一种拉丝机用剪线装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种拉丝机用剪线装置。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，拉丝机的目的是为了把钢丝经过拉丝机的拉拔处理后，使钢丝的直径、圆度、表面光洁度和矫直度都达到金属制品生产需要的原料处理要求。在拉丝机拉线的过程中，需要将拉拔后的钢丝收卷到收线卷筒上，经常出现钢丝的长度过长，钢丝拉拔还未全部完成，而需要更换收线卷筒的情况发生，剪线装置就是用于将拉拔处理后的钢丝进行切断处理，使钢丝收卷到新的收线卷筒上。
3.而现有技术中，剪线装置多采用单个剪线刀对钢丝进行裁剪，单个裁剪刀的行程较长，导致裁剪作业效率低下，且在剪断钢丝的过程中，对钢丝未进行夹持，突然断裂时会蹦飞，容易划伤工作人员，危险程度高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种拉丝机用剪线装置，旨在解决现有技术中钢丝在裁断时钢丝蹦飞以及钢丝裁断效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉丝机用剪线装置，包括：
6.工作平台；
7.锁线机构，设置于所述工作平台上，用于对钢丝进行夹紧；
8.两个滑道，对称设置于所述锁线机构两侧的所述工作平台上，每个所述滑道与所述钢丝行进方向垂直；
9.两个刀座，分别可滑动地设置于两个所述滑道中，每个所述刀座靠近所述锁线机构的端部设置有刀架，所述刀架上安装有剪线刀；和
10.驱动机构，设置于所述工作平台上，与两个所述刀座相连接，用于驱动两个所述刀座沿所述滑道长度方向同步做相向或相背运动，以带动两个所述剪线刀闭合或分离，且两个所述剪线刀在闭合过程中对钢丝进行裁剪。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述锁线机构包括：
12.两个穿线板，间隔设置于所述刀座行进方向两侧的所述工作平台上，所述穿线板上分别设置有穿线槽，所述穿线槽的高度与所述剪线刀的高度相适配；
13.两个夹紧组件，设置于对应的两个所述穿线槽内，并在第一驱动电机的驱动下，夹紧两个所述穿线槽内的钢丝；和
14.挡板，两端分别与两个穿线板上端相连接。
15.本实用新型的进一步改进在于，每个所述夹紧组件包括：
16.第一传动齿轮，可转动地设置于所述穿线板上端，并与所述第一驱动电机端部设
置的连接齿轮相啮合；
17.升降杆，所述穿线板上端设置有与所述穿线槽相连通的第一通道，所述升降杆下端与所述第一通道滑动连接，所述升降杆的上端设置有螺纹段，所述螺纹段与所述第一传动齿轮螺纹连接并贯穿；和
18.夹紧块，可上下滑动地设置于所述穿线槽内，并与所述升降杆伸入穿线槽的下端转轴连接。
19.本实用新型的进一步改进在于，所述刀座的下方设置有多个支脚，每个所述支脚的两侧对称设置有滑轮，所述滑轮与所述滑道滑动连接。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
21.两个拨动盘，所述工作平台上垂直设置有支架，两个所述拨动盘可转动地设置于所述支架靠近所述刀座的第一侧，每个所述拨动盘上设置有偏心轴，每个所述偏心轴分别与对应的刀座上设置的滑槽滑动连接；
22.第一传动组件，设置于所述支架第二侧，并与两个所述拨动盘相连接，并在第二驱动电机的驱动下带动两个所述拨动盘沿相反的方向转动。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述第一传动组件包括：
24.传动轴，可转动地与所述支架第二侧，并在所述第二驱动电机驱动下转动；
25.两个驱动齿轮，可转动地设置于所述支架第二侧，每个所述驱动齿轮与伸至所述支架第二侧的所述拨动盘中部的连接轴相连接；和
26.两个第二传动齿轮，设置于所述传动轴上，并分别与对应的所述驱动齿轮相啮合，并在所述第二驱动电机的驱动下，带动两个所述驱动齿轮沿相反的方向转动。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧块下表面为弧形，所述穿线槽的下表面与所述夹紧块下表面相适配。
28.本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧块下表面设置有防滑花纹。
29.本实用新型的进一步改进在于，所述工作平台下方两侧对称设置有多个支撑梁，所述两个剪线刀闭合处下方的工作平台上设置有落屑孔。
30.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
31.本实用新型提供了一种拉丝机用剪线装置，第二驱动电机通过驱动机构带动两个刀座来回滑动，使两个刀座上的剪线刀处于张开与闭合连续变动的状态，当两个剪线刀在张开过程中直至最大时，在驱动机构的作用下，两个剪线刀同时改变运动方向，开始闭合，相反，当两个剪线刀在闭合过程中直至完成闭合时，两个剪线刀在驱动机构的作用下，两个剪线刀同时改变运动方向，开始张开，两个剪线刀同时移动可节省工作时间，有效提高工作效率。在两个剪线刀之间设置有锁线机构，锁线机构用于将钢丝固定，使钢丝在剪线过程中无法将移动，避免钢丝在裁断时蹦飞，划伤工作人员。
32.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
33.1. 工作平台上设置有两个滑道，两个滑道与对应的两个刀架滑动连接，对两个刀架滑动起导向的作用，避免每个刀架在滑动过程中出现偏斜，进而导致两个裁断刀闭合时产生较大的缝隙，从而无法将钢丝裁断，影响裁断效果。
34.2. 穿线板上设置有穿线槽，穿线槽中设置有压紧组件，压紧组件可调整穿线槽的大小，来达到压紧钢丝的效果，调节距离大，可避免钢丝的直径过大无法通过锁线机构，或
钢丝的直径过小无法对钢丝锁紧，适用性广泛，固定牢靠，操作简单。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型一种拉丝机用剪线装置的结构示意图；
37.图2为本实用新型锁线机构的结构示意图；
38.图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；
39.附图标记说明：
40.10、工作平台；11、支架；12、支撑梁；13、落屑孔；20、锁线机构；21、穿线板；211、穿线槽；212、挡板；221、第一传动齿轮；222、升降杆；223、夹紧块；23、第一驱动电机；231、连接齿轮；30、刀座；31、刀架；32、剪线刀；33、支脚；34、滑轮；35、滑道；36、滑槽；41、拨动盘；411、偏心轴；412、连接轴；413、驱动齿轮；42、传动轴；421、第二传动齿轮；43、第二驱动电机。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
42.本实用新型提供的一种拉丝机用剪线装置，根据说明书附图1-3可知，一种拉丝机用剪线装置主要包括以下部分或部件：工作平台10、锁线机构20、两个滑道35、两个刀座30、和驱动机构，各部分连接关系如下：
43.锁线机构20，设置于工作平台10上，用于对钢丝进行夹紧，防止在裁剪时，还需人工调整钢丝位置，影响工作效率，同时，避免钢丝在裁剪后突然蹦飞，划伤工作人员，提高操作的安全性，保障人生安全；两个滑道35，对称设置于锁线机构20两侧的工作平台10上，每个滑道35与钢丝行进方向垂直；两个刀座30，分别可滑动地设置于两个滑道35中，每个刀座30靠近锁线机构20的端部设置有刀架31，刀架31上安装有剪线刀32，刀座30只能沿滑道35方向滑动，防止刀座30在滑动过程中出现相对偏斜，导致两个剪线刀32无法闭合，影响裁剪效果；驱动机构，设置于工作平台10上，与两个刀座30相连接，用于驱动两个刀座30沿滑道35长度方向同步做相向或相背运动，以带动两个剪线刀32闭合或分离，且两个剪线刀32在闭合过程中对钢丝进行裁剪。驱动两个剪线刀32同时移动，可减少单个刀架31行进的距离，节省工作时间，进而提高工作效率。
44.作为一种实施例，根据说明书附图1、2可知，锁线机构20包括：两个穿线板21间隔设置于刀座30行进方向两侧的工作平台10上，穿线板21上分别设置有穿线槽211，穿线槽211的高度与剪线刀32的高度相适配；两个夹紧组件，设置于对应的两个穿线槽211内，并在
第一驱动电机23的驱动下，夹紧两个穿线槽211内的钢丝；挡板212，两端分别与两个穿线板21上端相连接。
45.钢丝穿过两个穿线槽211后，通过两个夹紧组件将钢丝完全固定，然后两个刀架31会在两个穿线板21之间闭合，防止钢丝在裁断时蹦飞，降低危险，两个穿线板21上端的设置的挡板212，可防止钢丝在裁断时产生的碎屑向上飞溅，避免碰到脸部或头部，令脸部和眼部等地方受伤。
46.本实施例中，根据说明书附图2可知，第一传动齿轮221，可转动地设置于穿线板21上端，并与第一驱动电机23端部设置的连接齿轮231相啮合；升降杆222，穿线板21上端设置有与穿线槽211相连通的第一通道，升降杆222下端与第一通道滑动连接，升降杆222的上端设置有螺纹段，螺纹段与第一传动齿轮221螺纹连接并贯穿；夹紧块223，可上下滑动地设置于穿线槽211内，并与升降杆222伸入穿线槽211的下端转轴连接。
47.钢丝穿过穿线槽211后，第一驱动电机23通过连接齿轮231带动第一传动齿轮221转动，升降杆222与第一传动齿轮221螺纹连接并贯穿，所以，在第一传动齿轮221转动时，升降杆222同时进行升降，带动升降杆222下端设置的夹紧块223，对穿线槽211中的钢丝夹紧或放松，同时升降杆222与第一传动齿轮221螺纹连接，螺纹连接结构简单，生产成本低，且升降稳定，传动比大，可增大传动的力矩，减小第一驱动电机23的功率。
48.作为一种实施例中，根据说明书附图1可知，刀座30的下方设置有多个支脚33，每个支脚33的两侧对称设置有滑轮34，滑轮34与滑道35滑动连接。支脚33用于支撑刀座30，同时支脚33两端的滑轮34可滑动地设置于滑道35中，减少刀座30与滑道35之间的摩擦，同时多个支脚33两个设置有滑轮34，可提高刀架31的稳定性，避免刀架31在移动过程中出现转动，提高了裁剪的工作效果。
49.作为一种实施例，根据说明书附图1、3可知，驱动机构包括：两个拨动盘41，工作平台10上垂直设置有支架11，两个拨动盘41可转动地设置于支架11靠近刀座30的第一侧，每个拨动盘41上设置有偏心轴411，每个偏心轴411分别与对应的刀座30上设置的滑槽36滑动连接；第一传动组件，设置于支架11第二侧，并与两个拨动盘41相连接，并在第二驱动电机43的驱动下带动两个拨动盘41沿相反的方向转动。
50.拨动盘41安装在支撑架靠近刀座30第一侧，并通过偏心轴411与刀座30上的滑槽36滑动连接带动刀架31横向移动，当拨动盘41转动时，偏心轴411以拨动盘41的中心旋转，并在滑槽36中上下移动，进而带动刀架31往复移动，第二驱动电机43可通过第一传动组件同时带动两个拨动盘41沿相反的方向转动，使两个刀架31不间断地做开合运动，进而使刀架31在闭合中将钢丝裁断。
51.本实施例中，根据说明书附图3可知，第一传动组件包括：传动轴42，可转动地与支架11第二侧，并在第二驱动电机43驱动下转动；两个驱动齿轮413，可转动地设置于支架11第二侧，每个驱动齿轮413与伸至支架11第二侧的拨动盘41中部的连接轴412相连接；两个第二传动齿轮421，设置于传动轴42上，并分别与对应的驱动齿轮413相啮合，并在第二驱动电机43的驱动下，带动两个驱动齿轮413沿相反的方向转动。
52.传动轴42用于传递第二驱动电机43的动力，带动两个第二传动齿轮421转动，两个传动齿轮分别与对应的两个驱动齿轮413相啮合，且两个传动齿轮的安装方向相反，当第二驱动电机43转动时，通过传动轴42带动两个第二传动齿轮421转动，由于两个传动齿轮的安
装方向相反，所以与两个第二传动齿轮421对应的两个驱动齿轮413旋向相反，每个驱动齿轮413通过连接轴412与拨动盘41相连接，所以第二驱动电机43可同步带动两个拨动盘41转动，并旋向相反。
53.本实施例中，根据说明书附图2可知，夹紧块223下表面为弧形，穿线槽211的下表面与夹紧块223下表面相适配。可减少应力集中造成的工件损坏，进而延长夹紧块223的使用寿命，节约成本，同时为了保证夹紧效果，穿线槽211的下表面设计为与夹紧块223下表面相适配的弧面。
54.本实施例中，夹紧块223下表面设置有防滑花纹，由于钢丝比较表面光滑，在夹紧块223下表面设置有防滑花纹，可增大夹紧块223与钢丝之间的摩擦力，减少钢丝出现打滑现象，保证夹紧的稳定性。
55.作为一种实施例中，根据说明书附图1、2可知，工作平台10下方两侧对称设置有多个支撑梁12，两个剪线刀32闭合处下方的工作平台10上设置有落屑孔13。支撑梁12用于提高工作平台10的水平高度，落屑孔13用于排除剪线刀32裁断时产生的碎屑，防止碎屑堆积在工作平台10上。
56.本实用新型可减少钢丝在切断时蹦飞的问题，同时两个切削刀同时进行切削，减少工作行程，节约了工作时间，与现有技术相比，本实用新型结构简单，裁剪效率高，并提高了裁剪的安全性，便于大范围推广应用。
57.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。