一种用于金属工件加工的改进型数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件加工相关技术领域，具体为一种用于金属工件加工的改进型数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床又是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，且在金属工件的加工中，也常使用到数控铣床进行工件的自动加工。
3.且常使用的数控铣床在进行金属工件的加工中，加工后的工件需要进行取件后，再固定后续需要加工的工件，进而需要将数控铣床在更换工件时进行暂停使用，进而导致金属工件不方便进行连续加工操作，且手动更换的速度较慢，进而增加金属工件之间的加工间隔时间，从而导致金属工件的加工效率降低。
4.常使用的数控铣床在进行工件的加工中，常出现较多铁屑，且铁屑的堆积不仅影响金属工件的加工，还导致后续难以进行清理，同时在加工过程中还会使用切削液喷射加工工件，进而导致切削液和铁屑混合，进而增加了铁屑的收集难度，且不方便将切削液和铁屑进行分离处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属工件加工的改进型数控铣床，以解决上述背景技术中提出的工件的更换时间影响数控机床的连续加工，且缺少铁屑和切削液的处理结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属工件加工的改进型数控铣床，包括固定箱，所述固定箱的一侧设置有主轴箱，且固定箱的顶部固定连接有延伸板，所述固定箱的一侧底部固定安装有出水管，且固定箱的内部设置有用于过滤切削液的过滤结构，所述延伸板的顶部固定安装有卡板，且卡板的一侧焊接有安装板，所述卡板的内部转动安装有滚筒，且滚筒的一侧移动连接有操作板，所述操作板的两侧均固定设置有用于增加摩擦力的防滑条，且操作板的顶部固定连接有限位板，并且限位板的内部螺纹连接有用于固定金属工件的固定杆，所述固定箱的一侧固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有转带，且转带的一侧内壁贴合连接有转柱，并且转柱的外壁转动连接有连接带。
7.优选的，所述延伸板呈斗状设置在固定箱的顶部，且固定箱的顶部内壁固定连接有滑板，并且滑板设置在过滤结构的周围，而且固定箱的内底壁呈倾斜状设置，进而方便将分离后的切削液从出水管排出。
8.优选的，所述过滤结构包括过滤篮、把手和挡条，且过滤篮通过挡条固定放置在固定箱的滑板内侧，并且把手对称安装在过滤篮的内壁两侧，把手的设置方便将过滤篮取出
对铁屑进行处理。
9.优选的，所述卡板对称安装在延伸板的顶部，且卡板通过安装板与延伸板固定安装，并且滚筒等距离设置在卡板的内部，方便操作板带动金属工件进行更换位置。
10.优选的，所述滚筒通过转柱与卡板转动连接，且卡板通过滚筒与操作板移动连接，进而方便将操作板在卡板内部移动。
11.优选的，所述限位板和固定杆对称是在操作板的顶部两侧，且固定杆螺纹连接在限位板内部，并且操作板的内部等距离开设有孔槽，进而方便将铁屑和切削液从孔槽内流出进入固定箱内部。
12.优选的，所述转柱之间通过连接带转动连接，且转柱通过转带与转轴转动连接，进而方便将滚筒之间进行转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属工件加工的改进型数控铣床；
14.1.该改进型数控铣床，通过操作板、滚筒和连接带的设置，在进行金属工件的加工中，通过电机带动滚筒转动，进而将操作板在卡板内部左右移动，从而可以将待加工的工件提前固定在操作板的一侧，需要进行金属工件更换时，直接移动操作板即可更换金属工件，进而缩短了金属工件的更换时间，保证了数控铣床的连续工作，进而提高了金属工件的加工效率；
15.2.该改进型数控铣床，通过过滤结构、延伸板和固定箱的设置，加工产生的铁屑和切削液会随着固定箱的滑板向固定箱内部滑动，进而将铁屑和切削液进行收集，且通过过滤结构可以将铁屑和切削液进行分离，从而方便后期铁屑和切削液的回收处理，且增加了数控铣床的铁屑收集处理结构，同时降低了铁屑后期的清理难度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型操作板和卡板的结构示意图；
18.图3为本实用新型过滤结构和延伸板的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型滚筒和转柱的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型固定箱的空间剖解结构示意图。
21.图中：1、固定箱；2、主轴箱；3、延伸板；4、出水管；5、过滤结构；51、过滤篮；52、把手；53、挡条；6、卡板；7、安装板；8、滚筒；9、操作板；10、防滑条；11、限位板；12、固定杆；13、电机；14、转轴；15、转带；16、转柱；17、连接带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属工件加工的改进型数控铣床，包括固定箱1、主轴箱2、延伸板3、出水管4、过滤结构5、过滤篮51、把手52、挡条53、
卡板6、安装板7、滚筒8、操作板9、防滑条10、限位板11、固定杆12、电机13、转轴14、转带15、转柱16和连接带17；
24.操作板9的顶部固定连接有限位板11，并且限位板11的内部螺纹连接有用于固定金属工件的固定杆12，限位板11和固定杆12对称是在操作板9的顶部两侧，且固定杆12螺纹连接在限位板11内部，并且操作板9的内部等距离开设有孔槽，进而方便将铁屑和切削液从孔槽内流出进入固定箱1内部，根据图1和图2，将金属工件放置在操作板9的顶部，然后将两个工件分别放置在两侧的限位板11内部，并通过固定杆12的拧动进行工件的固定；
25.延伸板3的顶部固定安装有卡板6，且卡板6的一侧焊接有安装板7，卡板6的内部转动安装有滚筒8，且滚筒8的一侧移动连接有操作板9，操作板9的两侧均固定设置有用于增加摩擦力的防滑条10，固定箱1的一侧固定安装有电机13，且电机13的输出轴通过联轴器连接有转轴14，转轴14的外壁转动连接有转带15，且转带15的一侧内壁贴合连接有转柱16，并且转柱16的外壁转动连接有连接带17，卡板6对称安装在延伸板3的顶部，且卡板6通过安装板7与延伸板3固定安装，并且滚筒8等距离设置在卡板6的内部，方便操作板9带动金属工件进行更换位置，滚筒8通过转柱16与卡板6转动连接，且卡板6通过滚筒8与操作板9移动连接，进而方便将操作板9在卡板6内部移动，转柱16之间通过连接带17转动连接，且转柱16通过转带15与转轴14转动连接，进而方便将滚筒8之间进行转动，根据图1和图4，主轴箱2带动刀具对金属工件进行加工，加工完成后，电机13带动转轴14转动，然后通过转带15将转柱16带动，进而将滚筒8在卡板6内部转动，且滚筒8之间通过连接带17连接，进而将一排滚筒8同时转动，从而将操作板9在卡板6内部进行移动，且操作板9两侧的防滑条10方便增加与滚筒8之间的防滑性，从而方便操作板9的移动，操作板9带动工件进行位置的移动，进而将加工完成的工件移出到铣床一侧，且同时将待加工的工件移动到刀具底部进行加工，在加工的同时将加工好的工件取下，且更换待加工工件，进而形成连续加工；
26.固定箱1的一侧设置有主轴箱2，且固定箱1的顶部固定连接有延伸板3，固定箱1的一侧底部固定安装有出水管4，且固定箱1的内部设置有用于过滤切削液的过滤结构5，延伸板3呈斗状设置在固定箱1的顶部，且固定箱1的顶部内壁固定连接有滑板，并且滑板设置在过滤结构5的周围，而且固定箱1的内底壁呈倾斜状设置，进而方便将分离后的切削液从出水管4排出，过滤结构5包括过滤篮51、把手52和挡条53，且过滤篮51通过挡条53固定放置在固定箱1的滑板内侧，并且把手52对称安装在过滤篮51的内壁两侧，把手52的设置方便将过滤篮51取出对铁屑进行处理，根据图3和图5，加工的铁屑和切削液从操作板9的孔槽内部下落，然后通过延伸板3和滑板进入固定箱1内部，且经过过滤篮51的过滤，将铁屑和切削液进行分离，切削液落入固定箱1底部后，通过固定箱1内底壁的倾斜角度向出水管4滑动，进而将切削液从出水管4排出，且挡条53的设置方便将过滤篮51固定放置在滑板的内部，且通过把手52可以将过滤篮51取出将收集的铁屑进行处理，且卡板6可以通过螺栓将安装板7和延伸板3拆卸，进而方便将过滤篮51取出。
27.工作原理：在使用该用于金属工件加工的改进型数控铣床时，将金属工件放置在操作板9的顶部，并通过固定杆12固定，主轴箱2带动刀具对金属工件进行加工，加工完成后，电机13的转轴14通过转带15将转柱16带动，进而将滚筒8在卡板6内部转动，且连接带17将一排滚筒8同时转动，从而将操作板9在卡板6内部进行移动，操作板9带动工件进行位置的移动，进而将工件进行更换，且加工的铁屑和切削液从操作板9的孔槽内部下落，并经过
过滤结构5过滤，将铁屑和切削液进行分离。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。