一种压铸件余边裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件加工技术领域，尤其涉及一种压铸件余边裁切装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在进行成型后通常具有毛刺余边，因此需要把毛刺余边裁切掉，使得压铸件的尺寸复合要求。
3.现有技术的压铸件的余边的裁切是使用手动刮刀进行裁切的，导致压铸件的加工效率降低，且压铸件余边在进行裁切时容易发生移动，导致压铸件的余边加工质量降低，因此，亟需设计一种压铸件余边裁切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件余边裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压铸件余边裁切装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的底部通过平键连接有从动齿轮，所述转轴的外部通过平键连接有裁切刀，所述裁切刀的外壁设置有均匀分布的切割刃，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿壳体底部外壁通过花键连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
7.进一步的，所述壳体的顶部外壁焊接有防护罩，所述防护罩的一侧外壁开有裁切口，所述裁切口与裁切刀相适配，所述转轴的顶端与防护罩通过轴承连接。
8.进一步的，所述壳体的顶部外壁设置有滑台，所述壳体内的顶部外壁开有两个滑口，所述壳体的两侧内壁之间通过螺栓连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动套接有滑套，所述滑套的顶部与滑台焊接。
9.进一步的，所述滑台的顶部外壁焊接有安装板，所述安装板的内部设置有挤压板，所述安装板的顶部外壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与挤压板通过轴承连接，所述螺杆的顶端插接有加力杆。
10.进一步的，所述安装板的顶部外壁焊接有导套，所述挤压板的顶部外壁焊接你有导柱，所述导柱滑动插接于导套的内部。
11.进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有均匀分布的支腿，相邻的两个所述支腿之间焊接有加固杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的主动齿轮和从动齿轮，利用直径较大的主动齿轮带动从动齿轮进行
转动，使得从动齿轮获得的转速得到提高，进而实现了压铸件余边切割效率高的效果，使得压铸件的生产效率得到提高。
14.2.通过设置的滑杆、滑台和滑条，滑台通过滑套在滑杆的顶部进行滑动，使得压铸件的余边在进行切割时，能够通过滑台进行省力的滑动，进而使得压铸件切割更加省力的效果。
15.3.通过设置的螺杆、加力杆和挤压板，利用加力杆对螺杆进行转动，使得挤压板通过螺杆的转动对压铸件进行固定，进而使得压铸件在进行切割时不会发生移动，进而使得压铸件的余边切割质量得到提高。
16.4.通过设置的防护罩，利用将裁切刀安装在防护罩内部，使得裁切刀对压铸件的余边进行裁切时产生的铁屑不会到处飞溅，进而实现了保护工作人员的效果，提高了压铸件余边裁切时的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种压铸件余边裁切装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种压铸件余边裁切装置的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种压铸件余边裁切装置的裁切刀结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种压铸件余边裁切装置的a处放大图。
21.图中：1壳体、2转轴、3从动齿轮、4主动齿轮、5驱动电机、6裁切刀、7裁切口、8滑台、9滑口、10滑杆、11滑套、12切割刃、13防护罩、14安装板、15螺杆、16加力杆、17挤压板、18导套、19导柱、20支腿、21加固杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图4，一种压铸件余边裁切装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁通过轴承连接有转轴2，转轴2的底部通过平键连接有从动齿轮3，从动齿轮3的直径较小，转轴2的外部通过平键连接有裁切刀6，裁切刀6的外壁设置有均匀分布的切割刃12，利用切割刃12对余边进行裁切，壳体1的底部外壁通过螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5的型号为
yl8s-2，驱动电机5的输出轴一端贯穿壳体1底部外壁通过花键连接有主动齿轮4，主动齿轮4的直径较大，主动齿轮4与从动齿轮3啮合，使得主动齿轮4带动从动齿轮3和裁切刀6进行高速转动，进而使得压铸件的余边被裁切的效率更高。
26.进一步的，壳体1的顶部外壁焊接有防护罩13，防护罩13起到防止铁屑飞溅的作用，防护罩13的一侧外壁开有裁切口7，裁切口7与裁切刀6相适配，转轴2的顶端与防护罩13通过轴承连接，利用裁切口7与裁切刀6使得压铸件的余边能够与裁切刀6接触。
27.进一步的，壳体1的顶部外壁设置有滑台8，壳体1内的顶部外壁开有两个滑口9，壳体1的两侧内壁之间通过螺栓连接有滑杆10，滑杆10的外部滑动套接有滑套11，滑套11的顶部与滑台8焊接，利用滑台8使得压铸件能够在壳体1的顶部进行稳定的滑动。
28.进一步的，滑台8的顶部外壁焊接有安装板14，安装板14的内部设置有挤压板17，安装板14的顶部外壁通过螺纹连接有螺杆15，螺杆15的底端与挤压板17通过轴承连接，螺杆15转动时使得挤压板17对压铸件进行固定，螺杆15的顶端插接有加力杆16，利用加力杆16方便对螺杆进行转动。
29.进一步的，安装板14的顶部外壁焊接有导套18，挤压板17的顶部外壁焊接你有导柱19，导柱19滑动插接于导套18的内部，利用导套18使得挤压板17的运动更加的稳定。
30.进一步的，壳体1的底部外壁焊接有均匀分布的支腿20，相邻的两个支腿20之间焊接有加固杆21，利用加固杆21对支腿20的支撑起到加固的作用。
31.工作原理：当需要对压铸件的直边上的余边进行切割时，把压铸件放置于挤压板17的底部，并使得铸件的直边与滑台8的侧边对齐，通过加力杆16对螺杆15进行转动，使得挤压板17通过螺杆15的转动对压铸件进行挤压，进而使得压铸件在滑台8上进行固定，通过导线接通驱动电机5的电源，使得驱动电机5带动主动齿轮4进行转动，进而使得主动齿轮4带动从动齿轮3进行高速转动，使得从动齿轮3通过转轴2带动裁切刀6进行高速的转动，通过对滑台8进行滑动，使得压铸件的侧边的余边与高速转动的切刀进行接触，进而使得切刀的切割刃12对压铸件进行快速的切割。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。