板ii，所述托板ii上通过直线导轨固定有托板i，所述托板i上固定有电机座，所述电机座上固定有电机和主轴头，所述主轴头上固定有铣刀盘，所述托板i还通过直线导轨固定有压紧气缸压块，所述压紧气缸通过支架固定在托板i上，和固定压块的直线导轨并列；所述托板i连接伺服电机ii；所述托板ii连接伺服电机iii，所述回转式转盘内侧设置有推进气缸，所述推进气缸的推动方向正对铣刀盘，所述回转式转盘外侧设置有推料气缸，所述推进气缸和推料气缸通过电磁阀连接控制系统，所述伺服电机i、伺服电机ii和伺服电机iii连接控制系统。
6.进一步的，所述活塞固定装置包含有v型块、挡板，所述回转式转盘圆周上固定一圈v型块，所述v型块外侧回转式转盘圆周上设置挡板。
7.进一步的，所述挡板上设置有u型开口。
8.进一步的，所述推料气缸设置于离铣刀盘近的半圆弧上。
9.进一步的，所述底座上支架外侧设置有防护罩。
10.进一步的，所述防护罩一侧通过直线滑轨连接防护门，防护门落下时，正好将正加工活塞挡在防护罩内。
11.进一步的，所述铣刀盘装有一圈铣刀，所述铣刀上焊有金刚石刀头。
12.操作人员在原地不动，直接将活塞摆放到v型块上，加工完的活塞通过出料口直接进入料框，不用来回跑，大大降低人员劳动强度，加工效率高，每加工一只活塞只用4秒的时间；金刚石刀具耐用，加工面整齐。年龄大些的人员也可以很轻松胜任此工作。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的外部结构示意图。
15.图3是本实用新型的侧视图。
16.图4是本实用新型的挡板结构示意图；
17.图5是本实用新型的压块结构示意图；
18.图6是本实用新型的铣刀结构示意图；
19.图7是本实用新型的托板i和托板ii连接示意图；
20.图8是本实用新型的控制图；
21.1-底座，2-回转式转盘，3-v型块，4-挡板，5-支架，6-托板ii，7-直线导轨，8-托板i，9-电机座,10-电机，11-主轴头，12-铣刀盘，13-铣刀，14-压紧气缸，15-压块，16-推进气缸，17-推料气缸，18-防护罩,19-防护门，20-直线滑轨,21-防护门升降气缸22-接料盘，23-出料口，24-活塞，25-控制系统，26-推料气缸支架，27-伺服电机i，28-伺服电机ii， 29-伺服电机iii，30-固定块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.实施例：
24.一种用于铣活塞工艺塔的装置，包含有底座1，所述底座1一侧固定有回转式转盘2，所述回转式转盘2通过伺服电机i27驱动，所述回转式转盘2上设置有若干活塞固定装置，所述活塞固定装置包含有v型块3、挡板4,所述回转式转盘圆周上固定一圈v型块3，所述v型块3外侧回转式转盘圆周上设置挡板4，所述挡板4上设置有u型开口。
25.所述底座1另一侧设置有支架5，所述支架5上通过直线导轨7固定有托板ii6，所述托板ii6上通过直线导轨7固定有托板i8，所述托板i8上固定有电机座9，所述电机座9上固定有电机10和主轴头11，所述主轴头上固定有铣刀盘12，所述铣刀盘12装有一圈铣刀13，所述铣刀13上焊有金刚石刀头。所述托板i6还通过直线导轨7固定有压紧气缸压块15，所述压紧气缸14固定在托板i8上，并和固定压块15的直线导轨并列；所述压块15通过固定块30固定在压紧气缸14端部，所述托板i8连接伺服电机ii28。所述托板ii6连接伺服电机iii29，所述回转式转盘2内侧设置有推进气缸16，所述推进气缸16的推动方向正对铣刀盘12，所述回转式转盘2外侧设置有推料气缸17，所述推料气缸17设置于离铣刀盘12近的半圆弧上，所述推料气缸17行程的端部设置有接料盘22，接料盘22连接底座1侧部的出料口23。所述底座1上支架5外侧设置有防护罩18。所述防护罩18一侧通过直线滑轨20连接防护门19，防护门19落下时，正好将正加工的活塞挡在防护罩19内，防护门19通过防护门升降气缸21控制升降。
26.所述推进气缸17和推料气缸26通过电磁阀连接控制系统25，所述伺服电机i27、伺服电机ii28和伺服电机iii29连接控制系统25。
27.使用本实用新型时，先将回转式转盘的活塞固定装置上放满活塞（从推料气缸ii开始放置，），活塞工艺塔朝向回转式转盘外侧放置于v型块上，启动各伺服电机和电机，伺服电机i驱动回转式转盘开始旋转，推进气缸向前推进，对铣刀盘处的活塞进行进一步的固
定，推进气缸顶住活塞内腔，使活塞顶部紧贴挡板，活塞工艺塔通过挡板上的u型开口伸出，此时，托板ii在伺服电机iii的驱动下下行，带动压紧气缸和其上的托板i下下行，托板i上的主轴头随之下行，压紧气缸上的人字v型压块顶住活塞，对活塞进一步固定，托板i继续下行，主轴头在电机的带动下开始旋转，带动其上铣刀盘旋转，铣刀将活塞工艺塔铣掉，然后伺服电机iii带动托板ii上行，其上各部件随之上行。在操作中，如果铣刀盘离活塞工艺塔有距离，可以通过控制伺服电机ii，控制托板i相对于活塞前后移动，调节托板i的位置，使得当铣刀盘落下时与挡板外侧平齐。加工完成后，回转式转盘在压块离开活塞一段距离后，在伺服电机i的控制下转动，下一个活塞转到铣刀盘处，当加工的活塞经过推料气缸时，推料气缸将加工完成的活塞推入接料盘中，从出料口滑出，收集起来即可。


技术特征：
1.一种用于铣活塞工艺塔的装置，包含有底座，其特征在于：所述底座一侧上方固定有回转式转盘，所述回转式转盘通过伺服电机i驱动，所述回转式转盘上设置有若干活塞固定装置，所述底座另一侧设置有支架，所述支架上通过直线导轨固定有托板ii，所述托板ii上通过直线导轨固定有托板i，所述托板i上固定有电机座，所述电机座上固定有电机和主轴头，所述主轴头上固定有铣刀盘，所述托板i还通过直线导轨固定有压紧气缸压块，所述压紧气缸通过支架固定在托板i上，和固定压块的直线导轨并列；所述托板i连接伺服电机ii；所述托板ii连接伺服电机iii，所述回转式转盘内侧设置有推进气缸，所述推进气缸的推动方向正对铣刀盘，所述回转式转盘外侧设置有推料气缸，所述推进气缸和推料气缸通过电磁阀连接控制系统，所述伺服电机i、伺服电机ii和伺服电机iii连接控制系统。2.根据权利要求1所述的用于铣活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述活塞固定装置包含有v型块、挡板，所述回转式转盘圆周上固定一圈v型块，所述v型块外侧回转式转盘圆周上设置挡板。3.根据权利要求2所述的用于铣活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述挡板上设置有u型开口。4.根据权利要求1所述的用于铣活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述推料气缸设置于离铣刀盘近的半圆弧上。5.根据权利要求1所述的用于铣活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述底座上支架外侧设置有防护罩。6.根据权利要求5所述的用于铣活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述防护罩一侧通过直线滑轨连接防护门，防护门落下时，正好将正加工活塞挡在防护罩内。7.根据权利要求1所述的用于铣活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述铣刀盘装有一圈铣刀，所述铣刀上焊有金刚石刀头。

技术总结
本实用新型提供一种用于铣活塞工艺塔的装置，包含有底座，底座一侧上方固定有回转式转盘，回转式转盘通过伺服电机I驱动，回转式转盘上设置有若干活塞固定装置，底座另一侧设置有支架，支架上通过直线导轨固定有托板II，托板II上通过直线导轨固定有托板I，托板I上固定有电机座，电机座上固定有电机和主轴头，主轴头上固定有铣刀盘，托板II还通过直线导轨固定有压紧气缸，压紧气缸下部通过固定块固定有压块，托板I连接伺服电机III；托板II连接伺服电机II，回转式转盘内侧设置有推进气缸，推进气缸的推动方向正对铣刀盘，回转式转盘外侧设置有推料气缸。大大降低人员劳动强度，加工效率高。高。高。


技术研发人员：徐磊 王朝礼 潘向阳 李军 张文 李振 毛朋朋
受保护的技术使用者：山东振挺精工活塞有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2023/2/23