一种可快速定位的数控等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及数控等离子切割机技术领域，特别是一种可快速定位的数控等离子切割机。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
4.数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。
5.在中国专利cn213729893u中公开的一种可快速定位的数控等离子切割机，该可快速定位的数控等离子切割机，通过设有第一固定块、第二固定块和直尺，并且通过将圆管工件插入到固定管上，并且将两个直尺相互垂直连接，即可快速找出圆管工件的中心点，在对圆管工件进行加工的时候，能够快速找到圆管的中心点，减小了判断的误差，提高了圆管工件的加工质量，减少了材料的消耗，进而降低了加工材料的成本，但是，该可快速定位的数控等离子切割机，在解决问题的同时，具有以下缺点：
6.1、该可快速定位的数控等离子切割机，通过两个互相垂直的直尺对圆管进行找中心点，两个直尺通过第一固定块和第二固定块插接在固定管的一侧，在使用后直尺不便于收起；
7.2、该可快速定位的数控等离子切割机，在使用时，第二弹簧带动夹持板对需要加工的圆管工件进行夹持，但是第二弹簧的弹性是固定的，夹持板对于直径较大的圆管工件夹持较紧，对于直径较小的圆管工件夹持较松，在对直径较小的圆管工件进行切割时，可能会因为夹持不稳定导致工件松动，使得切割面不平整，导致切割出的工件的质量较差。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可快速定位的数控等离子切割机。
9.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可快速定位的数控等离子切割机，包括固定管，所述固定管的内壁设置有夹持机构，所述固定管的一端固定安装有测量定位机构；
10.所述夹持机构包括本体、弹簧和调节机构，所述本体的顶部活动连接有弹簧，所述本体的顶部插接有调节机构；
11.所述测量定位机构包括收纳盒、弹簧转轴、卷尺、拉环和连接板，所述收纳盒的中部设置有弹簧转轴，所述收纳盒的内部设置有卷尺，所述卷尺的一端与弹簧转轴固定连接，所述卷尺远离弹簧转轴的一端固定连接有拉环，所述收纳盒的一侧固定连接有连接板。
12.优选的，所述固定管包括管体、挂栓、安装螺孔、空腔、滑孔和螺纹孔，所述管体的一端固定连接有挂栓，所述管体的一端开设有安装螺孔，所述管体的内部开设有空腔，所述管体的内侧开设有滑孔，所述管体的外侧开设有螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，介绍了固定管所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
14.优选的，所述本体包括夹板、橡胶垫、滑杆、第一限位板、连接柱和插孔，所述夹板的底部设置有橡胶垫，所述夹板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆远离夹板的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部开设有插孔。
15.通过采用上述技术方案，介绍了本体所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
16.优选的，所述调节机构包括插杆、第二限位板和调节螺栓，所述插杆的顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的顶部固定连接有调节螺栓。
17.通过采用上述技术方案，介绍了调节机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
18.优选的，所述连接板的一侧开设有通孔，所述安装螺孔的位置与通孔的位置相对应，所述连接板通过通孔和安装螺孔使用螺栓固定安装在管体的一端。
19.通过采用上述技术方案，介绍了测量定位机构和固定管之间的具体连接方式。
20.优选的，所述夹板位于管体的内侧，所述滑杆位于滑孔的内部，所述滑杆通过滑孔与管体滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，介绍了本体和固定管之间的具体连接方式。
22.优选的，所述插杆与插孔相适配，所述插杆插接在插孔的内部。
23.通过采用上述技术方案，介绍了本体和调节机构之间的具体连接方式。
24.优选的，所述调节螺栓与螺纹孔相适配，所述调节螺栓通过螺纹孔与管体螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，介绍了调节机构和固定管之间的具体连接方式。
26.优选的，所述弹簧位于第一限位板和第二限位板之间，所述连接柱和插杆均位于弹簧的中部。
27.通过采用上述技术方案，介绍了本体、弹簧和调节机构之间的位置关系。
28.优选的，所述拉环的半径大于挂栓横截面的半径。
29.通过采用上述技术方案，便于将拉环挂在挂栓上。
30.本实用新型具有以下优点：
31.1、该可快速定位的数控等离子切割机，通过设置测量定位机构，测量定位机构包括收纳盒，收纳盒的中部设置有弹簧转轴，收纳盒的内部设置有卷尺，卷尺的一端与弹簧转轴固定连接，卷尺远离弹簧转轴的一端固定连接有拉环，收纳盒的一侧固定连接有连接板，在需要对圆管工件找中心点时，拉动拉环，拉环带动卷尺，弹簧转轴转动，将卷尺从收纳盒中拉出来，然后将拉环挂在挂栓上即可对卷尺进行固定，在使用完成后，将拉环从挂栓上取下来，松开手，弹簧转轴回转，带动卷尺，将卷尺收回到收纳盒中，十分的方便，增加了实用性；
32.2、该可快速定位的数控等离子切割机，通过设置调节机构，调节机构包括插杆，插杆的顶部固定连接有第二限位板，第二限位板的顶部固定连接有调节螺栓，在对直径较大的圆管工件进行夹持时，拧松调节螺栓，第二限位板和第一限位板之间的距离变大，弹簧的弹性变小，足够将直径较大的圆管工件放入，在对直径较小的圆管工件进行夹持时，拧紧调节螺栓，第二限位板和第一限位板之间的距离变小，弹簧的弹性变大，避免夹持直径较小的圆管工件时产生松动，确保工件的稳定性，从而提高切割出的工件的质量。
附图说明
33.图1为本实用新型第一工作状态的结构示意图；
34.图2为本实用新型第二工作状态的结构示意图；
35.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
36.图4为本实用新型固定管的局部剖视结构示意图；
37.图5为本实用新型测量定位机构的结构示意图；
38.图6为本实用新型夹持机构的结构示意图；
39.图7为本实用新型夹持机构的拆分结构示意图。
40.图中：1-固定管，101-管体，102-挂栓，103-安装螺孔，104-空腔，105-滑孔，106-螺纹孔，2-夹持机构，20-本体，201-夹板，202-橡胶垫，203-滑杆，204-第一限位板，205-连接柱，206-插孔，21-弹簧，22-调节机构，221-插杆，222-第二限位板，223-调节螺栓，3-测量定位机构，301-收纳盒，302-弹簧转轴，303-卷尺，304-拉环，305-连接板。
具体实施方式
41.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
42.如图1-7所示，一种可快速定位的数控等离子切割机，它包括固定管1，固定管1的内壁设置有夹持机构2，固定管1的一端固定安装有测量定位机构3；
43.如图6所示，夹持机构2包括本体20、弹簧21和调节机构22，本体20的顶部活动连接有弹簧21，本体20的顶部插接有调节机构22；
44.如图5所示，测量定位机构3包括收纳盒301、弹簧转轴302、卷尺303、拉环304和连接板305，收纳盒301的中部设置有弹簧转轴302，收纳盒301的内部设置有卷尺303，卷尺303的一端与弹簧转轴302固定连接，卷尺303远离弹簧转轴302的一端固定连接有拉环304，收纳盒301的一侧固定连接有连接板305，在需要对圆管工件找中心点时，拉动拉环304，拉环304带动卷尺303，弹簧转轴302转动，将卷尺303从收纳盒301中拉出来，然后将拉环304挂在挂栓102上即可对卷尺303进行固定，在使用完成后，将拉环304从挂栓102上取下来，松开手，弹簧转轴302回转，带动卷尺303，将卷尺303收回到收纳盒301中，十分的方便，增加了实用性。
45.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，固定管1包括管体101、挂栓102、安装螺孔103、空腔104、滑孔105和螺纹孔106，管体101的一端固定连接有挂栓102，管体101的一端开设有安装螺孔103，管体101的内部开设有空腔104，管体101的内侧开设有滑孔105，管体101的外侧开设有螺纹孔106。
46.作为本实用新型一种优选技术方案，如图7所示，本体20包括夹板201、橡胶垫202、滑杆203、第一限位板204、连接柱205和插孔206，夹板201的底部设置有橡胶垫202，夹板201的顶部固定连接有滑杆203，滑杆203远离夹板201的一端固定连接有第一限位板204，第一限位板204的顶部固定连接有连接柱205，连接柱205的顶部开设有插孔206。
47.作为本实用新型一种优选技术方案，如图7所示，调节机构22包括插杆221、第二限位板222和调节螺栓223，插杆221的顶部固定连接有第二限位板222，第二限位板222的顶部固定连接有调节螺栓223，在对直径较大的圆管工件进行夹持时，拧松调节螺栓223，第二限位板222和第一限位板204之间的距离变大，弹簧21的弹性变小，足够将直径较大的圆管工件放入，在对直径较小的圆管工件进行夹持时，拧紧调节螺栓223，第二限位板222和第一限位板204之间的距离变小，弹簧21的弹性变大，避免夹持直径较小的圆管工件时产生松动，确保工件的稳定性，从而提高切割出的工件的质量。
48.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，连接板305的一侧开设有通孔，安装螺孔103的位置与通孔的位置相对应，连接板305通过通孔和安装螺孔103使用螺栓固定安装在管体101的一端。
49.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1-3所示，夹板201位于管体101的内侧，滑杆203位于滑孔105的内部，滑杆203通过滑孔105与管体101滑动连接。
50.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6和图7所示，插杆221与插孔206相适配，插杆221插接在插孔206的内部。
51.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1-3所示，调节螺栓223与螺纹孔106相适配，调节螺栓223通过螺纹孔106与管体101螺纹连接。
52.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6和图7所示，弹簧21位于第一限位板204和第二限位板222之间，连接柱205和插杆221均位于弹簧21的中部。
53.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，拉环304的半径大于挂栓102横截面的半径，便于将拉环304挂在挂栓102上。
54.本实用新型的工作过程如下：
55.s1、在需要对圆管工件找中心点时，拉动拉环304，拉环304带动卷尺303，弹簧转轴302转动，将卷尺303从收纳盒301中拉出来；
56.s2、然后将拉环304挂在挂栓102上即可对卷尺303进行固定；
57.s3、在使用完成后，将拉环304从挂栓102上取下来，松开手，弹簧转轴302回转，带动卷尺303，将卷尺303收回到收纳盒301中；
58.s4、在对直径较大的圆管工件进行夹持时，拧松调节螺栓223，第二限位板222和第一限位板204之间的距离变大，弹簧21的弹性变小，足够将直径较大的圆管工件放入；
59.s5、在对直径较小的圆管工件进行夹持时，拧紧调节螺栓223，第二限位板222和第一限位板204之间的距离变小，弹簧21的弹性变大，避免夹持直径较小的圆管工件时产生松动，确保工件的稳定性。
60.综上所述，在使用者使用时，通过设置测量定位机构3，测量定位机构3包括收纳盒301，收纳盒301的中部设置有弹簧转轴302，收纳盒301的内部设置有卷尺303，卷尺303的一端与弹簧转轴302固定连接，卷尺303远离弹簧转轴302的一端固定连接有拉环304，收纳盒301的一侧固定连接有连接板305，在需要对圆管工件找中心点时，拉动拉环304，拉环304带
动卷尺303，弹簧转轴302转动，将卷尺303从收纳盒301中拉出来，然后将拉环304挂在挂栓102上即可对卷尺303进行固定，在使用完成后，将拉环304从挂栓102上取下来，松开手，弹簧转轴302回转，带动卷尺303，将卷尺303收回到收纳盒301中，十分的方便，增加了实用性；通过设置调节机构22，调节机构22包括插杆221，插杆221的顶部固定连接有第二限位板222，第二限位板222的顶部固定连接有调节螺栓223，在对直径较大的圆管工件进行夹持时，拧松调节螺栓223，第二限位板222和第一限位板204之间的距离变大，弹簧21的弹性变小，足够将直径较大的圆管工件放入，在对直径较小的圆管工件进行夹持时，拧紧调节螺栓223，第二限位板222和第一限位板204之间的距离变小，弹簧21的弹性变大，避免夹持直径较小的圆管工件时产生松动，确保工件的稳定性，从而提高切割出的工件的质量。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。