一种棘齿轮生产用圆形打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于棘齿轮生产技术领域，具体为一种棘齿轮生产用圆形打孔装置。


背景技术：

2.棘齿轮在生产过程中，需要对棘齿轮内圈的位置进行打孔，以便棘齿轮在后期进行便捷的安装。
3.但是经过研究发现：现有的装置在使用过程中，对棘齿轮的固定效果不佳，导致装置本体在对棘齿轮进行打孔时容易发生偏移，且现有装置无法对不同规格的棘齿轮进行固定，且现有装置在使用时对棘齿轮的打孔速度较为缓慢，进而降低了整体的工作进度，且在打孔时产生的碎屑无法更加有效的进行去除，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种棘齿轮生产用圆形打孔装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种棘齿轮生产用圆形打孔装置，包括工作箱、工作台、固定柱和棘齿轮，所述工作箱内部固定安装有工作台，所述工作台上方固定安装有固定柱，所述固定柱外部活动设置有棘齿轮，所述工作箱内部分别设置有固定机构、转动打孔机构和杂质收集机构。
6.优选的，所述固定机构包括：伸缩杆、固定块、固定杆、嵌入块、弧形板、齿牙和嵌入槽，其中，所述工作箱内部两侧靠近工作台上方固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定安装有固定块，所述固定块外部转动设置有固定杆，所述固定杆一端固定安装有嵌入块，同时伸缩杆外部嵌套设置有复位弹簧，所述所述固定块一侧固定安装有弧形板，所述弧形板内部固定安装有齿牙，所述工作箱内部两侧靠近伸缩杆两侧固定安装有嵌入槽，同时嵌入槽与嵌入块呈活动契合设置。
7.优选的，所述转动打孔机构包括：伺服电机、转动杆、主动齿轮、活动杆、从动齿轮、支撑板、安装板和驱动电机，其中，所述工作箱上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机下方通过其自身设置的输出轴安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有主动齿轮，所述工作箱内部靠近主动齿轮侧面转动设置有活动杆，所述活动杆外部固定安装有从动齿轮，同时从动齿轮与主动齿轮呈咬合设置，所述活动杆下方固定安装有支撑板，所述支撑板下方通过电动伸缩杆固定安装有安装板，所述安装板上方固定安装有驱动电机，同时驱动电机下方通过其自身设置的输出轴安装有钻头。
8.优选的，所述杂质收集机构包括：吸尘器、吸气管、吸尘罩和导风板，其中，所述工作箱内部下方固定安装有吸尘器，所述吸尘器一侧配套设置有吸气管，所述吸气管一侧下方固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩内部转动设置有导风板，同时吸气管延伸至钻头下方，且工作箱内部下方另一侧也设置有吸尘器和吸气管，其吸气管延伸至棘齿轮下方。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过设置伸缩杆、固定块、固定杆、嵌入块、弧形板、齿牙和嵌入槽，可以对棘齿轮进行更加快速的固定，防止装置本体在对棘齿轮进行打孔时棘齿轮发生偏移，进而提高装置本体在打孔时的质量，同时可以对不同规格的棘齿轮进行固定，提高装置在使用时的实用性。
11.2、本实用新型中，通过设置伺服电机、转动杆、主动齿轮、活动杆、从动齿轮、支撑板、安装板和驱动电机，可以对棘齿轮进行不同位置的打孔，防止工作人员手动转动棘齿轮进行打孔，进而提高装置在使用时的的便捷性，提高装置在对棘齿轮进行打孔的效率和速度，提高装置本体在使用时的进度。
12.3、本实用新型中，通过设置吸尘器、吸气管、吸尘罩和导风板，当装置本体在对棘齿轮进行打孔时，利用上述结构可以使装置打孔时产生的碎屑进行收集，同时利用导风板改变吸尘的方向，进而提高装置本体对碎屑的吸尘效率，提高装置本体在使用时的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正面结构示意简图；
14.图2为本实用新型中工作台俯视结构示意简图；
15.图3为本实用新型中主动齿轮和从动齿轮立体结构示意简图；
16.图4为本实用新型中吸尘罩仰视结构示意简图。
17.图中标记：1、工作箱；2、工作台；201、固定柱；202、棘齿轮；3、伸缩杆；301、固定块；3011、固定杆；3012、嵌入块；302、弧形板；303、齿牙；4、嵌入槽；5、伺服电机；501、转动杆；502、主动齿轮；503、活动杆；504、从动齿轮；505、支撑板；6、安装板；601、驱动电机；7、吸尘器；701、吸气管；702、吸尘罩；7021、导风板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-4，一种棘齿轮生产用圆形打孔装置，包括工作箱1、工作台2、固定柱201和棘齿轮202，工作箱1内部固定安装有工作台2，工作台2上方固定安装有固定柱201，固定柱201外部活动设置有棘齿轮202，工作箱1内部分别设置有固定机构、转动打孔机构和杂质收集机构。
21.参照图1、2，本实施例中，固定机构包括：伸缩杆3、固定块301、固定杆3011、嵌入块3012、弧形板302、齿牙303和嵌入槽4，其中，工作箱1内部两侧靠近工作台2上方固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3一侧固定安装有固定块301，固定块301外部转动设置有固定杆3011，固定杆3011一端固定安装有嵌入块3012，同时伸缩杆3外部嵌套设置有复位弹簧，工作人员手动拉动固定块301，进而使伸缩杆3张开，当伸缩杆3张开时弧形板302一侧设置的齿牙303向棘齿轮202两侧进行靠近。
22.参照图1、2，本实施例中，固定块301一侧固定安装有弧形板302，弧形板302内部固
定安装有齿牙303，工作箱1内部两侧靠近伸缩杆3两侧固定安装有嵌入槽4，同时嵌入槽4与嵌入块3012呈活动契合设置，当齿牙303靠近棘齿轮202两侧与其进行契合时，工作人员转动固定杆3011，进而使固定杆3011一端设置的嵌入块3012嵌入嵌入槽4内部，进而利用弧形板302内部设置的齿牙303对棘齿轮202进行固定。
23.参照图1、2、3，本实施例中，转动打孔机构包括：伺服电机5、转动杆501、主动齿轮502、活动杆503、从动齿轮504、支撑板505、安装板6和驱动电机601，其中，工作箱1上方固定安装有伺服电机5，伺服电机5下方通过其自身设置的输出轴安装有转动杆501，转动杆501外部固定安装有主动齿轮502，工作箱1内部靠近主动齿轮502侧面转动设置有活动杆503，活动杆503外部固定安装有从动齿轮504，同时从动齿轮504与主动齿轮502呈咬合设置，固定完成后，通过开启伺服电机5，进而使伺服电机5下方设置的转动杆501进行转动，当转动杆501转动时主动齿轮502驱动从动齿轮504进行转动，当从动齿轮504转动时活动杆503转动进而使支撑板505进行转动。
24.参照图1、2、3，本实施例中，活动杆503下方固定安装有支撑板505，支撑板505下方通过电动伸缩杆固定安装有安装板6，安装板6上方固定安装有驱动电机601，同时驱动电机601下方通过其自身设置的输出轴安装有钻头，然后利用电动伸缩杆将安装板6向下进行下降，同时使驱动电机601下方设置的钻头与棘齿轮202上方进行接触，然后开启驱动电机601使钻头转动对棘齿轮202进行打孔。
25.参照图1、4，本实施例中，杂质收集机构包括：吸尘器7、吸气管701、吸尘罩702和导风板7021，其中，工作箱1内部下方固定安装有吸尘器7，吸尘器7一侧配套设置有吸气管701，吸气管701一侧下方固定安装有吸尘罩702，吸尘罩702内部转动设置有导风板7021，同时吸气管701延伸至钻头下方，且工作箱1内部下方另一侧也设置有吸尘器7和吸气管701，其吸气管701延伸至棘齿轮202下方，在打孔的同时，开启吸尘器7使打孔产生的碎屑通过吸尘罩702吸入吸尘器7内部，将碎屑进行集中收集，同时吸尘罩702内部设置的导风板7021可以改变吸尘的方向，进而增大吸尘罩702的使用效果。
26.参照图1、4，本实施例中，伺服电机5、驱动电机601、吸尘器7均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。
27.工作原理：在使用本实用新型提供的一种棘齿轮生产用圆形打孔装置时，首先，工作人员手动拉动固定块301，进而使伸缩杆3张开，当伸缩杆3张开时弧形板302一侧设置的齿牙303向棘齿轮202两侧进行靠近，当齿牙303靠近棘齿轮202两侧与其进行契合时，工作人员转动固定杆3011，进而使固定杆3011一端设置的嵌入块3012嵌入嵌入槽4内部，进而利用弧形板302内部设置的齿牙303对棘齿轮202进行固定，固定完成后，通过开启伺服电机5，进而使伺服电机5下方设置的转动杆501进行转动，当转动杆501转动时主动齿轮502驱动从动齿轮504进行转动，当从动齿轮504转动时活动杆503转动进而使支撑板505进行转动，然后利用电动伸缩杆将安装板6向下进行下降，同时使驱动电机601下方设置的钻头与棘齿轮202上方进行接触，然后开启驱动电机601使钻头转动对棘齿轮202进行打孔，在打孔的同时，开启吸尘器7使打孔产生的碎屑通过吸尘罩702吸入吸尘器7内部，将碎屑进行集中收集。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。