一种可自清理的机械铣削设备的制作方法

1.本实用新型涉及铣削设备技术领域，具体是一种可自清理的机械铣削设备。


背景技术：

2.铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
3.授权公告号为cn 210650563 u的中国专利虽然公开了一种铣削机械的维修设备，包括底板、侧板和顶板，侧板固定设置在底板顶端的一侧，顶板设置在底板的顶部，底板的顶端设置有对顶板的位置进行抬升的抬升机构，顶板顶端的中部开设有滑槽，滑槽内设置有对维修工具箱或工件进行夹紧的夹紧机构；但是该装置在使用时，不能在对加工件进行铣削的同时进行及时的冲洗清理效果，导致铣削的加工效果欠佳，为此，现提供一种可自清理的机械铣削设备以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自清理的机械铣削设备以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可自清理的机械铣削设备，包括机架，机架上安装有固定架，机架上固定有集液槽，集液槽上方安装有一对用于卡接加工件的卡板，卡板上螺纹连接有与加工件抵接的锁紧螺柱，所述固定架上安装有平移机构，平移机构上转动安装有处于加工件上方的铣刀，所述机架上设有输送泵，输送泵的进口端与集液槽连通，输送泵的出口端安装有波纹管，波纹管远离输送泵的一端安装有喷头，所述喷头安装在平移机构上。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述平移机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴同轴连接有水平螺杆，水平螺杆上螺纹套接有螺纹套块，所述喷头固定在滑动架上，铣刀转动安装在滑动架上。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述固定架上固定有第一导杆，滑动架滑动套接在第一导杆上。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述卡板上固定有固定块，固定块上竖直穿设有竖直螺柱，竖直螺柱下端与机架连接，所述竖直螺柱上螺纹连接有内螺纹管i和内螺纹管ii，所述内螺纹管i和内螺纹管ii分别处于固定块两侧。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述卡板侧壁安装有套块，套块上穿设有与机架固定的第二导杆，所述第二导杆上套设有弹簧圈，所述弹簧圈两端分别与套块和机架固定。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述机架上滑动安装有网板，所述网板延伸至集液槽上方，所述网板边缘固定有拉手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过旋转的铣刀相对加工件的线性移动，实现对加工件表面的铣削操作，铣削过程中，喷头能进行冷却液的及时喷出，实现对铣削操作的冷却和碎屑冲洗效果，喷头随着滑动架移动，实现铣削过程的同步冲洗清理，大大提升了铣削效果。
14.2、本实用新型的冷却液能经过网板过滤后汇聚到集液槽内，借助输送泵进行输送，实现冷却液的循环利用效果，在保证对铣削碎屑的冲洗同时有效节省了冷却液。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部的局部放大图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型中集液槽、网板和喷头的连接结构示意图。
19.图中：1-机架、2-水平螺杆、3-波纹管、4-固定架、5-第一导杆、6-伺服电机、 7-加工件、8-网板、9-集液槽、10-卡板、11-螺纹套块、12-滑动架、13-喷头、14
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铣刀、15-输送泵、16-第二导杆、17-套块、18-弹簧圈、19-固定块、20-内螺纹管 i、21-竖直螺柱、22-内螺纹管ii、23-锁紧螺柱、24-拉手。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
21.实施例1
22.请参阅图1-4，一种可自清理的机械铣削设备，包括机架1，机架1上安装有固定架4，机架1上固定有集液槽9，集液槽9上方安装有一对用于卡接加工件7的卡板10，卡板10上螺纹连接有与加工件7抵接的锁紧螺柱23，固定架4 上安装有平移机构，平移机构上转动安装有处于加工件7上方的铣刀14，机架1 上设有输送泵15，输送泵15的进口端与集液槽9连通，输送泵15的出口端安装有波纹管3，波纹管3远离输送泵15的一端安装有喷头13，喷头13安装在平移机构上。
23.本装置的铣刀14由驱动机构进行驱动旋转，借助平移机构，平移机构带动铣刀14相对加工件7进行平移，实现铣刀14对加工件7的表面铣削动作。
24.具体地，平移机构包括伺服电机6，伺服电机6的输出轴同轴连接有水平螺杆2，水平螺杆2上螺纹套接有螺纹套块11，喷头13固定在滑动架12上，铣刀 14转动安装在滑动架12上。
25.通过控制伺服电机6能驱动水平螺杆2进行旋转，水平螺杆2驱动与之螺纹连接的螺纹套块11进行滑动，而由于固定架4上固定有第一导杆5，滑动架12 滑动套接在第一导杆5上，螺纹套块11带动固定架4在第一导杆5的导向限位作用下进行稳定的线性滑动。
26.实施例2
27.请参阅图1-4，在实施例1的基础上，另外，卡板10上固定有固定块19，固定块19上竖直穿设有竖直螺柱21，竖直螺柱21下端与机架1连接，竖直螺柱21上螺纹连接有内螺纹管i20和内螺纹管ii22，内螺纹管i20和内螺纹管ii22 分别处于固定块19两侧。
28.在进行加工件7的铣削前，加工件7卡接在两个卡板10上，通过旋拧锁紧螺柱23实现对加工件7的锁紧固定，保证两个卡板10对加工件7的牢靠固定。
29.旋拧内螺纹管i20和内螺纹管ii22，实现二者相对竖直螺柱21竖直方向的上升或下降，进而实现对固定块19竖直高度的调节效果，即卡板10带动加工件 7竖直位置调节，实现根据铣削需要对加工件7进行竖直位置的调节，保证加工件7的顺利铣削。
30.而在卡板10侧壁安装有套块17，套块17上穿设有与机架1固定的第二导杆16，第二导杆16上套设有弹簧圈18，弹簧圈18两端分别与套块17和机架1 固定，当加工件7竖直调节时，套块17相对第二导杆16滑动，弹簧圈18弹性形变，保证加工件7的稳定升降调节。
31.集液槽9内存装有冷却液，通过输送泵15对集液槽9内的冷却液进行泵送，冷却液沿着波纹管3进入到喷头13中，最终喷向加工件7，由于滑动架12、喷头13和铣刀14同步运动，实现喷头13对加工件7铣削部位的充分冷却和冲洗清理效果，大大提升了加工件7的铣削加工效果。经过冲洗清理的碎屑落入到网板8中被其过滤处理，冷却液进入到集液槽9内收集，实现了冷却液的循环流动对加工件7充分冲洗清理。
32.进一步地，机架1上滑动安装有网板8，网板8延伸至集液槽9上方，网板 8边缘固定有拉手24，通过拉动拉手24能将网板8抽出，便于对其上拦截的碎屑进行清理。
33.综上，本实用新型通过旋转的铣刀14相对加工件7的线性移动，实现对加工件7表面的铣削操作，铣削过程中，喷头13能进行冷却液的及时喷出，实现对铣削操作的冷却和碎屑冲洗效果，喷头13随着滑动架12移动，实现铣削过程的同步冲洗清理，大大提升了铣削效果。
34.本实用新型的冷却液能经过网板8过滤后汇聚到集液槽9内，借助输送泵 15进行输送，实现冷却液的循环利用效果，在保证对铣削碎屑的冲洗同时有效节省了冷却液。
35.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。