一种对称双芯式高精度模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种对称双芯式高精度模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。
3.但是，现有的模具的两个模板大多为螺栓螺母连接，这种连接方式使得两个模板无法进行快速的拆卸和安装，不利于对内部的制品进行快速的拿出。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种对称双芯式高精度模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对称双芯式高精度模具，以解决上述背景技术中提出的模具的两个模板大多为螺栓螺母连接，这种连接方式使得两个模板无法进行快速的拆卸和安装，不利于对内部的制品进行快速的拿出等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对称双芯式高精度模具，包括配合模具板b，所述配合模具板b的上端卡装设置有配合模具板 a，所述配合模具板a上端的四个端角处均固定设置有固定腔孔b，所述配合模具板b下端的四个端角处均固定设置有固定腔孔a，所述固定腔孔a上端的中间处贯穿设置有圆柱短槽，所述固定腔孔a内活动卡装有活动圆板，所述活动圆板上端的中间处固定焊接有活动塞柱，所述活动塞柱上端的两侧均固定焊接有弹性条，所述弹性条的上端固定焊接有限位销，所述固定腔孔b的内部活动设置有活动金属帽，所述活动金属帽的下端均固定焊接有插装卡柱，所述插装卡柱下端的两侧均固定焊接有限位卡条，所述限位卡条的下端固定连接有凸型卡位块，所述限位卡条内部的一侧固定设置有限位方槽。
6.优选的，所述固定腔孔b的中间处贯穿设置有圆柱深槽，所述插装卡柱插入位于圆柱深槽内。
7.优选的，所述圆柱短槽和圆柱深槽之间为贯通一体结构，所述凸型卡位块下端固定设置有斜端面。
8.优选的，所述限位销和活动塞柱之间通过弹性条固定连接，所述限位销卡入位于限位卡条上的限位方槽内。
9.优选的，所述活动金属帽的两侧均固定设置有活动槽，所述活动槽内活动设置有旋转轴，两个所述旋转轴之间固定连接有拉动环，所述拉动环和活动金属帽之间通过旋转轴活动旋转连接。
10.优选的，所述配合模具板a和配合模具板b之间的内部两侧均固定设置有模具双芯，所述配合模具板a和配合模具板b之间通过插装卡柱卡装固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将插装卡柱插入安装在固定腔孔b内部下端的圆柱深槽内，再将活动圆板和活动塞柱塞入安装在固定腔孔a内部的圆柱短槽内，通过凸型卡位块下单的斜端面和限位销之间活动配合，从而使得限位销通过弹性条弹力在凸型卡位块上的斜端面滑动，从而使得限位销可卡装在凸型卡位块内侧的限位方槽内，凸型卡位块和限位方槽之间的卡装固定可极大的提高对整体活动圆板；
13.2、本实用新型通过向上拉动拉动环，使得拉动环带动活动金属帽和插装卡柱，由于限位销的内侧为凹曲线设置，凸型卡位块的外侧为凸曲线设置，这极大的提高了限位销和凸型卡位块之间的相对活动性，则达到了限位销在限位卡条上的限位方槽内快速拆卸的目的，进行提高了配合模具板a和配合模具板 b之间分离拆卸的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的正视局部剖切图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处的结构放大图。
17.图中：1、配合模具板a；2、配合模具板b；3、模具双芯；4、固定腔孔 a；5、旋转轴；6、固定腔孔b；7、活动圆板；8、活动塞柱；9、圆柱短槽； 10、拉动环；11、活动金属帽；12、插装卡柱；13、圆柱深槽；14、限位卡条；15、限位方槽；16、限位销；17、弹性条；18、凸型卡位块；19、活动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种对称双芯式高精度模具，包括配合模具板b2，配合模具板b2的上端卡装设置有配合模具板 a1，配合模具板a1上端的四个端角处均固定设置有固定腔孔b6，配合模具板 b2下端的四个端角处均固定设置有固定腔孔a4，固定腔孔a4上端的中间处贯穿设置有圆柱短槽9，固定腔孔a4内活动卡装有活动圆板7，活动圆板7上端的中间处固定焊接有活动塞柱8，活动塞柱8上端的两侧均固定焊接有弹性条 17，弹性条17的上端固定焊接有限位销16，固定腔孔b6的内部活动设置有活动金属帽11，活动金属帽11的下端均固定焊接有插装卡柱12，插装卡柱12 下端的两侧均固定焊接有限位卡条14，限位卡条14的下端固定连接有凸型卡位块18，限位卡条14内部的一侧固定设置有限位方槽15。
20.进一步，固定腔孔b6的中间处贯穿设置有圆柱深槽13，插装卡柱12插入位于圆柱深槽13内，圆柱深槽13的设置提高了对整体插装卡柱12的固定。
21.进一步，圆柱短槽9和圆柱深槽13之间为贯通一体结构，凸型卡位块18 下端固定设置有斜端面，凸型卡位块18上斜端面的设置极大的提高了对限位销16的活动性。
22.进一步，限位销16和活动塞柱8之间通过弹性条17固定连接，限位销16 卡入位于限位卡条14上的限位方槽15内，限位方槽15和限位销16之间的卡装固定极大的提高了对限
位卡条14的限位。
23.进一步，活动金属帽11的两侧均固定设置有活动槽19，活动槽19内活动设置有旋转轴5，两个旋转轴5之间固定连接有拉动环10，拉动环10和活动金属帽11之间通过旋转轴5活动旋转连接，旋转轴5极大的提高了拉动环10 的旋转活动性。
24.进一步，配合模具板a1和配合模具板b2之间的内部两侧均固定设置有模具双芯3，配合模具板a1和配合模具板b2之间通过插装卡柱12卡装固定连接。
25.工作原理：使用时，先将插装卡柱12插入安装在固定腔孔b6内部下端的圆柱深槽13内，再将活动圆板7和活动塞柱8塞入安装在固定腔孔a4内部的圆柱短槽9内，通过凸型卡位块18下单的斜端面和限位销16之间活动配合，从而使得限位销16通过弹性条17弹力在凸型卡位块18上的斜端面滑动，从而使得限位销16可卡装在凸型卡位块18内侧的限位方槽15内，凸型卡位块 18和限位方槽15之间的卡装固定可极大的提高对整体活动圆板7，活动塞柱8 和插装卡柱12之间的固定配合连接，进而使得整体的活动塞柱8对配合模具板a1和配合模具板b2之间有固定配合作用；若对配合模具板a1和配合模具板b2进行分离，则向上拉动拉动环10，使得拉动环10带动活动金属帽11和插装卡柱12，由于限位销16的内侧为凹曲线设置，凸型卡位块18的外侧为凸曲线设置，这极大的提高了限位销16和凸型卡位块18之间的相对活动性，则达到了限位销16在限位卡条14上的限位方槽15内快速拆卸的目的，进行提高了配合模具板a1和配合模具板b2之间分离拆卸的目的；通过以上的插装和原理，使得活动圆板7、活动塞柱8和插装卡柱12可代替螺栓螺母，使得配合模具板a1和配合模具板b2之间的配合安装和拆卸的速率得到极大的提高。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。