一种激光切割用的双交换工作装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割用交换台技术领域，具体是一种激光切割用的双交换工作装置。


背景技术：

2.随着激光技术的发展，工业激光器以其独特的优势已经越来越广泛的应用于工业加工中，而其中高功率的激光切割是诸多应用中比较成熟的一种。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，从而逐渐取代了常规的机械加工方式，现在已经广泛推广应用。
3.目前，激光切割装置用双交换台，其传动机构复杂，导致设备生产成本十分高昂，同时现有的双交换台中的两个交换台在移动至激光切割装置下方时，具有一定的高度差，这就导致了激光切割装置需要再z轴方向上进行高度调整，不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割用的双交换工作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光切割用的双交换工作装置，包括：
7.用于起支撑作用的机架；
8.一号交换台，所述一号交换台滑动连接在机架的内壁，用于带动一个工件移动；
9.二号交换台，所述二号交换台滑动连接在机架的内壁，并位于一号交换台的一侧，用于带动另一个工件移动；
10.驱动机构，安装在机架上，应用于驱动一号交换台、二号交换台进行反向移动；
11.升降机构，安装在一号交换台的底端，并与驱动机构相连，用于调整一号交换台的高度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括有安装在机架一端的电机，所述电机的输出端连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接有副皮带轮，所述主动皮带轮与副皮带轮的一端分别连接有一号丝杆与二号丝杆，所述一号丝杆的外壁连接有下固定块，所述二号丝杆的外壁连接有移动块，所述机架与移动块相接触位置设置有与其移动轨迹相匹配的滑槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括有固定在下固定块内壁的伸缩单元，所述伸缩单元的外壁上方固定有与一号交换台相连的上固定块，所述伸缩单元包括有伸缩柱、套筒会与弹簧，所述套筒与下固定块相固定，所述弹簧安装在套筒的内腔，所述弹簧的顶端连接有贯穿至套筒外部的伸缩柱，且伸缩柱与上固定块相固定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架与一号交换台、二号交换台相接触位
置处设置有导向槽，一个所述导向槽的一端连接有与另一个导向槽中段相连的斜槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号交换台的两端与一个导向槽相连位置处通过转轴转动连接有滚轮，所述二号交换台的两端与另一个导向槽相连位置处设置有滑块，一个所述滑块的一端与移动块相连。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号丝杆与二号丝杆外壁的螺纹方向相反，所述移动块与二号丝杆相接触位置设置有与二号丝杆外壁相匹配的内螺纹，所述下固定块与一号丝杆相接触位置设置有与一号丝杆外壁相匹配的内螺纹。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩柱的底端竖截面为“凸”字形结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置驱动机构，实现了装置的两个交换台在可进行双向移动的同时，降低了设备的复杂性，达到了易于生产，便于推广的目的；
20.2、通过设置升降机构，一号交换台进行移动过程中分为两部分，第一部分在一个导向槽的内壁进行移动，并带动其两端的滚轮在该导向槽内转动，直至滚轮移动至该导向槽的一端，之后滚轮进入斜槽，并通过斜槽进入另一个导向槽的内壁，在此过程中，弹簧发生复位将伸缩柱顶起，伸缩柱通过上固定块带动一号交换台顶起，使其上升至与二号交换台相齐平位置，无需激光切割装置进行z轴调整。
附图说明
21.图1为一种激光切割用的双交换工作装置的结构示意图；
22.图2为一种激光切割用的双交换工作装置的a处局部放大图；
23.图3为一种激光切割用的双交换工作装置伸缩单元的结构示意图；
24.图4为一种激光切割用的双交换工作装置交换台的结构示意图。
25.图中：1、机架；2、电机；3、主动皮带轮；4、皮带；5、副皮带轮；6、一号丝杆；7、二号丝杆；8、一号交换台；9、二号交换台；10、导向槽；11、斜槽；12、上固定块；13、伸缩单元；1301、伸缩柱；1302、套筒；1303、弹簧；14、下固定块；15、滚轮；16、滑块；17、移动块。
具体实施方式
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种激光切割用的双交换工作装置，包括：
27.用于起支撑作用的机架1；
28.一号交换台8，一号交换台8滑动连接在机架1的内壁，用于带动一个工件移动；
29.二号交换台9，二号交换台9滑动连接在机架1的内壁，并位于一号交换台8的一侧，用于带动另一个工件移动；
30.驱动机构，安装在机架1上，应用于驱动一号交换台8、二号交换台9进行反向移动；
31.升降机构，安装在一号交换台8的底端，并与驱动机构相连，用于调整一号交换台8的高度。
32.该种双交换工作装置，在使用时，由驱动机构分别驱动一号交换台8、二号交换台9进行相向移动，同时在一号交换台8移动过程中，配合升降机构使其在移动至激光切割装置下方时，达到预定高度，无需激光切割装置进行z轴调整，使用方便。
33.在图1中：驱动机构包括有安装在机架1一端的电机2，电机2的输出端连接有主动
皮带轮3，主动皮带轮3通过皮带4传动连接有副皮带轮5，主动皮带轮3与副皮带轮5的一端分别连接有一号丝杆6与二号丝杆7，一号丝杆6的外壁连接有下固定块14，二号丝杆7的外壁连接有移动块17，机架1与移动块17相接触位置设置有与其移动轨迹相匹配的滑槽；一号丝杆6与二号丝杆7外壁的螺纹方向相反，移动块17与二号丝杆7相接触位置设置有与二号丝杆7外壁相匹配的内螺纹，下固定块14与一号丝杆6相接触位置设置有与一号丝杆6外壁相匹配的内螺纹。
34.该种驱动机构，在进行使用时，由电机2通过转轴、联轴器带动主动皮带轮3进行转动，主动皮带轮3通过皮带4带动副皮带轮5进行同向、同速转动，再由主动皮带轮3、副皮带轮5分别带动一号丝杆6、二号丝杆7进行转动，两者再分别驱动下固定块14、移动块17进行移动，又由于一号丝杆6与二号丝杆7外壁的螺纹方向相反，所以可以达到下固定块14、移动块17朝着相反方向进行移动。
35.在图1、图2与、图3与图4中：升降机构包括有固定在下固定块14内壁的伸缩单元13，伸缩单元13的外壁上方固定有与一号交换台8相连的上固定块12，伸缩单元13包括有伸缩柱1301、套筒1302会与弹簧1303，套筒1302与下固定块14相固定，弹簧1303安装在套筒1302的内腔，弹簧1303的顶端连接有贯穿至套筒1302外部的伸缩柱1301，且伸缩柱1301与上固定块12相固定；机架1与一号交换台8、二号交换台9相接触位置处设置有导向槽10，一个导向槽10的一端连接有与另一个导向槽10中段相连的斜槽11；一号交换台8的两端与一个导向槽10相连位置处通过转轴转动连接有滚轮15，二号交换台9的两端与另一个导向槽10相连位置处设置有滑块16，一个滑块16的一端与移动块17相连；伸缩柱1301的底端竖截面为“凸”字形结构。
36.该种升降机构，在下固定块14移动时，下固定块14通过伸缩单元13与上固定块12带动一号交换台8进行移动，一号交换台8进行移动过程中分为两部分，第一部分在一个导向槽10的内壁进行移动，并带动其两端的滚轮15在该导向槽10内转动，直至滚轮15移动至该导向槽10的一端，之后滚轮15进入斜槽11，并通过斜槽11进入另一个导向槽10的内壁，在此过程中，弹簧1303发生复位将伸缩柱1301顶起，伸缩柱1301通过上固定块12带动一号交换台8顶起，使其上升至与二号交换台9相齐平位置，而在上述过程中，当滚轮15移动至斜槽11后，二号交换台9则反向移动至另一个导向槽10的另一端，实现一号交换台8与二号交换台9的相互错位。
37.本实用新型的工作原理是：在进行使用时，由电机2通过转轴、联轴器带动主动皮带轮3进行转动，主动皮带轮3通过皮带4带动副皮带轮5进行同向、同速转动，再由主动皮带轮3、副皮带轮5分别带动一号丝杆6、二号丝杆7进行转动，两者再分别驱动下固定块14、移动块17进行移动，又由于一号丝杆6与二号丝杆7外壁的螺纹方向相反，所以可以达到下固定块14、移动块17朝着相反方向进行移动，在下固定块14移动时，下固定块14通过伸缩单元13与上固定块12带动一号交换台8进行移动，一号交换台8进行移动过程中分为两部分，第一部分在一个导向槽10的内壁进行移动，并带动其两端的滚轮15在该导向槽10内转动，直至滚轮15移动至该导向槽10的一端，之后滚轮15进入斜槽11，并通过斜槽11进入另一个导向槽10的内壁，在此过程中，弹簧1303发生复位将伸缩柱1301顶起，伸缩柱1301通过上固定块12带动一号交换台8顶起，使其上升至与二号交换台9相齐平位置，而在上述过程中，当滚轮15移动至斜槽11后，二号交换台9则反向移动至另一个导向槽10的另一端，实现一号交换
台8与二号交换台9的相互错位，并实现错位过程中一号交换台8由低点向高点的位置变化，无需激光切割装置进行z轴调整。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。