一种新型雕刻机自动换刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别是一种新型雕刻机自动换刀结构。


背景技术：

2.雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，其主要应用广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业等，而雕刻机在进行加工时，需要根据不同的工序要求进行刀具的更换，因此需要一种换刀机构。
3.现有的新型雕刻机自动换刀结构的缺点是：
4.1、现有的新型雕刻机自动换刀结构在使用时，需要移动夹具至刀具处进行更换，容易对雕刻产生影响；
5.2、现有的新型雕刻机自动换刀结构在使用时，需将多个刀具放到刀槽内，根据需要的刀具进行更换，更换完成后，刀槽容易对工作产生影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型雕刻机自动换刀结构。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型雕刻机自动换刀结构，包括机架，所述机架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部固定连接有定位杆和弹簧；
8.所述定位槽的内部活动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有刀盘，所述滑板的底部固定连接有推板；
9.所述机架的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆活动连接于推板的一侧。
10.可选的，所述气缸和活塞杆均位于固定板的底部，所述活塞杆的一端固定连接有连接板，所述连接板一侧的两端均固定连接有推杆，所述推杆活动连接于推板的一侧，便于通过推杆推动推板，使刀盘在定位板的一侧移动，进而使刀具在刀盘的位置进行工作。
11.可选的，所述移动板的顶部固定连接有齿条，所述齿条活动连接于固定板的内部。
12.可选的，所述刀盘的内部设置有刀槽，所述刀槽的内部设置有刀具，便于对刀具进行更换。
13.可选的，所述滑板固定连接于弹簧的一端，所述定位杆位于滑板的内部。
14.可选的，所述机架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于机架的内部，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮活动连接于齿条的顶部，所述齿轮的轮齿与齿条相啮合。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该新型雕刻机自动换刀结构，通过设置固定板，固定板的内部开设有安装槽，移
动板位于安装槽的内部，需要更换刀具时，启动电机，使转轴带动齿轮转动，而齿轮与齿条相啮合，使齿条随着齿轮的转动进行移动，带动移动板在安装槽的内部移动，使定位板在固定板的一侧移动，直至将刀盘移动至夹具的底部，此时能够直接对刀具进行更换，不需要移动夹具，便于刀具继续工作，节省操作时间，提高工作效率。
17.2、该新型雕刻机自动换刀结构，通过设置滑板，滑板活动连接于定位槽的内部，刀盘固定连接于滑板的一侧，在更换完刀盘上的刀具之后，启动气缸，使活塞杆的伸出长度增加，由于活塞杆的一端固定连接有连接板，连接板一侧的两端均固定连接有推杆，使推杆推动推板，使滑板和刀盘向远离移动板的一侧移动，直至将刀盘移动至定位板的一侧，此时能够直接使刀具在定位板的一侧工作，避免刀盘对工作产生影响，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型齿条的结构示意图；
21.图4为本实用新型固定板的结构示意图；
22.图5为本实用新型定位板的结构示意图；
23.图6为本实用新型刀盘的结构示意图。
24.图中：1-机架，2-固定板，3-安装槽，4-移动板，5-定位板，6-定位槽，7-定位杆，8-弹簧，9-滑板，10-刀盘，11-推板，12-气缸，13-活塞杆，14-齿条，15-齿轮。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1-6所示，一种新型雕刻机自动换刀结构，它包括机架1，机架1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的内部开设有安装槽3，安装槽3的内部活动连接有移动板4，移动板4的一侧固定连接有定位板5，定位板5的内部开设有定位槽6，定位槽6的内部固定连接有定位杆7和弹簧8；
27.定位槽6的内部活动连接有滑板9，滑板9的一侧固定连接有刀盘10，滑板9的底部固定连接有推板11；
28.机架1的内部固定连接有气缸12，气缸12的输出端设置有活塞杆13，活塞杆13活动连接于推板11的一侧。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.气缸12和活塞杆13均位于固定板2的底部，活塞杆13的一端固定连接有连接板，连接板一侧的两端均固定连接有推杆，推杆活动连接于推板11的一侧，两个推杆均位于定位板5的底部。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.移动板4的顶部固定连接有齿条14，齿条14活动连接于固定板2的内部。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.刀盘10的内部设置有刀槽，刀槽的内部设置有刀具。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.滑板9固定连接于弹簧8的一端，定位杆7位于滑板9的内部，便于通过弹簧8推动滑板9，使滑板9在定位槽6的内部滑动，同时滑板9在定位杆7上滑动，进行定位。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.机架1的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴贯穿于机架1的内部，转轴的外表面固定连接有齿轮15，齿轮15活动连接于齿条14的顶部，齿轮15的轮齿与齿条14相啮合，启动电机，转轴转动，使齿轮15转动，通过啮合，使齿条14带动移动板4移动。
39.本实用新型的工作过程如下：通过设置固定板2，固定板2的内部开设有安装槽3，移动板4位于安装槽3的内部，需要更换刀具时，启动电机，使转轴带动齿轮15转动，而齿轮15与齿条14相啮合，使齿条14随着齿轮15的转动进行移动，带动移动板4在安装槽3的内部移动，使定位板5在固定板2的一侧移动，直至将刀盘10移动至夹具的底部，此时能够直接对刀具进行更换，不需要移动夹具，便于刀具继续工作，节省操作时间，提高工作效率，在更换完刀盘10上的刀具之后，启动气缸12，使活塞杆13的伸出长度增加，由于活塞杆13的一端固定连接有连接板，连接板一侧的两端均固定连接有推杆，使推杆推动推板11，使滑板9和刀盘10向远离移动板4的一侧移动，对弹簧8进行压缩，直至将刀盘10移动至定位板5的一侧，此时能够直接使刀具在定位板5的一侧工作，避免刀盘10对工作产生影响，使用方便，再次更换时，启动气缸，将活塞杆13的伸出长度减小，使推杆和推板11分离，此时由于弹簧8的弹力，推动滑板9向移动板4的一侧移动，同时定位杆7位于滑板9的内部，对滑板9和弹簧8进行定位，进而能够将刀盘10移动至定位板5的一侧，便于继续使用。
40.综上所述，该新型雕刻机自动换刀结构，使用时，通过设置固定板2，固定板2的内部开设有安装槽3，移动板4位于安装槽3的内部，需要更换刀具时，启动电机，使转轴带动齿轮15转动，而齿轮15与齿条14相啮合，使齿条14随着齿轮15的转动进行移动，带动移动板4在安装槽3的内部移动，使定位板5在固定板2的一侧移动，直至将刀盘10移动至夹具的底部，此时能够直接对刀具进行更换，不需要移动夹具，便于刀具继续工作，节省操作时间，提高工作效率；通过设置滑板9，滑板9活动连接于定位槽6的内部，刀盘10固定连接于滑板9的一侧，在更换完刀盘10上的刀具之后，启动气缸12，使活塞杆13的伸出长度增加，由于活塞杆13的一端固定连接有连接板，连接板一侧的两端均固定连接有推杆，使推杆推动推板11，使滑板9和刀盘10向远离移动板4的一侧移动，直至将刀盘10移动至定位板5的一侧，此时能够直接使刀具在定位板5的一侧工作，避免刀盘10对工作产生影响，使用方便。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。