合金铸铁轧辊的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种合金铸铁轧辊的切割装置。


背景技术：

2.冶金铸铁轧辊为一种特殊的材质，主要为合金冷硬铸铁、合金球墨无限冷硬铸铁和合金球墨铸铁。冷硬铸铁轧辊就是利用一定成分的铁水自身的过冷度和模具表面激冷的办法获得的一种耐磨铸铁，在铸铁轧辊的生产过程中，冷型浇注所需的铁水目前普遍采用中频感应电炉熔化、冶炼，主要原料为新生铁，加旧料。新旧铁料搭配的混合料熔化的铁水激冷性好，生产的轧辊金相组织和力学性能好。
3.生产出来的轧辊毛坯还需要进行后续加工，以满足精磨轧辊的表面质量和尺寸精度的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种合金铸铁轧辊的切割装置。
5.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：合金铸铁轧辊的切割装置包括2个地坑，地坑之间设有轨道，所述轨道的上端设有支撑架，在支撑架的两侧设有用于夹紧轧辊的夹紧机构，夹紧机构包括固定在支撑架上的气缸一，气缸一的气杆上连接定位杆，定位杆的下端连接夹紧块。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述夹紧块的下端设有半圆弧形状。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述夹紧块的下端半圆弧状处设有橡胶软垫。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述地坑内设有顶辊油缸，在顶辊油缸的上端设有放置轧辊的收集盘。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述在一个地坑的一侧设有推动气缸。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述推动气缸为横向放置，其前端连接“l”型推块。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位杆上连接一个滑块，滑块与支撑架上固定的滑轨连接。
12.本实用新型的有益效果是：这种合金铸铁轧辊的切割装置的结构简单，在进行切割时，通过气缸对轧辊进行夹紧固定，随后通过切割装置进行切割，操作方便，维护简单。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是夹紧块的结构示意图；
16.其中：1、推动气缸，2、推块，3、顶辊油缸，4、收集盘，5、气缸一，6、支撑架，7、定位杆，8、轨道，9、气缸二，10、切刀，11、滑块，12、夹紧块，13、滑轨，14、地坑，15、橡胶软垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，图中包括2个地坑14，地坑14之间设有轨道8，轨道8的上端设有支撑架6，在支撑架6的两侧设有用于夹紧轧辊的夹紧机构，支撑架6的中心处设有切刀10，切刀10的上端连接气缸二9，夹紧机构包括固定在支撑架6上的气缸一5，气缸一5的气杆上连接定位杆7，定位杆7的下端连接夹紧块12。整体装置的运行为，待加工的轧辊从一个地坑14内通过推动气缸1推入轨道8上，随后通过支撑架6上的夹紧机构将待加工轧辊夹紧后，启动切刀，将轧辊一端切除不需要的部分，随后通过轨道8继续向前移动，移动到另一个夹紧机构的下方并将其夹紧，启动切刀，将轧辊另一端切除不需要的部分，完成后，由轨道8送入另一个地坑14内。
19.夹紧块12的下端设有半圆弧形状。半圆弧形状结构更容易夹紧轧辊，由于轧辊的粗细会有些许差异，所以在夹紧块12的下端半圆弧状处设有橡胶软垫15，使夹紧力更牢固。
20.地坑14内设有顶辊油缸3，在顶辊油缸3的上端设有放置轧辊的收集盘4。顶辊油缸3的目的主要是用于将地坑14内的轧辊向上顶出，方便拿取。
21.两个地坑14，一个作为待加工轧辊的堆放区域，另一个则作为加工完成的堆放区域，在一个地坑14的一侧设有推动气缸1，也就是作为待加工轧辊堆放区域的地坑14的一侧设置一个推动气缸1，用于将待加工的轧辊推至轨道8上。
22.推动气缸1为横向放置，其前端连接“l”型推块2。“l”型推块2更容易将轧辊推至轨道8。
23.为了设置行程范围，定位杆7上连接一个滑块11，滑块11与支撑架6上固定的滑轨13连接。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种合金铸铁轧辊的切割装置，包括2个地坑（14），其特征在于：所述地坑（14）之间设有轨道（8），所述轨道（8）的上端设有支撑架（6），在支撑架（6）的两侧设有用于夹紧轧辊的夹紧机构，支撑架（6）的中心处设有切刀（10），切刀（10）的上端连接气缸二（9），夹紧机构包括固定在支撑架（6）上的气缸一（5），气缸一（5）的气杆上连接定位杆（7），定位杆（7）的下端连接夹紧块（12）。2.如权利要求1所述的合金铸铁轧辊的切割装置，其特征在于：所述夹紧块（12）的下端设有半圆弧形状。3.如权利要求1所述的合金铸铁轧辊的切割装置，其特征在于：所述夹紧块（12）的下端半圆弧状处设有橡胶软垫（15）。4.如权利要求1所述的合金铸铁轧辊的切割装置，其特征在于：所述地坑（14）内设有顶辊油缸（3），在顶辊油缸（3）的上端设有放置轧辊的收集盘（4）。5.如权利要求1所述的合金铸铁轧辊的切割装置，其特征在于：所述在一个地坑（14）的一侧设有推动气缸（1）。6.如权利要求5所述的合金铸铁轧辊的切割装置，其特征在于：所述推动气缸（1）为横向放置，其前端连接“l”型推块（2）。7.如权利要求1所述的合金铸铁轧辊的切割装置，其特征在于：所述定位杆（7）上连接一个滑块（11），滑块（11）与支撑架（6）上固定的滑轨（13）连接。

技术总结
本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其涉及一种合金铸铁轧辊的切割装置。合金铸铁轧辊的切割装置包括2个地坑，地坑之间设有轨道，所述轨道的上端设有支撑架，在支撑架的两侧设有用于夹紧轧辊的夹紧机构，夹紧机构包括固定在支撑架上的气缸一，气缸一的气杆上连接定位杆，定位杆的下端连接夹紧块。这种合金铸铁轧辊的切割装置的结构简单，在进行切割时，通过气缸对轧辊进行夹紧固定，随后通过切割装置进行切割，操作方便，维护简单。维护简单。维护简单。


技术研发人员：柳科伟
受保护的技术使用者：常州市兴昌轧辊有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/10