一种机电设备控制箱用铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆压装置技术领域，具体为一种机电设备控制箱用铆压装置。


背景技术：

2.铆压机是常见的金属板件加工设备，其工作原理是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
3.常见的机电控制箱大多数采用铆压加工完成，现有的铆压装置由于铆压端头为固定安装，其不能根据机电控制箱的具体尺寸进行间距调节，进而不能铆压加工一些较大体积的控制箱，同时由于现有的铆压装置在加工时不能对控制箱进行夹持，在加工时易出现较大摆动而影响铆压加工质量，鉴于此，我们提出一种机电设备控制箱用铆压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机电设备控制箱用铆压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铆压装置的铆压端头不能进行间距调节以及不能对电控箱进行夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备控制箱用铆压装置，包括固定座、机架、移动块和液压缸，所述固定座上表面固定安装有机架，所述机架侧表面靠近机架上端处固定安装有上固定块，所述上固定块上表面固定安装有液压缸，所述液压缸贯穿至上固定块下方的伸缩端部固定安装有上铆头，所述上铆头下方设置有下铆头，所述机架的端部一侧固定安装有安装座，所述机架端部通过安装座固定安装有电机，所述机架的两侧表面位于上固定块下方对称设置有夹持组件，所述机架的内部位于夹持组件下方设置有驱动组件。
6.基于以上结构，通过电机工作，其输出端部将带动驱动组件工作，通过驱动组件可带动下铆头进行升降，进而可实现对上固定块和下固定块之间的距离进行调节，以满足不同尺寸控制箱的铆压加工需要，同时通过夹持组件可在铆压加工时对控制箱进行弹性夹持，进而可有效避免在铆压加工时，因控制箱发生摆动而对铆压加工产生影响。
7.优选的，所述驱动组件包括开设于机架侧表面的限位滑腔，所述限位滑腔的内部竖直方向上转动安装有外螺纹杆，且外螺纹杆上端部贯穿至机架的上端外部，所述外螺纹杆外表面啮合套设有限位滑块，且限位滑块限位滑动安装于限位滑腔内部，所述限位滑块伸至机架外部的端部固定安装有下固定块，且下铆头固定安装于下固定块上表面与上铆头对应的位置处，所述外螺纹杆上端部与电机输出端部之间设置有齿轮组，且外螺纹杆通过齿轮组与电机输出端部之间传动连接。
8.进一步的，当电机工作时，其输出端部通过齿轮组的啮合传动作用可带动外螺纹杆转动，在外螺纹杆转动的过程中，通过与限位滑块的啮合传动作用，再结合限位滑腔对限
位滑块的滑动限位作用，外螺纹杆可驱动限位滑块在限位滑腔内部进行相应的上下滑动，进而带动下固定块进行升降，可实现对上固定块和下固定块之间的间距调节，以满足不同尺寸的电控箱的铆压加工的需要。
9.优选的，所述夹持组件包括固定安装于机架侧表面的伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定安装有连接板，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，且弹簧的两个端部分别与机架侧表面和连接板内侧表面对应固定连接，所述弹簧外侧表面固定安装有把手，所述伸缩杆内侧表面末端处固定安装有夹持盘。
10.进一步的，可拉动把手带动连接板克服弹簧弹力向外侧移动，此时两组夹持盘之间的距离增大，进而方便控制箱加工板的放入，随后松动把手，在弹簧的弹力作用下带动连接板移动复位，进而两组夹持盘可对电控箱加工板进行稳定夹持。
11.优选的，所述机架位于限位滑腔两侧的侧表面对称开设有两组限位槽，所述移动块的侧表面均固定安装有固定柱，所述固定柱的端部均固定安装有固定板，且两组固定板对应与限位滑块两侧表面固定连接。
12.进一步的，在限位滑块升降时，通过固定板和固定柱的连接作用，可带动移动块沿着限位槽内部限位滑动，饥进而可提高限位滑块滑动的稳定性。
13.优选的，两组所述夹持盘的表面均固定安装有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹。
14.进一步的，夹持盘表面设置的橡胶垫具有一定的缓冲弹力效果，可防止因过度挤压而划伤电控箱的表面，防滑纹的设置可避免出现打滑的情况，使得夹持更为稳定。
15.优选的，所述机架上端表面位于外螺纹杆一侧对称固定安装有两组安装柱，两组所述安装柱的端部固定安装有保护罩。
16.进一步的，保护罩设置在电机和齿轮组的外部，起到一定的保护作用，可放置发生误触的危险。
17.综上所述，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过驱动组件可解决现有的铆压装置的铆压端头不能进行间距调节的问题，结合本装置中输出端部通过齿轮组的啮合传动作用可带动外螺纹杆转动，在外螺纹杆转动的过程中，通过与限位滑块的啮合传动作用，再结合限位滑腔对限位滑块的滑动限位作用，外螺纹杆可驱动限位滑块在限位滑腔内部进行相应的上下滑动，进而带动下固定块进行升降，可实现对上固定块和下固定块之间的间距调节，以满足不同尺寸的电控箱的铆压加工的需要，进而提高了二装置的适配性。
19.2、本装置中通过夹持组件可解决现有的铆压机不能对电控箱进行夹持的问题，结合本装置中可拉动把手带动连接板克服弹簧弹力向外侧移动，此时两组夹持盘之间的距离增大，进而方便控制箱加工板的放入，随后松动把手，在弹簧的弹力作用下带动连接板移动复位，进而两组夹持盘可对电控箱加工板进行稳定夹持，有效避免了因电控箱发生摆动而对铆压加工产生影响，提高了装置对电控箱铆压加工的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申
请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
22.图2为本实用新型机架外表面局部结构示意图；
23.图3为本实用新型驱动组件结构示意图；
24.图4为本实用新型机架上端表面局部结构示意图。
25.图中：1、固定座；2、机架；201、上固定块；3、液压缸；301、上铆头；302、下铆头；4、安装座；401、电机；5、限位滑腔；501、外螺纹杆；502、限位滑块；503、下固定块；504、齿轮组；6、伸缩杆；601、连接板；602、弹簧；603、把手；604、夹持盘；7、限位槽；701、移动块；702、固定柱；703、固定板；8、安装柱；801、保护罩。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.参考图1-4所示的一种机电设备控制箱用铆压装置，包括固定座1、机架2、移动块701和液压缸3，固定座1上表面固定安装有机架2，机架2侧表面靠近机架2上端处固定安装有上固定块201，上固定块201上表面固定安装有液压缸3，液压缸3贯穿至上固定块 201下方的伸缩端部固定安装有上铆头301，上铆头301下方设置有下铆头302，机架2的端部一侧固定安装有安装座4，机架2端部通过安装座4固定安装有电机401，机架2的两侧表面位于上固定块 201下方对称设置有夹持组件，机架2的内部位于夹持组件下方设置有驱动组件。
29.基于以上结构，通过电机401工作，其输出端部将带动驱动组件工作，通过驱动组件可带动下铆头302进行升降，进而可实现对上固定块201和下固定块503之间的距离进行调节，以满足不同尺寸控制箱的铆压加工需要，同时通过夹持组件可在铆压加工时对控制箱进行弹性夹持，进而可有效避免在铆压加工时，因控制箱发生摆动而对铆压加工产生影响。
30.实施例二
31.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1，驱动组件包括开设于机架2侧表面的限位滑腔5，限位滑腔5的内部竖直方向上转动安装有外螺纹杆501，且外螺纹杆501上端部贯穿至机架2的上端外部，外螺纹杆501外表面啮合套设有限位滑块502，且限位滑块 502限位滑动安装于限位滑腔5内部，限位滑块502伸至机架2外部的端部固定安装有下固定块503，且下铆头302固定安装于下固定块 503上表面与上铆头301对应的位置处，外螺纹杆501上端部与电机 401输出端部之间设置有齿轮组504，且外螺纹杆501通过齿轮组504 与电机401输出端部之间传动连接，当电机401工作时，其输出端部通过齿轮组504的啮合传动作用可带动外螺纹杆501转动，在外螺纹杆501转动的过程中，通过与限位滑块502的啮合传动作用，再结合限位滑腔5对限位滑块502的滑动限位作用，外螺纹杆501 可驱动限位滑块502在限位滑腔5内部进行相应的上下滑动，进而带动下固定块503进行升降，可实现对上固
定块201和下固定块503 之间的间距调节，以满足不同尺寸的电控箱的铆压加工的需要。
32.实施例三
33.结合图1和图2所示，基于上述实施例1或2，夹持组件包括固定安装于机架2侧表面的伸缩杆6，伸缩杆6的端部固定安装有连接板601，伸缩杆6外表面套设有弹簧602，且弹簧602的两个端部分别与机架2侧表面和连接板601内侧表面对应固定连接，弹簧602 外侧表面固定安装有把手603，伸缩杆6内侧表面末端处固定安装有夹持盘604，可拉动把手603带动连接板601克服弹簧602弹力向外侧移动，此时两组夹持盘604之间的距离增大，进而方便控制箱加工板的放入，随后松动把手603，在弹簧602的弹力作用下带动连接板601移动复位，进而两组夹持盘604可对电控箱加工板进行稳定夹持。
34.实施例四
35.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2或3，机架2 位于限位滑腔5两侧的侧表面对称开设有两组限位槽7，移动块701 的侧表面均固定安装有固定柱702，固定柱702的端部均固定安装有固定板703，且两组固定板703对应与限位滑块502两侧表面固定连接，在限位滑块502升降时，通过固定板703和固定柱702的连接作用，可带动移动块701沿着限位槽7内部限位滑动，饥进而可提高限位滑块502滑动的稳定性。
36.实施例五
37.结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2、3或4，两组夹持盘604的表面均固定安装有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹，夹持盘604表面设置的橡胶垫具有一定的缓冲弹力效果，可防止因过度挤压而划伤电控箱的表面，防滑纹的设置可避免出现打滑的情况，使得夹持更为稳定。
38.实施例六
39.结合图1和图4所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，机架 2上端表面位于外螺纹杆501一侧对称固定安装有两组安装柱8，两组安装柱8的端部固定安装有保护罩801，保护罩801设置在电机 401和齿轮组504的外部，起到一定的保护作用，可放置发生误触的危险。
40.本装置中的电机401为现有的自锁式驱动电动机，其在未工作转动的情况下可自锁，以保证外螺纹杆501不会随意发生转动，进而保证下铆头302在铆压加工时能够保持固定。
41.本实用新型工作原理：本装置中当电机401工作时，其输出端部通过齿轮组504的啮合传动作用可带动外螺纹杆501转动，在外螺纹杆501转动的过程中，通过与限位滑块502的啮合传动作用，再结合限位滑腔5对限位滑块502的滑动限位作用，外螺纹杆501 可驱动限位滑块502在限位滑腔5内部进行相应的上下滑动，进而带动下固定块503进行升降，可实现对上固定块201和下固定块503 之间的间距调节，以满足不同尺寸的电控箱的铆压加工的需要，同时可拉动把手603带动连接板601克服弹簧602弹力向外侧移动，此时两组夹持盘604之间的距离增大，进而方便控制箱加工板的放入，随后松动把手603，在弹簧602的弹力作用下带动连接板601 移动复位，进而两组夹持盘604可对电控箱加工板进行稳定夹持。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。